Rutinemessig vedlikehold og vanlig feilreparasjon av flerhodevekt

Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter

Multihead veiger er et mekanisk automatiseringsutstyr med mikroprosessor som nøkkel, som i utgangspunktet er utviklet innen måling og verifisering av statiske datavekter. Metrologisk verifisering og levering av materialer, granulære materialer, kantmaterialer, kulematerialer osv. Den er delt inn i to arbeidsmoduser, den ene er batchkrydder, som er preget av gap-mating, og avviket kontrolleres til rundt 0,1 %; den andre er roterende krydder for strømningsovervåking, og avviket er generelt kontrollert til 0,2 % Mellom ~0,5 % kan det kontrollere en viss mengde råstoffvannstrøm for å tilføre råvarer av nødvendig kvalitet til midt- og nedstrømsutstyret, slik som å fortsette hele produksjonsprosessen. Redaktøren tar den franske Schenck vekttap av den kontinuerlige fôringsmetoden som et eksempel, og introduserer hovedsakelig de grunnleggende prinsippene for strukturen til flerhodevekten, daglig vedlikehold og vanlige feilreparasjoner.

1flerhodevekter struktur, prinsipp og operasjonstrinn for flerhodevekt Utstyr, ledende myk tilkobling, veiekontroller, etc. Som vist i figur (1), er lastsensoren nøkkelkomponenten i flerhodevekten, og en solid høyoppløselig motstand strain gauge sensor brukes mest. Strukturen er en standard brokretsmetode, og strekkkraft påføres en av broarmene. Motstandsplaten limes på stålmaterialet. Når belastningen påføres, er utgangsspenningen til brokretsen positivt korrelert med endringen av broarmmotstanden etter å ha lagt til standard brospenning. Multihead-vekten velger to induktorer for å endre belastningen til et arbeidsspenningsdatasignal og overføre det til det automatiske kontrollsystemet.

1.1.1 Lydkortstativ Lydkortstativet er støttepunktrammen for andre komponenter og utstyr, og vektsensoren er installert på den. 1.1.2 Røreutstyret (motoren) brukes hovedsakelig for å hjelpe til med lossing av råvarer med dårlig sirkulasjon. Den er vanligvis sammensatt av en enkel drivmotor til en buebrytende armmaskin med spiralskrueblad eller spikertenner. I henhold til rotasjonen av den buebrytende armen, for å forhindre jernbanebroer eller bindingsforhold for råvarer. 1.1.3 Måleverifikasjonslager Måleverifiseringslager er mediet for veiing av råvarer. Valget av råvarer bør bestemmes i henhold til egenskapene til råvarene, og kapasiteten bør velges i henhold til 3min fôringsmengden under prosesseringsteknologien til den maksimale transporterende totalstrømmen.

1.1.4 Skruetransportøren (motor) skruetransportøren er mer utmerket enn annet lukket fôringsutstyr. Den kan ikke bare transportere råvarer jevnt, men også unngå flukt og sprut av pulverråvarer. Prinsippet om frekvensomformer brukes. Endring av hastighetsforholdet til motoren gjør kontinuerlige justeringer av skjærehastigheten. 1.1.5 Veiekontrollerens metrologiske verifikasjonskontrollutstyr består av en fullt intelligent flerhodevektskive og et helautomatisk automatisk kontrollsystem, som brukes til innstilling av forskjellige hovedparametere, spørringen av innholdet i alarminformasjonen og operasjonen av den vektløse vekten. og godkjenning, etc. 1.1.6 Konduktiv fleksibel tilkobling Innløps- og mateportene til flerhodevekten bør generelt være lufttette ledende fleksible koblinger for å sikre at koblingen mellom utløpstanken og det påfølgende utstyret ikke hindrer veiingen.

1.2 Prinsippet for multihead-vekten og hele prosessen Multihead-vekten måler skaden på kvaliteten på råvarene i måle- og verifiseringsboksen per tidsenhet i henhold til de to vektsensorene av strekkmotstand som er installert i bunnen av den faste brakett, og sammenligner den totale flyten av spesifikke materialer med den totale flyten av innstillinger. For sammenligning, bruk frekvensomformeren til å kontrollere hastighetsforholdet til skruematingsmotoren, slik at den totale flyten av materialet er i tråd med den forhåndsinnstilte verdien. Arbeidet til flerhodevekten er delt inn i to deler: a) Fôringsprosess: når kvaliteten på råvarene i måle- og verifikasjonsbeholderen er mindre enn den nedre grensen satt av kontrollkortet, sender kontrollkortet ut en kommando til åpne trykkreguleringsventilen i den nedre enden av tømmetanken, og råvarene kommer inn i måle- og verifikasjonsbeholderen. På dette tidspunktet er det umulig å måle strømningshastigheten i henhold til sensoren, og kontrollkortet jobber i kapasitetssituasjonen, det vil si den åpne sløyfe-kontrollsituasjonen, for å opprettholde DC variabel frekvens elektromagnetisk hastighetsregulering motorhastighet til være den samme som før lading, fordi hele ladeprosessen er veldig kort, og lineariteten b) Veiekobling: når fyllingen når grensen for lagervekten, sender kontrollpanelet ut et datasignal for å slå av trykkreguleringsventilen, måle- og verifikasjonslageret avslutter fôringen og går inn i veieoperasjonen, det vil si kontrollsystemet med lukket sløyfe. Reduksjonen av beholdervekten testet av sensoren per tidsenhet er råstoffets strømningshastighet. I henhold til sammenligningen med den forhåndsinnstilte verdien av strømningshastigheten, utføres DC-frekvensomregningshastighetskontrollen til motoren. Lineariteten til denne koblingen er relativt høy. Når beholderens vekt er mindre enn den nedre grenseverdien, gjenta ovenstående Hele prosessen.

Se figur (2) som vist. 2. Det vanlige vedlikeholdet av flerhodevekten (ta Schenck som eksempel) Flerhodevekten er en kryddermaskin og utstyr med høy grad av automatiseringsteknologi måleverifisering. I utgangspunktet vil den ikke bli skadet av den mekaniske utstyrstransformasjonen av vektkroppen og fôringsorganisasjonen, og den har både statiske og kjennetegn på dataskalaer og dynamiske skalaer. Derfor, etter en periode med kontinuerlig produksjon og drift (3 måneder), må en rekke raffinert styring og vedlikehold utføres.

2.1 Vedlikehold av statiske data Kontroller først den ledende myke forbindelsen som er koblet sammen med flerhodevekten, og skift den ut hvis den er skadet eller sprø. I henhold til det maksimale området til vektens identifikasjonsplate, er de relative standardvektene forberedt på forhånd, og 25 %, 50 %, 75 %, 100 % av maksimalområdet kan kalibreres. 2.1.1 Taravektkorrigering a) Trykk på funksjonstasten, bruk valgtasten og søk etter Calib. Funksjoner;b) Trykk Enter, bruk faktisk valgtasten, se etter Tw:Tare; c) Trykk på {C}{C}, programflyten starter automatisk, etter at den er stabil, trykker du på Clear, og trykker på Avbryt.

2.1.2 Korrigering av statiske data a) Trykk på funksjonstasten, bruk valgtasten og søk etter Calib. Funksjoner;b) Trykk Enter, den faktiske operasjonsvalgtasten, se etter CW:WeightCheck;c) Trykk, programflyten starter automatisk, etter at den er stabil, vil det være to linjer med displayinformasjon, visningsinformasjonen ovenfor er standard vektkvalitet nødvendig for kalibrering. Informasjonen nedenfor er kvaliteten på råvaren i beholderen i dag. Plasser standardvekten av en viss kvalitet som er nødvendig for kalibrering på toppen av beholderen; d) Trykk, programflyten starter automatisk, etter at den er stabil, trykker du Clear, trykker på Avbryt, kalibreringen er over, og standardvekten fjernes. 2.1.3 Standardvektene justeres én etter én til full skala, og informasjonen som vises på vektkalibreringsgrensesnittet på kontrollpanelet er av samme kvalitet som standardvektene som er lagt til vektkroppen, og klikk deretter for å kalibrere full skala på skalakalibreringsgrensesnittet. , er avviket mindre enn 0,1 %.

2.2 Dynamisk vedlikehold 2.2.1 Juster de fire hjørnene på flerhodevekten med standardvekter Sett 25 kg standardvekter på hver av de fire flerhodevektene for å sjekke om avviket er innenfor det tillatte området, hvis det ikke er noe feilverdiområde på 0 Innenfor . 1 %, er det også nødvendig å justere de to vektsensorene og strammeankerboltene til vektkroppen for å få avviket til å oppfylle kravene. 2.2.2 Dynamisk korreksjon a) Sett først inn ca. 50 % av det nominelle området (kan ikke være lavere enn 30 %), start materen; b) Trykk på funksjonstasten, selve operasjonsvalgtasten, se etter Calib. Funksjoner; trykk enter, og bruk faktisk valgtasten for å finne AdaptVol. Disch, trykk for å gå inn; c) Vent til den markerte verdien av den viste informasjonen endres jevnt og innenfor et lite område, trykk Slett, trykk Avbryt; d) Kontinuerlig kutteoperasjon i minst 10 minutter, materialet som slippes ut fra flerhodevektens innløp og utløp må være elektronisk med et høyere presisjonsnivå. Vei dette materialet, sammenlignet med forhåndsinnstilt verdi, avviket er mindre enn 0,5 %. 3. Vedlikehold av vanlige feil 3.1 Det er funnet at kvaliteten på det spesifikke pulverutstyret som vises på betjeningspanelet til betjeningspanelet har drift, og området er 4g av positiv og negativ. Store svingninger a) Sjekk om den vektløse vekten er påvirket (som om kablene er festet, om dekselet er skittent, om vinduene og dørene er åpne); b) Tøm pulverutstyret i måle- og verifiseringslageret, og skrell det igjen, Statisk datakalibrering; c) Dynamisk kalibrering av vektløs veiing, funnet at feilen overstiger 1 %; d) Utskifting av vektsensoren, lastsensoren tilhører høypresisjonskomponenter, lasten overskrider maksimalverdien, den er veldig lett å ødelegge permanent, bør henges rundt vekten“Forby klatring”Skilt, plasser rekkverk.

Hvis de vanlige feilene i prosessen ovenfor fortsatt ikke er løst, bør det tas i betraktning at når vektløs veiing ikke er nødvendig på lang tid, anbefales det å bruke 4 klemenheter for å koble til den faste braketten til måle- og verifiseringskammeret , slik at vektsensoren henger i luften og ikke tåler kraften. 3.2 Utgangen fra den vektløse tilstandsmålingsbeholderen er liten, og strømningshastigheten til den løftende flerrørsskruetransportøren er fortsatt ineffektiv, og situasjonen blir mer og mer alvorlig a) Sjekk om programvarekontrollkortet til selv- inspeksjonssystem har noen problemkoder; Kumdøren ble observert og stukket, og det ble funnet at lagerveggen var glatt og ren, det var ingen skitt inni, pulverutstyret var ikke vått og kaldt, og flyten var god, så materialblokkeringen av pulverutstyret var fjernet; c) Det er positivt trykk inne i flerhodeveiersystemprogramvaren. Etter inspeksjon bestemmes det at den ledende myke forbindelsen i den øvre enden av mateporten har en positiv trykktilstand, og observasjonshullet til mateportrørledningen er åpnet, og mye pulverutstyr dukker opp. På grunn av analysen er det varmestrøm på den nedre delen av koblingsutstyret, noe som gjør den ledende myke koblingen våt og kald, noe som resulterer i avsetning av pulverutstyr.

Derfor, når du rengjør utstyret i den nedre delen av den vektløse vekten, bør mateporten til den vektløse vekten forsegles med en emballasjepose for å forhindre at pulverformige råmaterialer går tilbake til fuktighet og agglomerering i vektløs tilstand. 3.3 Under hele prosessen med kontinuerlig mating av skruemotoren, endres frekvensen til mykstarteren fra 10Hz til 35Hz, og motorhastigheten er ustabil. Sjekk om råmaterialet sitter fast i den nedre skruemateren; c) kalibrere de statiske dataene og dynamisk kalibrering av vektløs veiing; d) sjekk de to vektsensorene, og mål nøyaktig om broarmmotstandene stemmer overens med de spesifikke verdiene, og standardverdien. Avstanden er ikke for stor; e) Mistenker at vektsensoren er korrodert og forårsaker vanlige feil i diskrete systemer, bytt ut den nye vektsensoren, og de vanlige feilene gjenstår; f) Bytt mykstarter, og alt fungerer normalt i tre dager, etter 4. dag. De vanlige feilene er fortsatt; g) Når du kontrollerer jordingsbeskyttelsen, er det funnet at når den skjermede kabelen til sensoren som er koblet mellom kontrollboksen og den vektløse vekten flyttes i kabelkanalkroppen, er motorhastigheten noen ganger veldig stabil, og de vanlige feilene til skjermet kabel er fullstendig eliminert. Ved å analysere årsaken, fordi skjermingslaget til den skjermede kabelen til den vektløse veiesensoren er skadet, påvirkes det av fluktuasjonen i strømforsyningsspenningen til AC-strømforsyningssystemet og utgangsharmoniene til mykstarteren, noe som resulterer i påvirkningen av arbeidsspenningen til sensoren for å overføre datasignalet.

I tillegg, når den sensorskjermede kabelen føres i kabelkanalhuset, bør den plasseres separat fra kommunikasjons- og AC-kablene eller føres gjennom en uavhengig kanal. 4 Sammendrag Fordi multihead-vekten er en kryddermaskin og utstyr med måleverifisering, er krydderpresisjonen høy, det automatiske automatiske kontrollsystemet er komplisert, og de vanlige feilforholdene er forskjellige, så det er ikke lett å nøyaktig kontrollere de vanlige feilstedene . Redaktøren mener at kun når vi vanligvis tar mer hensyn til vedlikehold av maskiner og utstyr, har mot til å utvikle oss i kombinasjon med den faktiske situasjonen, og objektivt analysere og helhetlig skille når vi møter vanskeligheter, kan vi fortsette å akkumulere arbeidserfaring og sørge for at vi er problemorienterte ved vanlige feilkontroller. , reduserer tiden for feildeteksjon.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin