Көп баштуу таразаны күнүмдүк тейлөө жана жалпы каталарды оңдоо

Author: Smartweigh–Multihead Weighter

Көп баштуу тараза – бул микропроцессордук ачкыч болгон механикалык автоматташтырылган жабдуу, ал негизинен статикалык маалыматтарды өлчөө жана текшерүүдө иштелип чыккан. Метрологиялык текшерүү жана материалдарды жеткирүү, гранул материалдар, четки материалдарды, шарик материалдарды, ж.б.. Бул эки жумушчу режимге бөлүнөт, бири боштук тамактандыруу менен мүнөздөлөт партия татымал болуп саналат, жана четтөө 0,1% тегерегинде көзөмөлдөнөт; экинчиси агымдын мониторинги үчүн айлануучу татымал, ал эми четтөө жалпысынан 0,2% менен көзөмөлдөнөт ~ 0,5% ортосунда, ал орто жана төмөнкү агымдагы жабдууларга керектүү сапаттагы чийки затты кошуу үчүн чийки заттын белгилүү бир көлөмүн көзөмөлдөй алат. вндуруштун буткул процессин улантууга. Редактор мисал катары үзгүлтүксүз тамактандыруу ыкмасы French Schenck арыктоо алып, негизинен multihead тараза, күнүмдүк тейлөө жана жалпы ката оңдоо түзүмүнүн негизги принциптерин киргизет.

1көп баштуу таразанын түзүлүшү, көп баштуу таразанын принциби жана иштөө кадамдары Жабдуулар, өткөргүч жумшак туташуу, тараза контроллери ж.б.с.с.. Сүрөттө (1) көрсөтүлгөндөй, жүк сенсору көп баштуу таразанын негизги компоненти жана катуу жогорку резолюциядагы каршылык болуп саналат. штамм өлчөгүч сенсор көбүнчө колдонулат. Анын структурасы стандарттуу көпүрө схемасы ыкмасы болуп саналат, жана чыңалуу күчү көпүрө кол бирине колдонулат. Резистор барак болот материалга чапталган. Жүк берилгенде, көпүрө чынжырынын чыгуу чыңалышы стандарттуу көпүрө чыңалуусун кошкондон кийин көпүрө колунун резисторунун өзгөрүшү менен оң корреляцияланат. Көп баштуу тараза жүктү жумушчу чыңалуудагы маалымат сигналына өзгөртүү жана аны автоматтык башкаруу системасына берүү үчүн эки индукторду тандайт.

1.1.1 Үн картасынын текчеси Үн картасынын текчеси башка тетиктер жана жабдуулар үчүн колдоо чекити болуп саналат жана ага салмак сенсору орнотулган. 1.1.2 Аралаштыруучу жабдуулар (мотор) негизинен айлануусу начар чийки заттарды түшүрүүгө жардам берүү үчүн колдонулат. Ал көбүнчө спираль шнекти же мык тиштери бар арка сындыруучу кол машинасынын жөнөкөй кыймылдаткычынан турат. арка-сындырып колу айлануу ылайык , чийки заттын темир жол көпүрөлөр же байланыш шарттарын алдын алуу үчүн. 1.1.3 Ченөөлөрдү текшерүү кампасы Өлчөөнү текшерүү кампасы чийки заттарды таразалоо үчүн чөйрө болуп саналат. чийки материалдарды тандоо чийки заттын өзгөчөлүктөрүнө жараша аныкталышы керек, ал эми анын кубаттуулугу максималдуу транспорттук жалпы агымынын кайра иштетүү технологиясы боюнча 3min азыктандыруу суммасына ылайык тандалышы керек.

1.1.4 Бурама конвейери (мотордук) бурама конвейери башка жабык азыктандыруучу жабдууларга караганда мыкты. Ал чийки затты бир калыпта ташып гана тим болбостон, порошок чийки заттын учуп, агып кетишинен да сактайт. жыштык өзгөрткүч принциби колдонулат. Мотордун ылдамдык катышын өзгөртүү кесүү ылдамдыгына үзгүлтүксүз түзөтүүлөрдү киргизет. 1.1.5 Таразаны контролдоочу метрологиялык текшерүүнү контролдоочу аппаратура толук акылдуу көп баштуу тараза циферблатынан жана ар кандай негизги параметрлерди орнотуу, сигнализация маалыматынын мазмунун суроо жана операция үчүн колдонулган толук автоматтык башкаруу тутумунан турат. салмаксыз тараза таразасынын. жана бекитүү, ж.б. 1.1.6 Өткөргүч ийкемдүү туташуу Көп өлчөмдүү таразанын кириш жана берүү порттору, адатта, агызуу цистернасы менен кийинки жабдуулардын ортосундагы байланыш таразага тоскоол болбошу үчүн аба өткөргүч, ийкемдүү туташуулар болушу керек.

1.2 Көп таразалуу таразанын принциби жана бүт процесс Көп таразалуу тараза стационардык таразанын түбүнө орнотулган эки штамм-резистор тибиндеги салмак датчиктерине ылайык убакыт бирдигинде өлчөө жана текшерүү бункасындагы чийки заттын сапатына келтирилген зыянды өлчөйт. кашаа, жана орнотуулардын жалпы агымы менен конкреттүү материалдардын жалпы агымын салыштырат. Салыштыруу үчүн, материалдын жалпы агымы алдын ала коюлган мааниге ылайык болушу үчүн, бурама азыктандыруучу мотордун ылдамдык катышын көзөмөлдөө үчүн жыштык өзгөрткүчтү колдонуңуз. Көп өлчөмдүү таразанын иши эки бөлүккө бөлүнөт: а) Азыктандыруу процесси: өлчөө жана текшерүү бункасындагы чийки заттын сапаты контролдоо тактасы тарабынан белгиленген төмөнкү чектен төмөн болгондо, башкаруу кеңеши буйрук жөнөтөт. агызуучу резервуардын төмөнкү учундагы басымды жөнгө салуучу клапанды ачып, чийки заттар өлчөө жана текшерүү бункерине кирет. Бул учурда, сенсорго ылайык агымдын ылдамдыгын өлчөө мүмкүн эмес, жана башкаруу тактасы кубаттуулук кырдаалында, башкача айтканда, ачык цикл башкаруу кырдаалында иштеп жатат, DC өзгөрмө жыштыгы электромагниттик ылдамдыкты жөнгө салуу мотор ылдамдыгын сактоо үчүн заряддоодон мурункудай болуңуз, анткени бүтүндөй кубаттоо процесси өтө кыска жана сызыктуулугу б) Таразалоо шилтемеси: толтуруу кампанын салмагынын чегине жеткенде, башкаруу панели басымды жөнгө салуучу клапанды өчүрүү үчүн маалымат сигналын чыгарат, өлчөө жана текшерүү кампасы азыктандырууну токтотуп, таразалоо операциясына, башкача айтканда, жабык цикл башкаруу системасына кирет. Убакыттын бирдигине сенсор тарабынан текшерилген бин салмагынын азайышы чийки заттын агымынын ылдамдыгы болуп саналат. Агым ылдамдыгынын алдын ала белгиленген мааниси менен салыштырууга ылайык, кыймылдаткычтын DC жыштыгын өзгөртүү ылдамдыгын көзөмөлдөө жүргүзүлөт. Бул звенонун линиялуулугу салыштырмалуу жогору. Унаанын салмагы төмөнкү чектик мааниден азыраак болгондо, жогорудагы процессти кайталаңыз.

Көрсөтүлгөндөй (2) сүрөттү караңыз. 2. Көп таразалуу таразаны кадимкидей тейлөө (Мисал катары Щенкти алалы) Көп өлчөмдүү тараза - бул өлчөөчү автоматташтыруу технологиясын текшерүүнүн жогорку даражасы бар татымалдоочу машина жана жабдуулар. Негизинен, ал масштабдуу органдын жана азыктандыруучу уюмдун механикалык жабдууларын өзгөртүү менен зыян келтирбейт жана ал маалымат масштабынын жана динамикалык шкалалардын статикалык жана мүнөздөмөсүнө ээ. Ошондуктан, үзгүлтүксүз өндүрүш жана эксплуатациялоо мезгилинен кийин (3 ай), бир катар такталган башкаруу жана тейлөө жүргүзүлүшү керек.

2.1 Статикалык маалыматтарды тейлөө Адегенде көп баштуу тараза менен бири-бирине туташтырылган өткөргүч жумшак байланышты текшерип, бузулуп же морт болсо, аны алмаштырыңыз. Таразанын идентификациялык пластинкасынын максималдуу диапазонуна ылайык, салыштырмалуу стандарттык салмактар ​​алдын ала даярдалат жана максималдуу диапазондун 25%, 50%, 75%, 100% калибрлениши мүмкүн. 2.1.1 Таранын салмагын оңдоо а) Функционалдык баскычты басыңыз, тандоо баскычын иштетиңиз жана Калибди издеңиз. Функциялар;б) Enter баскычын басыңыз, чынында тандоо баскычын иштетиңиз, Tw:Tare издеңиз; в) {C}{C} баскычын басыңыз, программанын агымы автоматтык түрдө башталат, ал туруктуу болгондон кийин, Тазалоо, Жокко чыгаруу баскычтарын басыңыз.

2.1.2 Статикалык маалыматтарды оңдоо а) Функционалдык баскычты басыңыз, тандоо баскычын иштетиңиз жана Калибди издеңиз. Функциялар;б) Enter баскычын басыңыз, чыныгы операцияны тандоо баскычы, CW:WeightCheck издеңиз;c) Бассаңыз, программа агымы автоматтык түрдө башталат, ал туруктуу болгондон кийин, дисплей маалыматынын эки сызыгы пайда болот, жогорудагы дисплей маалыматы калибрлөө үчүн зарыл болгон стандарттык салмак сапаты, Төмөндө көрсөтүлгөн маалымат бүгүнкү күндө бункердеги чийки заттын сапаты. Калибрлөө үчүн зарыл болгон белгилүү бир сапаттагы стандарттык салмакты бункердин үстүнө коюу; г) Бассаңыз, программа агымы автоматтык түрдө башталат, ал туруктуу болгондон кийин, Clear баскычын басыңыз, Жокко чыгарууну басыңыз, калибрлөө бүттү жана стандарттык салмак алынып салынат. 2.1.3 Стандарттык салмактар ​​бирден толук таразага ылайыкташтырылат жана башкаруу панелинин шкала калибрлөө интерфейсинде көрсөтүлгөн маалымат таразынын корпусуна кошулган стандарттык салмактар ​​менен бирдей сапатта, андан кийин калибрлөө үчүн чыкылдатыңыз. шкала калибрлөө интерфейсинде толук масштабда. , четтөө 0,1% дан аз.

2.2 Динамикалык тейлөө 2.2.1 Көп өлчөмдүү таразанын төрт бурчун стандарттуу таразалар менен тууралаңыз. Чектөөнүн уруксат берилген диапазондун чегинде экендигин текшерүү үчүн төрт көп тараза таразасынын ар бирине 25 кг стандарттык салмактарды коюңуз, эгерде 0 ичинде ката мааниси диапазону жок болсо. 1%, ошондой эле четтөө талаптарга жооп бериши үчүн эки салмак сенсорлорун жана масштабдуу дененин бекемдөөчү анкер болтторун тууралоо керек. 2.2.2 Динамикалык оңдоо а) Алгач номиналдык диапазонун 50%га жакынын коюңуз (30%дан төмөн болбошу керек), фидерди иштетиңиз; б) Функция баскычын басыңыз, чыныгы операцияны тандоо баскычы, Калибди издеңиз. Functions; Enter баскычын басыңыз жана чындыгында AdaptVol табуу үчүн тандоо баскычын иштетиңиз. Disch, кирүү үчүн басыңыз; в) Көрсөтүлгөн маалыматтын белгиленген мааниси бир калыпта жана кичине диапазондо өзгөрүшүн күтүңүз, Тазалоо баскычын басыңыз, Жокко чыгарууну басыңыз; г) Үзгүлтүксүз кесүү операциясы, жок эле дегенде, 10мин, multihead таразасынын киришинен жана розеткасынан чыгарылган материал электрондук түрдө жогорку тактык деңгээли менен болушу керек, бул материалды алдын ала белгиленген мааниге салыштырганда, четтөө 0,5% дан аз. 3. Жалпы мүчүлүштүктөрдү тейлөө 3.1 Операция панелинин операциялык панелинде көрсөтүлгөн спецификалык порошок жабдууларынын сапаты дрейфке ээ жана диапазону 4г оң жана терс экендиги аныкталды. Чоң термелүүлөр а) Салмаксыз таразага таасир эткендигин текшериңиз (мисалы, кабелдер бекитилгенби, капкагы кирпи, терезелер жана эшиктер ачыкпы); б) Өлчөө жана текшерүү кампасындагы порошок жабдууларын тазалап, кайра тазалаңыз, Статикалык маалыматтарды калибрлөө; в) Салмаксыз таразаны динамикалык калибрлөө, ката 1%дан ашкандыгы аныкталган; г) Салмак сенсорун алмаштыруу, жүк сенсору жогорку тактыктагы компоненттерге таандык, жүк анын максималдуу маанисинен ашат, аны биротоло жок кылуу оңой, таразанын тегерегине илинген болушу керек“тоого чыгууга тыюу салуу”Белгилер, тосмолорду коюу.

Эгерде жогоруда аталган процесстеги жалпы мүчүлүштүктөр дагы деле жоюла элек болсо, салмаксыз тараза узак убакыт бою талап кылынбаганда, өлчөө жана текшерүү камерасынын туруктуу кронштейнине туташтыруу үчүн 4 кысуучу аппаратты колдонуу сунушталат деп эске алуу керек. , Ошентип, салмак сенсору абада илинген жана күчтү көтөрө албайт. 3.2 Салмаксыз абалды өлчөөчү текшерүү бункасынын чыгышы аз, жана көтөрүүчү көп түтүктүү бурама конвейердин агымынын ылдамдыгы дагы эле натыйжасыз жана кырдаал барган сайын олуттуу болуп баратат текшерүү тутумунда кандайдыр бир көйгөй коддору бар; Люктун эшиги байкалып, бычакталып, кампанын дубалы жылмакай жана таза экени, ичинде кир жок, порошок жабдуулары нымдуу жана муздак эмес, суюктугу жакшы, ошондуктан порошок жабдууларынын материалдык бөгөттөлгөндүгү аныкталды. алынып салынды; в) Multihead тараза тутумунун программалык камсыздоосунун ичинде оң басым бар, Текшерүүдөн кийин, азыктандыруу портунун жогорку четиндеги өткөргүч жумшак туташуу оң басым абалына ээ экендиги аныкталды жана азыктандыруу портунун түтүкчөсүнүн байкоочу тешиги ачылды, жана бир топ порошок жабдуулары чыгат. Анализдин натыйжасында туташтыргыч жабдуулардын төмөнкү бөлүгүндө жылуулук агымы пайда болот, бул өткөргүч жумшак байланышты нымдуу жана муздак кылат, натыйжада порошок жабдыктары түшөт.

Ошондуктан, салмаксыз таразынын төмөнкү бөлүгүндөгү жабдууларды тазалоодо порошок чийки заттын нымдуулукка жана салмаксыз абалда агломерацияга кайтып келишине жол бербөө үчүн салмаксыз таразынын азыктандыруучу порту таңгак кап менен жабылышы керек. 3.3 Бурама түрүндөгү азыктандыруучу мотордун үзгүлтүксүз азыктандыруу процессинде жумшак стартердин жыштыгы 10 Гцден 35 Гцге чейин өзгөрөт жана мотор ылдамдыгы туруксуз. чийки заттын ылдыйкы бурама фидерине тыгылып калганын текшериңиз; в) салмаксыз таразанын статикалык маалыматтарын жана динамикалык калибрлөөсүн калибрлөө; г) эки салмак сенсорлорун текшерип, көпүрө колунун резисторлорунун конкреттүү баалуулуктарга туура келер-келбесин так өлчөп, стандарттык маани Аралык өтө чоң эмес; д) Салмак датчигинин дат басканынан шектенүү жана дискреттик системаларда жалпы бузулууларды пайда кылуу, жаңы салмак датчигин алмаштыруу жана жалпы мүчүлүштүктөр калуу; е) Жумшак стартерди алмаштырыңыз, 4-күндөн кийин бардыгы үч күн бою кадимкидей иштейт. ж) Жерге туташтыруудан коргоону текшерүүдө башкаруу кутучасы менен салмаксыз таразынын ортосунда туташтырылган датчиктин экрандалган кабели кабелдик транкингдин корпусунда жылган учурда кыймылдаткычтын ылдамдыгы кээде өтө туруктуу болоору, ал эми электр линиясынын жалпы бузулуулары аныкталат. корголгон кабель толугу менен жок кылынат. Анын себебин талдап көрсөк, салмаксыз тараза датчигинин экрандалган кабелинин экрандаштырылган катмары бузулгандыктан, ал өзгөрүлмө ток менен жабдуу системасынын кубат менен камсыздоо чыңалуусунун өзгөрүшүнө жана жумшак стартердин чыгыш гармоникаларына таасир этет, натыйжада маалымат сигналын берүү үчүн сенсордун жумушчу чыңалуусунун.

Кошумчалай кетсек, сенсор менен корголгон кабель кабелдик транкингдин корпусуна тартылганда, ал байланыш жана AC кабелдеринен өзүнчө жайгаштырылышы керек же көз карандысыз өткөргүч аркылуу өткөрүлүшү керек. 4 Кыскача маалымат Көп тараза тараза татымалдоочу машина жана өлчөө текшерүүсү бар жабдуулар болгондуктан, татымалдардын тактыгы жогору, автоматтык автоматтык башкаруу системасы татаал жана жалпы ката шарттары ар түрдүү, ошондуктан жалпы ката жерлерин так текшерүү оңой эмес. . Редактордун ою боюнча, биз адатта машиналарды жана жабдууларды техникалык жактан тейлееге кебуреек кецул буруп, анык кырдаал менен айкалыштырып иштеп чыгууга кайраттуулук менен мамиле кылсак, кыйынчылыкка туш болгондо объективдуу талдап, ар тараптан ажырата билгенде гана биз иш тажрыйбабызды топтоону уланта алабыз жана. жалпы ката текшерүүлөрүндө көйгөйгө багытталганыбызды камсыз кылуу. , каталарды аныктоо убактысын кыскартуу.

Author: Smartweigh–Multihead Weighter Өндүрүүчүлөр

Author: Smartweigh–Lineer Weighter

Author: Smartweigh–Сызыктуу тараза таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Author: Smartweigh–Трей Денестер

Author: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

Author: Smartweigh–Комбинацияланган тараза

Author: Smartweigh–Doypack таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–Алдын ала жасалган баштыктарды таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–Айлануучу таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–Вертикалдуу таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–VFFS таңгактоочу машина