Συντήρηση ρουτίνας και επισκευή κοινής βλάβης ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Multihead Weighter

Το Multihead Weighter είναι ένας μηχανικός εξοπλισμός αυτοματισμού με κλειδί τον μικροεπεξεργαστή, ο οποίος αναπτύσσεται βασικά στη μέτρηση και την επαλήθευση στατικών ζυγών δεδομένων. Μετρολογική επαλήθευση και παράδοση υλικών, κοκκωδών υλικών, υλικών ακμών, σφαιρικών υλικών κ.λπ. Χωρίζεται σε δύο τρόπους εργασίας, ο ένας είναι ο καρύκευμα κατά παρτίδες, που χαρακτηρίζεται από τροφοδοσία με διάκενο και η απόκλιση ελέγχεται περίπου στο 0,1%. το άλλο είναι περιστροφικό καρύκευμα για παρακολούθηση ροής και η απόκλιση γενικά ελέγχεται στο 0,2% μεταξύ ~0,5%, μπορεί να ελέγξει μια ορισμένη ποσότητα ροής νερού πρώτης ύλης για να προσθέσει πρώτες ύλες της απαιτούμενης ποιότητας στον μεσαίο και κατάντη εξοπλισμό, έτσι ώστε να συνεχίσει όλη τη διαδικασία παραγωγής. Ο συντάκτης παίρνει ως παράδειγμα τη γαλλική απώλεια βάρους Schenck της μεθόδου συνεχούς τροφοδοσίας και εισάγει κυρίως τις βασικές αρχές της δομής του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, την καθημερινή συντήρηση και τις κοινές επισκευές βλαβών.

1 δομή ζύγισης πολλαπλών κεφαλών, βήματα αρχής και λειτουργίας του πολυκεφαλικού ζυγιστή Εξοπλισμός, αγώγιμη μαλακή σύνδεση, ελεγκτής ζύγισης κ.λπ. Όπως φαίνεται στο σχήμα (1), ο αισθητήρας φορτίου είναι το βασικό στοιχείο του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και μια σταθερή αντίσταση υψηλής ανάλυσης Ο αισθητήρας μετρητή τάσης χρησιμοποιείται κυρίως. Η δομή του είναι μια τυπική μέθοδος κυκλώματος γέφυρας και η δύναμη καταπόνησης εφαρμόζεται σε έναν από τους βραχίονες της γέφυρας. Το φύλλο αντίστασης επικολλάται στο υλικό χάλυβα. Όταν εφαρμόζεται το φορτίο, η τάση εξόδου του κυκλώματος γέφυρας συσχετίζεται θετικά με την αλλαγή της αντίστασης του βραχίονα γέφυρας μετά την προσθήκη της τυπικής τάσης γέφυρας. Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών επιλέγει δύο επαγωγείς για να μετατρέψει το φορτίο σε σήμα δεδομένων τάσης λειτουργίας και να το μεταδώσει στο αυτόματο σύστημα ελέγχου.

1.1.1 Ράφι κάρτας ήχου Το ράφι κάρτας ήχου είναι το πλαίσιο σημείου στήριξης για άλλα εξαρτήματα και εξοπλισμό και ο αισθητήρας βάρους είναι εγκατεστημένος σε αυτό. 1.1.2 Ο εξοπλισμός ανάδευσης (μοτέρ) χρησιμοποιείται κυρίως για την υποβοήθηση της εκφόρτωσης πρώτων υλών με κακή κυκλοφορία. Αποτελείται γενικά από έναν απλό κινητήρα κίνησης μιας μηχανής βραχίονα θραύσης τόξων με σπειροειδείς λεπίδες κοχλία ή δόντια νυχιών. Σύμφωνα με την περιστροφή του βραχίονα θραύσης καμάρας, για την αποφυγή σιδηροδρομικών γεφυρών ή συνθηκών συγκόλλησης πρώτων υλών. 1.1.3 Αποθήκη επαλήθευσης μετρήσεων Η αποθήκη επαλήθευσης μετρήσεων είναι το μέσο ζύγισης των πρώτων υλών. Η επιλογή των πρώτων υλών θα πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών και η χωρητικότητά της θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την ποσότητα τροφοδοσίας των 3 λεπτών υπό την τεχνολογία επεξεργασίας της μέγιστης συνολικής ροής μεταφοράς.

1.1.4 Ο βιδωτός μεταφορέας (μοτέρ) είναι πιο εξαιρετικός από τον άλλο κλειστό εξοπλισμό τροφοδοσίας. Μπορεί όχι μόνο να μεταφέρει τις πρώτες ύλες ομοιόμορφα, αλλά και να αποφύγει το πέταγμα και την ανάβλυση πρώτων υλών σε σκόνη. Χρησιμοποιείται η αρχή του μετατροπέα συχνότητας. Η αλλαγή της αναλογίας στροφών του κινητήρα κάνει συνεχείς προσαρμογές στον ρυθμό κοπής. 1.1.5 Ο εξοπλισμός ελέγχου μετρολογικής επαλήθευσης του ελεγκτή ζύγισης αποτελείται από έναν πλήρως έξυπνο επιλογέα ζύγισης πολλαπλών κεφαλών και ένα πλήρως αυτόματο σύστημα ελέγχου, το οποίο χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση διαφόρων κύριων παραμέτρων, την αναζήτηση του περιεχομένου των πληροφοριών συναγερμού και τη λειτουργία της ζυγαριάς χωρίς βάρος. και έγκριση κ.λπ. 1.1.6 Αγώγιμη εύκαμπτη σύνδεση Οι θύρες εισόδου και τροφοδοσίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών θα πρέπει γενικά να είναι αεροστεγείς αγώγιμες εύκαμπτες συνδέσεις για να διασφαλίζεται ότι η σύνδεση μεταξύ της δεξαμενής εκκένωσης και του επόμενου εξοπλισμού δεν εμποδίζει τη ζύγιση.

1.2 Η αρχή του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και η όλη διαδικασία Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών μετρά τη ζημιά στην ποιότητα των πρώτων υλών στον κάδο μέτρησης και επαλήθευσης ανά μονάδα χρόνου σύμφωνα με τους δύο αισθητήρες βάρους τύπου αντίστασης καταπόνησης που είναι εγκατεστημένοι στο κάτω μέρος του σταθερού βραχίονα, και συγκρίνει τη συνολική ροή συγκεκριμένων υλικών με τη συνολική ροή των ρυθμίσεων. Για σύγκριση, χρησιμοποιήστε τον μετατροπέα συχνότητας για να ελέγξετε την αναλογία στροφών του κινητήρα τροφοδοσίας βιδών, έτσι ώστε η συνολική ροή του υλικού να είναι σύμφωνη με την προκαθορισμένη τιμή. Η εργασία του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών χωρίζεται σε δύο μέρη: α) Διαδικασία τροφοδοσίας: όταν η ποιότητα των πρώτων υλών στον κάδο μέτρησης και επαλήθευσης είναι μικρότερη από το κατώτερο όριο που έχει οριστεί από τον πίνακα ελέγχου, ο πίνακας ελέγχου στέλνει μια εντολή στο ανοίξτε τη βαλβίδα ρύθμισης πίεσης στο κάτω άκρο της δεξαμενής εκκένωσης και οι πρώτες ύλες εισέρχονται στον κάδο μέτρησης και επαλήθευσης. Αυτή τη στιγμή, είναι αδύνατο να μετρηθεί ο ρυθμός ροής σύμφωνα με τον αισθητήρα και η πλακέτα ελέγχου λειτουργεί στην κατάσταση χωρητικότητας, δηλαδή στην κατάσταση ελέγχου ανοιχτού βρόχου, για να διατηρήσει την ταχύτητα του κινητήρα ρύθμισης της ηλεκτρομαγνητικής ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας συνεχούς ρεύματος σε να είναι το ίδιο όπως πριν από τη φόρτιση, επειδή ολόκληρη η διαδικασία φόρτισης είναι πολύ σύντομη και η γραμμικότητα β) Ζύγιση ζύγισης: όταν η πλήρωση φτάσει στο όριο του βάρους της αποθήκης, ο πίνακας ελέγχου εξάγει ένα σήμα δεδομένων για να απενεργοποιήσει τη βαλβίδα ρύθμισης πίεσης, η αποθήκη μέτρησης και επαλήθευσης τερματίζει την τροφοδοσία και εισέρχεται στη λειτουργία ζύγισης, δηλαδή στο σύστημα ελέγχου κλειστού βρόχου. Η μείωση του βάρους του κάδου που ελέγχεται από τον αισθητήρα ανά μονάδα χρόνου είναι ο ρυθμός ροής της πρώτης ύλης. Σύμφωνα με τη σύγκριση με την προκαθορισμένη τιμή του ρυθμού ροής, πραγματοποιείται ο έλεγχος του ρυθμού μετατροπής συχνότητας DC του κινητήρα. Η γραμμικότητα αυτού του συνδέσμου είναι σχετικά υψηλή. Όταν το βάρος του κάδου είναι μικρότερο από την κατώτερη οριακή τιμή, επαναλάβετε τα παραπάνω Όλη τη διαδικασία.

Δείτε το σχήμα (2) όπως φαίνεται. 2. Η συνήθης συντήρηση του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών (πάρτε για παράδειγμα το Schenck) Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών είναι μια μηχανή και εξοπλισμός καρυκευμάτων με υψηλό βαθμό επαλήθευσης μέτρησης τεχνολογίας αυτοματισμού. Βασικά, δεν θα ζημιωθεί από τη μετατροπή του μηχανικού εξοπλισμού του σώματος της ζυγαριάς και της οργάνωσης τροφοδοσίας και έχει τόσο στατικές όσο και Χαρακτηριστικά ζυγαριών δεδομένων και δυναμικών ζυγαριών. Επομένως, μετά από μια περίοδο συνεχούς παραγωγής και λειτουργίας (3 μήνες), πρέπει να πραγματοποιηθεί μια σειρά από εκλεπτυσμένη διαχείριση και συντήρηση.

2.1 Συντήρηση στατικών δεδομένων Πρώτα ελέγξτε την αγώγιμη μαλακή σύνδεση που είναι διασυνδεδεμένη με το ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και αντικαταστήστε την εάν έχει καταστραφεί ή είναι εύθραυστο. Σύμφωνα με το μέγιστο εύρος της πινακίδας αναγνώρισης αμαξώματος της ζυγαριάς, τα σχετικά τυπικά βάρη προετοιμάζονται εκ των προτέρων και το 25%, 50%, 75%, 100% του μέγιστου εύρους μπορεί να βαθμονομηθεί. 2.1.1 Διόρθωση βάρους απόβαρου α) Πατήστε το πλήκτρο λειτουργίας, χειριστείτε το πλήκτρο επιλογής και αναζητήστε Calib. Λειτουργίες;β) Πατήστε Enter, χρησιμοποιήστε πραγματικά το πλήκτρο επιλογής, αναζητήστε Tw:Tare; γ) Πατήστε {C}{C}, η ροή του προγράμματος θα ξεκινήσει αυτόματα, αφού σταθεροποιηθεί, πατήστε Clear, πατήστε Cancel.

2.1.2 Διόρθωση στατικών δεδομένων α) Πατήστε το πλήκτρο λειτουργίας, χειριστείτε το πλήκτρο επιλογής και αναζητήστε Calib. Λειτουργίες;β) Πατήστε Enter, το πλήκτρο επιλογής πραγματικής λειτουργίας, αναζητήστε CW:WeightCheck;c) Πατήστε, η ροή του προγράμματος θα ξεκινήσει αυτόματα, αφού σταθεροποιηθεί, θα υπάρχουν δύο γραμμές πληροφοριών οθόνης, οι παραπάνω πληροφορίες οθόνης είναι τυπική ποιότητα βάρους απαραίτητη για τη βαθμονόμηση, Οι πληροφορίες που εμφανίζονται παρακάτω είναι η ποιότητα της πρώτης ύλης στη χοάνη σήμερα. Τοποθετήστε το τυπικό βάρος ορισμένης ποιότητας που είναι απαραίτητο για τη βαθμονόμηση στο επάνω μέρος της χοάνης. δ) Πατήστε, η ροή του προγράμματος θα ξεκινήσει αυτόματα, αφού σταθεροποιηθεί, πατήστε Clear, πατήστε Cancel, η βαθμονόμηση τελείωσε και το τυπικό βάρος αφαιρείται. 2.1.3 Τα τυπικά βάρη προσαρμόζονται ένα προς ένα στην πλήρη κλίμακα και οι εμφανιζόμενες πληροφορίες στη διεπαφή βαθμονόμησης της ζυγαριάς του πίνακα ελέγχου είναι της ίδιας ποιότητας με τα τυπικά βάρη που προστέθηκαν στο σώμα της ζυγαριάς και, στη συνέχεια, κάντε κλικ για να βαθμονομήσετε το πλήρης κλίμακα στη διεπαφή βαθμονόμησης ζυγαριάς. , η απόκλιση είναι μικρότερη από 0,1%.

2.2 Δυναμική συντήρηση 2.2.1 Προσαρμογή των τεσσάρων γωνιών του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών με τυπικά βάρη Τοποθετήστε 25 κιλά τυπικά βάρη σε καθένα από τα τέσσερα ζυγιστικά πολλαπλών κεφαλών για να ελέγξετε εάν η απόκλιση είναι εντός του επιτρεπόμενου εύρους, εάν δεν υπάρχει εύρος τιμών σφάλματος 0 εντός . 1%, είναι επίσης απαραίτητο να ρυθμίσετε τους δύο αισθητήρες βάρους και τους κοχλίες αγκύρωσης σύσφιξης του σώματος της ζυγαριάς ώστε η απόκλιση να πληροί τις απαιτήσεις. 2.2.2 Δυναμική διόρθωση α) Ρυθμίστε πρώτα περίπου το 50% της ονομαστικής περιοχής (δεν μπορεί να είναι χαμηλότερο από 30%), ξεκινήστε τον τροφοδότη. β) Πατήστε το πλήκτρο λειτουργίας, το πλήκτρο επιλογής πραγματικής λειτουργίας, αναζητήστε Calib. Λειτουργίες; πατήστε enter και χρησιμοποιήστε το πλήκτρο επιλογής για να βρείτε το AdaptVol. Disch, πατήστε για είσοδο. γ) Περιμένετε να αλλάξει ομαλά η επισημασμένη τιμή των εμφανιζόμενων πληροφοριών και σε μικρό εύρος, πατήστε Clear, πατήστε Cancel. δ) Συνεχής λειτουργία κοπής για τουλάχιστον 10 λεπτά, το υλικό που απορρίπτεται από την είσοδο και την έξοδο του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών πρέπει να είναι ηλεκτρονικά με υψηλότερο επίπεδο ακρίβειας Ζυγίστε αυτό το υλικό, σε σύγκριση με την προκαθορισμένη τιμή, η απόκλιση είναι μικρότερη από 0,5%. 3. Συντήρηση κοινών βλαβών 3.1 Διαπιστώθηκε ότι η ποιότητα του ειδικού εξοπλισμού σκόνης που εμφανίζεται στον πίνακα λειτουργίας του πίνακα λειτουργίας έχει μετατόπιση και το εύρος είναι 4 g θετικού και αρνητικού. Μεγάλες διακυμάνσεις α) Ελέγξτε εάν επηρεάζεται η ζυγαριά ζύγισης χωρίς βάρος (όπως εάν τα καλώδια είναι στερεωμένα, εάν το κάλυμμα είναι βρώμικο, εάν τα παράθυρα και οι πόρτες είναι ανοιχτά). β) Καθαρίστε τον εξοπλισμό σκόνης στην αποθήκη μέτρησης και επαλήθευσης και ξεφλουδίστε τον ξανά, Στατική βαθμονόμηση δεδομένων. γ) Δυναμική βαθμονόμηση της ζύγισης χωρίς βάρος, διαπιστώθηκε ότι το σφάλμα υπερβαίνει το 1%. δ) Αντικατάσταση του αισθητήρα βάρους, ο αισθητήρας φορτίου ανήκει σε εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, το φορτίο υπερβαίνει τη μέγιστη τιμή του, είναι πολύ εύκολο να καταστραφεί μόνιμα, Θα πρέπει να αναρτάται γύρω από το σώμα της ζυγαριάς“Απαγόρευση αναρρίχησης”Πινακίδες, τοποθετήστε προστατευτικά κιγκλιδώματα.

Εάν οι κοινές βλάβες στην παραπάνω διαδικασία εξακολουθούν να μην έχουν αποκατασταθεί, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι όταν η ζύγιση χωρίς βαρύτητα δεν χρειάζεται για μεγάλο χρονικό διάστημα, συνιστάται η χρήση 4 συσκευών σύσφιξης για τη σύνδεση με το σταθερό βραχίονα του θαλάμου μέτρησης και επαλήθευσης , έτσι ώστε ο αισθητήρας βάρους να αιωρείται στον αέρα και να μην μπορεί να αντέξει τη δύναμη. 3.2 Η έξοδος του κάδου επαλήθευσης μέτρησης κατάστασης χωρίς βαρύτητα είναι μικρή και ο ρυθμός ροής του ανυψωτικού βιδωτού μεταφορέα πολλαπλών σωλήνων είναι ακόμα αναποτελεσματικός και η κατάσταση γίνεται ολοένα και πιο σοβαρή α) Ελέγξτε εάν η πλακέτα ελέγχου λογισμικού του αυτο- το σύστημα επιθεώρησης έχει τυχόν κωδικούς προβλήματος. Η πόρτα του φρεατίου παρατηρήθηκε και μαχαιρώθηκε και διαπιστώθηκε ότι ο τοίχος της αποθήκης ήταν λείος και καθαρός, δεν υπήρχε βρωμιά μέσα, ο εξοπλισμός σκόνης δεν ήταν υγρός και κρύος και η ρευστότητα ήταν καλή, επομένως η υλική απόφραξη του εξοπλισμού σκόνης απομακρύνθηκε; γ) Υπάρχει θετική πίεση μέσα στο λογισμικό του συστήματος ζύγισης πολλαπλών κεφαλών, μετά από επιθεώρηση, διαπιστώνεται ότι η αγώγιμη μαλακή σύνδεση στο πάνω άκρο της θύρας τροφοδοσίας έχει κατάσταση θετικής πίεσης και η οπή παρατήρησης του αγωγού της θύρας τροφοδοσίας είναι ανοιχτή, και αναδύεται πολύς εξοπλισμός πούδρας. Λόγω της ανάλυσης, υπάρχει ροή θερμότητας στο κάτω μέρος του εξοπλισμού σύνδεσης, που καθιστά την αγώγιμη μαλακή σύνδεση υγρή και κρύα, με αποτέλεσμα την εναπόθεση του εξοπλισμού σκόνης.

Επομένως, κατά τον καθαρισμό του εξοπλισμού στο κάτω τμήμα της ζυγαριάς χωρίς βάρος, η θύρα τροφοδοσίας της ζυγαριάς θα πρέπει να σφραγίζεται με μια σακούλα συσκευασίας για να αποτραπεί η επιστροφή των πρώτων υλών σε σκόνη στην υγρασία και η συσσωμάτωση στην κατάσταση χωρίς βάρος. 3.3 Κατά τη διάρκεια όλης της διαδικασίας συνεχούς τροφοδοσίας του κινητήρα τροφοδοσίας τύπου βίδας, η συχνότητα του μαλακού εκκινητή αλλάζει από 10 Hz σε 35 Hz και η ταχύτητα του κινητήρα είναι ασταθής. Ελέγξτε εάν η πρώτη ύλη έχει κολλήσει στον κάτω τροφοδότη βιδών. γ) βαθμονόμηση των στατικών δεδομένων και της δυναμικής βαθμονόμησης της αβαρούς ζύγισης. δ) ελέγξτε τους δύο αισθητήρες βάρους και μετρήστε με ακρίβεια εάν οι αντιστάσεις του βραχίονα της γέφυρας είναι συνεπείς με τις συγκεκριμένες τιμές και την τυπική τιμή Η απόσταση δεν είναι πολύ μεγάλη. ε) Υποψιάζεστε ότι ο αισθητήρας βάρους έχει διαβρωθεί και προκαλεί κοινά σφάλματα σε διακριτά συστήματα, αντικαταστήστε τον νέο αισθητήρα βάρους και τα κοινά σφάλματα παραμένουν. στ) Αντικαταστήστε τον μαλακό εκκινητή και όλα λειτουργούν κανονικά για τρεις ημέρες, μετά την 4η ημέρα Τα κοινά σφάλματα εξακολουθούν να είναι. ζ) Κατά τον έλεγχο της προστασίας γείωσης, διαπιστώθηκε ότι όταν το θωρακισμένο καλώδιο του αισθητήρα που είναι συνδεδεμένο μεταξύ του κιβωτίου ελέγχου και της ζυγαριάς μετακινείται στο σώμα του κορμού του καλωδίου, η ταχύτητα του κινητήρα είναι μερικές φορές πολύ σταθερή και τα κοινά σφάλματα του Το θωρακισμένο καλώδιο έχει εξαλειφθεί πλήρως. Αναλύοντας τον λόγο, επειδή το στρώμα θωράκισης του θωρακισμένου καλωδίου του αβαρούς αισθητήρα ζύγισης είναι κατεστραμμένο, επηρεάζεται από τη διακύμανση της τάσης τροφοδοσίας του συστήματος τροφοδοσίας AC και τις αρμονικές εξόδου του μαλακού εκκινητή, με αποτέλεσμα την επιρροή της τάσης λειτουργίας του αισθητήρα για τη μετάδοση του σήματος δεδομένων.

Επιπλέον, όταν το θωρακισμένο καλώδιο του αισθητήρα δρομολογείται στο σώμα του καλωδίου, θα πρέπει να τοποθετείται χωριστά από τα καλώδια επικοινωνίας και AC ή να δρομολογείται μέσω ενός ανεξάρτητου αγωγού. 4 Περίληψη Επειδή ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών είναι μηχάνημα και εξοπλισμός καρυκευμάτων με επαλήθευση μέτρησης, η ακρίβεια καρυκεύματος είναι υψηλή, το αυτόματο σύστημα αυτόματου ελέγχου είναι περίπλοκο και οι συνήθεις συνθήκες σφάλματος ποικίλλουν, επομένως δεν είναι εύκολο να ελέγξετε με ακρίβεια τις θέσεις κοινών σφαλμάτων . Ο συντάκτης πιστεύει ότι μόνο όταν συνήθως δίνουμε μεγαλύτερη προσοχή στη συντήρηση μηχανημάτων και εξοπλισμού, έχουμε το θάρρος να αναπτυχθούμε σε συνδυασμό με την πραγματική κατάσταση και αναλύουμε αντικειμενικά και διακρίνουμε σφαιρικά πότε αντιμετωπίζουμε δυσκολίες, μπορούμε να συνεχίσουμε να συσσωρεύουμε εργασιακή εμπειρία και βεβαιωθείτε ότι είμαστε προσανατολισμένοι στα προβλήματα στις επιθεωρήσεις κοινών σφαλμάτων. , μειώνοντας το χρόνο ανίχνευσης σφαλμάτων.

Συγγραφέας: Smartweigh–Κατασκευαστές βαρών πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Γραμμικό Βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας γραμμικής ζύγισης

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας βαρών πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Δίσκος Denester

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Clamshell

Συγγραφέας: Smartweigh–Συνδυαστικό Βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Doypack

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας προκατασκευασμένων τσαντών

Συγγραφέας: Smartweigh–Περιστροφική μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh–Κάθετη Μηχανή Συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας VFFS