മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയും സാധാരണ തകരാർ നന്നാക്കലും

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ എന്നത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണമാണ്, ഇത് മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ ആണ്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ സ്കെയിലുകളുടെ അളവെടുപ്പിലും സ്ഥിരീകരണത്തിലും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്. മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകൾ, എഡ്ജ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ബോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവയുടെ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയും ഡെലിവറിയും. ഇത് രണ്ട് വർക്കിംഗ് മോഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് ബാച്ച് സീസണിംഗ് ആണ്, ഇത് ഗ്യാപ് ഫീഡിംഗ് സവിശേഷതയാണ്, കൂടാതെ വ്യതിയാനം ഏകദേശം 0.1% ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു; മറ്റൊന്ന് ഫ്ലോ നിരീക്ഷണത്തിനുള്ള റോട്ടറി സീസൺ ആണ്, കൂടാതെ വ്യതിയാനം സാധാരണയായി 0.2% ~0.5% ന് ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, മധ്യഭാഗത്തും താഴെയുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ജലപ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും തുടരാൻ. തുടർച്ചയായ ഫീഡിംഗ് രീതിയുടെ ഫ്രഞ്ച് ഷെങ്ക് ഭാരക്കുറവ് എഡിറ്റർ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ ഘടനയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ, ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സാധാരണ തെറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ പ്രധാനമായും അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

1മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗർ ഘടന, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ തത്വവും പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളും, ഉപകരണങ്ങൾ, ചാലക സോഫ്റ്റ് കണക്ഷൻ, വെയ്റ്റിംഗ് കൺട്രോളർ മുതലായവ. ചിത്രം (1) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ലോഡ് സെൻസർ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ്, കൂടാതെ ഒരു സോളിഡ് ഹൈ-റെസല്യൂഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്. സ്ട്രെയിൻ ഗേജ് സെൻസറാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇതിന്റെ ഘടന ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്രിഡ്ജ് സർക്യൂട്ട് രീതിയാണ്, കൂടാതെ ബ്രിഡ്ജ് ആയുധങ്ങളിലൊന്നിൽ സ്ട്രെയിൻ ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിൽ റെസിസ്റ്റർ ഷീറ്റ് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബ്രിഡ്ജ് സർക്യൂട്ടിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്രിഡ്ജ് വോൾട്ടേജ് ചേർത്തതിന് ശേഷം ബ്രിഡ്ജ് ആം റെസിസ്റ്ററിന്റെ മാറ്റവുമായി പോസിറ്റീവ് ആയി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ രണ്ട് ഇൻഡക്‌ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ലോഡ് ഒരു വർക്കിംഗ് വോൾട്ടേജ് ഡാറ്റാ സിഗ്നലിലേക്ക് മാറ്റുകയും അത് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.1.1 സൗണ്ട് കാർഡ് റാക്ക് മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള പിന്തുണാ പോയിന്റ് ഫ്രെയിം ആണ് സൗണ്ട് കാർഡ് റാക്ക്, അതിൽ വെയ്റ്റ് സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. 1.1.2 മോശം രക്തചംക്രമണമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇറക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും ചലിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ (മോട്ടോർ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. സർപ്പിള ആഗർ ബ്ലേഡുകളോ നെയിൽ പല്ലുകളോ ഉള്ള ഒരു ആർച്ച് ബ്രേക്കിംഗ് ആം മെഷീന്റെ ലളിതമായ ഡ്രൈവ് മോട്ടോറാണ് ഇത് സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കമാനം-ബ്രേക്കിംഗ് ഭുജത്തിന്റെ ഭ്രമണം അനുസരിച്ച്, റെയിൽവേ പാലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബോണ്ടിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ തടയാൻ. 1.1.3 മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ വെയർഹൗസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തൂക്കുന്നതിനുള്ള മാധ്യമമാണ് മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ വെയർഹൗസ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ പരമാവധി കൈമാറുന്ന മൊത്തം ഒഴുക്കിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള 3 മിനിറ്റ് ഫീഡിംഗ് തുക അനുസരിച്ച് അതിന്റെ ശേഷി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

1.1.4 സ്ക്രൂ കൺവെയർ (മോട്ടോർ) സ്ക്രൂ കൺവെയർ മറ്റ് അടച്ച തീറ്റ ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ തുല്യമായി കൊണ്ടുപോകാൻ മാത്രമല്ല, പൊടി അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ പറക്കലും ചീറ്റലും ഒഴിവാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിന്റെ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോട്ടറിന്റെ സ്പീഡ് അനുപാതം മാറ്റുന്നത് സ്ലൈസിംഗ് നിരക്കിൽ തുടർച്ചയായി മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു. 1.1.5 വെയ്റ്റിംഗ് കൺട്രോളർ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ കൺട്രോൾ ഉപകരണത്തിൽ പൂർണ്ണമായ ഇന്റലിജന്റ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ ഡയലും ഒരു പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും അലാറം വിവരങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം അന്വേഷിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തനത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാരമില്ലാത്ത വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിലിന്റെ. അംഗീകാരം മുതലായവ.

1.2 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ തത്വവും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഫിക്സഡിന്റെ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് സ്‌ട്രെയിൻ-റെസിസ്റ്റർ തരം വെയ്‌റ്റ് സെൻസറുകൾക്ക് അനുസൃതമായി യൂണിറ്റ് സമയത്തിന്റെ അളവെടുപ്പിലും സ്ഥിരീകരണ ബിന്നിലും അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ അളക്കുന്നു. ബ്രാക്കറ്റ്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകളുടെ മൊത്തം ഒഴുക്കിനെ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ മൊത്തം ഒഴുക്കുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. താരതമ്യത്തിനായി, സ്ക്രൂ ഫീഡിംഗ് മോട്ടറിന്റെ വേഗത അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തം ഒഴുക്ക് പ്രീസെറ്റ് മൂല്യത്തിന് അനുസൃതമാണ്. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രവർത്തനം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: എ) ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയ: അളവെടുപ്പിലും പരിശോധനാ ബിന്നിലുമുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രണ ബോർഡ് നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള താഴ്ന്ന പരിധിയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, കൺട്രോൾ ബോർഡ് ഒരു കമാൻഡ് അയയ്ക്കുന്നു ഡിസ്ചാർജ് ടാങ്കിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് തുറക്കുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അളവെടുപ്പിലും സ്ഥിരീകരണ ബിന്നിലും പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, സെൻസർ അനുസരിച്ച് ഫ്ലോ റേറ്റ് അളക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കൂടാതെ ഡിസി വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ മോട്ടോർ സ്പീഡ് നിലനിർത്താൻ കപ്പാസിറ്റി സാഹചര്യത്തിൽ കൺട്രോൾ ബോർഡ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതായത് ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണ സാഹചര്യം. ചാർജുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ളതുപോലെ തന്നെ ആയിരിക്കുക, കാരണം മുഴുവൻ ചാർജിംഗ് പ്രക്രിയയും വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ രേഖീയത b) വെയ്റ്റിംഗ് ലിങ്ക്: പൂരിപ്പിക്കൽ വെയർഹൗസ് ഭാരത്തിന്റെ പരിധിയിൽ എത്തുമ്പോൾ, മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് ഓഫ് ചെയ്യുന്നതിനായി കൺട്രോൾ പാനൽ ഒരു ഡാറ്റ സിഗ്നൽ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു, അളവെടുപ്പും സ്ഥിരീകരണ വെയർഹൗസും ഭക്ഷണം അവസാനിപ്പിക്കുകയും തൂക്ക പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത് അടച്ച ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം. ഓരോ യൂണിറ്റ് സമയത്തിനും സെൻസർ പരീക്ഷിച്ച ബിൻ ഭാരത്തിന്റെ കുറവ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് നിരക്കാണ്. ഫ്ലോ റേറ്റിന്റെ പ്രീസെറ്റ് മൂല്യവുമായുള്ള താരതമ്യം അനുസരിച്ച്, മോട്ടറിന്റെ ഡിസി ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ റേറ്റ് നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഈ ലിങ്കിന്റെ രേഖീയത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. ബിൻ ഭാരം താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, മുകളിലുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ആവർത്തിക്കുക.

കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ചിത്രം (2) കാണുക. 2. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി (ഷെങ്കിനെ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക) മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗർ ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ടെക്‌നോളജി മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷനുള്ള ഒരു സീസൺ മെഷീനും ഉപകരണവുമാണ്. അടിസ്ഥാനപരമായി, സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെയും ഫീഡിംഗ് ഓർഗനൈസേഷന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ പരിവർത്തനം ഇതിന് ദോഷം വരുത്തില്ല, കൂടാതെ ഇതിന് ഡാറ്റാ സ്കെയിലുകളുടെയും ഡൈനാമിക് സ്കെയിലുകളുടെയും സ്റ്റാറ്റിക്, സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും (3 മാസം) ഒരു കാലയളവിനുശേഷം, ശുദ്ധീകരിച്ച മാനേജ്മെന്റിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ഒരു പരമ്പര നടത്തണം.

2.1 സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ മെയിന്റനൻസ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറുമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചാലക സോഫ്റ്റ് കണക്ഷൻ ആദ്യം പരിശോധിക്കുക, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതോ പൊട്ടുന്നതോ ആണെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. സ്കെയിൽ ബോഡി ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ പരമാവധി ശ്രേണി അനുസരിച്ച്, ആപേക്ഷിക സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റുകൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പരമാവധി ശ്രേണിയുടെ 25%, 50%, 75%, 100% എന്നിവ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. 2.1.1 ടാരെ വെയ്റ്റ് തിരുത്തൽ a) ഫംഗ്‌ഷൻ കീ അമർത്തി സെലക്ഷൻ കീ പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് കാലിബിനായി തിരയുക. പ്രവർത്തനങ്ങൾ;b) എന്റർ അമർത്തുക, യഥാർത്ഥത്തിൽ സെലക്ഷൻ കീ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, Tw:Tare നോക്കുക; c) {C}{C} അമർത്തുക, പ്രോഗ്രാം ഫ്ലോ സ്വയമേവ ആരംഭിക്കും, അത് സ്ഥിരമായ ശേഷം, ക്ലിയർ അമർത്തുക, റദ്ദാക്കുക അമർത്തുക.

2.1.2 സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റയുടെ തിരുത്തൽ a) ഫംഗ്‌ഷൻ കീ അമർത്തുക, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കീ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, കാലിബിനായി തിരയുക. ഫംഗ്‌ഷനുകൾ; ബി) യഥാർത്ഥ ഓപ്പറേഷൻ സെലക്ഷൻ കീ ആയ എന്റർ അമർത്തുക, CW നായി നോക്കുക: WeightCheck;c) അമർത്തുക, പ്രോഗ്രാം ഫ്ലോ സ്വയമേവ ആരംഭിക്കും, അത് സ്ഥിരമായ ശേഷം, ഡിസ്പ്ലേ വിവരങ്ങളുടെ രണ്ട് വരികൾ ഉണ്ടാകും, മുകളിലുള്ള ഡിസ്പ്ലേ വിവരങ്ങൾ കാലിബ്രേഷന് ആവശ്യമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റ് ക്വാളിറ്റി, താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ ഇന്നത്തെ ഹോപ്പറിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരമാണ്. കാലിബ്രേഷന് ആവശ്യമായ ഒരു നിശ്ചിത ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാരം ഹോപ്പറിന്റെ മുകളിൽ വയ്ക്കുക; d) അമർത്തുക, പ്രോഗ്രാം ഫ്ലോ സ്വയമേവ ആരംഭിക്കും, അത് സ്ഥിരമായ ശേഷം, ക്ലിയർ അമർത്തുക, റദ്ദാക്കുക അമർത്തുക, കാലിബ്രേഷൻ അവസാനിച്ചു, സാധാരണ ഭാരം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. 2.1.3 സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റുകൾ ഓരോന്നായി പൂർണ്ണ സ്കെയിലിലേക്ക് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൺട്രോൾ പാനലിന്റെ സ്കെയിൽ കാലിബ്രേഷൻ ഇന്റർഫേസിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ സ്കെയിൽ ബോഡിയിൽ ചേർത്ത സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റുകളുടെ അതേ ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്, തുടർന്ന് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക സ്കെയിൽ കാലിബ്രേഷൻ ഇന്റർഫേസിൽ പൂർണ്ണ സ്കെയിൽ. , വ്യതിയാനം 0.1% ൽ കുറവാണ്.

2.2 ഡൈനാമിക് മെയിന്റനൻസ് 2.2.1 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ നാല് കോണുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്‌റ്റുകളുപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക, 0 എന്നതിനുള്ളിൽ പിശക് മൂല്യ പരിധി ഇല്ലെങ്കിൽ, ഡീവിയേഷൻ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ നാല് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറുകളിൽ ഓരോന്നിലും 25 കിലോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്‌റ്റുകൾ ഇടുക. 1%, വ്യതിയാനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രണ്ട് വെയ്റ്റ് സെൻസറുകളും സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെ ഇറുകിയ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. 2.2.2 ഡൈനാമിക് തിരുത്തൽ a) ആദ്യം റേറ്റുചെയ്ത ശ്രേണിയുടെ ഏകദേശം 50% സജ്ജമാക്കുക (30% ൽ താഴെയാകരുത്), ഫീഡർ ആരംഭിക്കുക; b) ഫംഗ്‌ഷൻ കീ അമർത്തുക, യഥാർത്ഥ ഓപ്പറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കീ, കാലിബിനായി നോക്കുക. പ്രവർത്തനങ്ങൾ; എന്റർ അമർത്തുക, യഥാർത്ഥത്തിൽ AdaptVol കണ്ടെത്താൻ സെലക്ഷൻ കീ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഡിസ്ച്ച്, പ്രവേശിക്കാൻ അമർത്തുക; സി) പ്രദർശിപ്പിച്ച വിവരങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ മൂല്യം സുഗമമായും ചെറിയ ശ്രേണിയിലും മാറുന്നതിനായി കാത്തിരിക്കുക, ക്ലിയർ അമർത്തുക, റദ്ദാക്കുക അമർത്തുക; d) കുറഞ്ഞത് 10 മിനിറ്റെങ്കിലും തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ ഇൻലെറ്റിൽ നിന്നും ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ നിന്നും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലെവലിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ആയി ആയിരിക്കണം, ഈ മെറ്റീരിയൽ വെയിറ്റ് ചെയ്യുക, പ്രീസെറ്റ് മൂല്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വ്യതിയാനം 0.5% ൽ കുറവാണ്. 3. പൊതുവായ പിഴവുകളുടെ പരിപാലനം 3.1 ഓപ്പറേഷൻ പാനലിന്റെ പ്രവർത്തന പാനലിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട പൊടി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഡ്രിഫ്റ്റ് ആണെന്ന് കണ്ടെത്തി, കൂടാതെ ശ്രേണി 4g പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ആണ്. വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ a) ഭാരമില്ലാത്ത വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിൽ ബാധിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക (കേബിളുകൾ ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ, കവർ വൃത്തികെട്ടതാണോ, ജനലുകളും വാതിലുകളും തുറന്നിട്ടുണ്ടോ എന്ന്); ബി) അളവെടുപ്പ്, സ്ഥിരീകരണ വെയർഹൗസിലെ പൊടി ഉപകരണങ്ങൾ മായ്‌ക്കുക, അത് വീണ്ടും തൊലി കളയുക, സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ കാലിബ്രേഷൻ; സി) ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കത്തിന്റെ ഡൈനാമിക് കാലിബ്രേഷൻ, പിശക് 1% കവിയുന്നതായി കണ്ടെത്തി; d) വെയ്റ്റ് സെൻസറിന്റെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ലോഡ് സെൻസർ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളുടേതാണ്, ലോഡ് അതിന്റെ പരമാവധി മൂല്യം കവിയുന്നു, ശാശ്വതമായി നശിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, സ്കെയിൽ ബോഡിക്ക് ചുറ്റും സസ്പെൻഡ് ചെയ്യണം“കയറുന്നത് നിരോധിക്കുക”അടയാളങ്ങൾ, ഗാർഡ്‌റെയിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രക്രിയയിലെ പൊതുവായ പിഴവുകൾ ഇപ്പോഴും മായ്‌ച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കം വളരെക്കാലം ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, അളവെടുപ്പിന്റെയും സ്ഥിരീകരണ ചേമ്പറിന്റെയും നിശ്ചിത ബ്രാക്കറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 4 ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. , അങ്ങനെ ഭാരം സെൻസർ വായുവിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ശക്തി താങ്ങാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യും. 3.2 വെയ്‌റ്റ്‌ലെസ് സ്റ്റേറ്റ് മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ ബിന്നിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെറുതാണ്, ലിഫ്റ്റിംഗ് മൾട്ടി-ട്യൂബ് സ്ക്രൂ കൺവെയറിന്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഇപ്പോഴും ഫലപ്രദമല്ല, സാഹചര്യം കൂടുതൽ ഗുരുതരമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ് a) സെൽഫ്-യുടെ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കൺട്രോൾ ബോർഡ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പരിശോധനാ സംവിധാനത്തിന് എന്തെങ്കിലും പ്രശ്ന കോഡുകൾ ഉണ്ട്; മാൻഹോളിന്റെ വാതിൽ നിരീക്ഷിച്ച് കുത്തി, ഗോഡൗണിന്റെ മതിൽ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഉള്ളിൽ അഴുക്കില്ല, പൊടി ഉപകരണങ്ങൾ നനഞ്ഞതും തണുപ്പുള്ളതുമല്ല, നല്ല ദ്രാവകം, അതിനാൽ പൊടി ഉപകരണത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തടസ്സം നീക്കം ചെയ്തു; c) മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിനുള്ളിൽ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ട്, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന്റെ മുകളിലെ അറ്റത്തുള്ള ചാലക സോഫ്റ്റ് കണക്ഷന് പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ നിരീക്ഷണ ദ്വാരം തുറക്കുന്നു, ധാരാളം പൊടി ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്നുവരുന്നു. വിശകലനം കാരണം, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് താപ പ്രവാഹമുണ്ട്, ഇത് ചാലകമായ സോഫ്റ്റ് കണക്ഷൻ നനവുള്ളതും തണുപ്പുള്ളതുമാക്കുന്നു, ഇത് പൊടി ഉപകരണങ്ങളുടെ നിക്ഷേപത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

അതിനാൽ, ഭാരമില്ലാത്ത സ്കെയിലിന്റെ താഴത്തെ വിഭാഗത്തിലെ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, പൊടിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥയിൽ ഈർപ്പത്തിലേക്കും കൂട്ടിച്ചേർക്കലിലേക്കും മടങ്ങുന്നത് തടയാൻ ഭാരമില്ലാത്ത സ്കെയിലിന്റെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് ഒരു പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കണം. 3.3 സ്ക്രൂ-ടൈപ്പ് ഫീഡിംഗ് മോട്ടോറിന്റെ തുടർച്ചയായ ഫീഡിംഗ് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറിന്റെ ആവൃത്തി 10Hz ൽ നിന്ന് 35Hz ആയി മാറുന്നു, മോട്ടോർ വേഗത അസ്ഥിരമാണ്. താഴത്തെ സ്ക്രൂ ഫീഡറിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക; സി) ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കത്തിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റയും ഡൈനാമിക് കാലിബ്രേഷനും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക; d) രണ്ട് വെയ്റ്റ് സെൻസറുകൾ പരിശോധിക്കുക, ബ്രിഡ്ജ് ആം റെസിസ്റ്ററുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് കൃത്യമായി അളക്കുക, സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യം ദൂരം വളരെ വലുതല്ല; e) വെയ്റ്റ് സെൻസർ കേടായെന്നും വ്യതിരിക്ത സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സാധാരണ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നുവെന്നും സംശയിക്കുക, പുതിയ വെയ്റ്റ് സെൻസർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, സാധാരണ തകരാറുകൾ നിലനിൽക്കും; f) സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, എല്ലാം മൂന്ന് ദിവസത്തേക്ക് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, 4-ാം ദിവസത്തിന് ശേഷം സാധാരണ തകരാറുകൾ ഇപ്പോഴും; g) ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, കൺട്രോൾ ബോക്‌സിനും ഭാരമില്ലാത്ത സ്കെയിലിനും ഇടയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സെൻസറിന്റെ ഷീൽഡ് കേബിൾ കേബിൾ ട്രങ്കിംഗ് ബോഡിയിൽ ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മോട്ടോർ വേഗത ചിലപ്പോൾ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഷീൽഡ് കേബിൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു. കാരണം വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാരമില്ലാത്ത വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിന്റെ ഷീൽഡ് കേബിളിന്റെ ഷീൽഡിംഗ് ലെയർ കേടായതിനാൽ, എസി പവർ സപ്ലൈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ഹാർമോണിക്സും ഇതിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഡാറ്റ സിഗ്നൽ കൈമാറുന്നതിനുള്ള സെൻസറിന്റെ പ്രവർത്തന വോൾട്ടേജിന്റെ.

കൂടാതെ, സെൻസർ ഷീൽഡ് കേബിൾ കേബിൾ ട്രങ്കിംഗ് ബോഡിയിൽ റൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ആശയവിനിമയം, എസി കേബിളുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകം സ്ഥാപിക്കുകയോ ഒരു സ്വതന്ത്ര ചാലകത്തിലൂടെ റൂട്ട് ചെയ്യുകയോ വേണം. 4 സംഗ്രഹം മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ ഒരു സീസൺ മെഷീനും മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ആയതിനാൽ, സീസൺ പ്രിസിഷൻ ഉയർന്നതാണ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സങ്കീർണ്ണമാണ്, സാധാരണ തകരാർ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ പൊതുവായ തകരാറുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ കൃത്യമായി പരിശോധിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. . യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി സംയോജിച്ച് വികസിപ്പിക്കാനുള്ള ധൈര്യം ഉണ്ടാകുകയും, ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുമ്പോൾ വസ്തുനിഷ്ഠമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും സമഗ്രമായി വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ നമുക്ക് ജോലി പരിചയം ശേഖരിക്കാൻ കഴിയൂ എന്ന് എഡിറ്റർ കരുതുന്നു. സാധാരണ തെറ്റ് പരിശോധനകളിൽ ഞങ്ങൾ പ്രശ്നാധിഷ്ഠിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. , തെറ്റ് കണ്ടെത്താനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ