Текущее техническое обслуживание и устранение общих неисправностей многоголовочного весового дозатора

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

Мультиголовочный весовой дозатор представляет собой механическое автоматизированное оборудование с микропроцессором в качестве ключа, которое в основном разработано для измерения и проверки весов со статическими данными. Метрологическая проверка и доставка материалов, гранулированных материалов, кромочных материалов, материалов для шариков и т. д. Он разделен на два режима работы: один представляет собой периодическую приправу, которая характеризуется подачей с зазором, а отклонение контролируется на уровне около 0,1%; другой - ротационная приправа для контроля потока, и отклонение обычно контролируется на уровне 0,2%. Между ~ 0,5% он может контролировать определенное количество потока воды для сырья, чтобы добавлять сырье требуемого качества в промежуточное и последующее оборудование, чтобы продолжать весь производственный процесс. Редактор берет в качестве примера французскую систему Schenck для снижения веса методом непрерывной подачи и в основном знакомит с основными принципами конструкции мультиголовочного весового дозатора, ежедневного технического обслуживания и устранения общих неисправностей.

1. Структура многоголовочного весового дозатора, принцип работы и этапы работы многоголовочного весового дозатора. Оборудование, токопроводящее мягкое соединение, контроллер взвешивания и т. д. Как показано на рисунке (1), датчик нагрузки является ключевым компонентом многоголовочного весового дозатора и прочным сопротивлением с высоким разрешением. в основном используется тензометрический датчик. Его структура представляет собой стандартный метод мостовой схемы, и сила деформации приложена к одному из плеч моста. Лист резистора наклеен на стальной материал. При приложении нагрузки выходное напряжение мостовой схемы положительно коррелирует с изменением сопротивления плеча моста после добавления стандартного напряжения моста. Мультиголовочный весовой дозатор выбирает два индуктора, чтобы преобразовать нагрузку в сигнал данных рабочего напряжения и передать его в систему автоматического управления.

1.1.1 Стойка звуковой карты Стойка звуковой карты является опорной рамой для других компонентов и оборудования, на ней установлен датчик веса. 1.1.2 Перемешивающее оборудование (двигатель) в основном используется для облегчения разгрузки сырья с плохой циркуляцией. Как правило, он состоит из простого приводного двигателя машины для разрушения арки со спиральными лопастями шнека или зубьями гвоздя. В соответствии с вращением арочного рычага, чтобы предотвратить железнодорожные мосты или условия склеивания сырья. 1.1.3 Склад для проверки измерений Склад для проверки измерений является средой для взвешивания сырья. Выбор сырья должен определяться в соответствии с характеристиками сырья, а его мощность должна выбираться в соответствии с 3-минутным объемом подачи при технологии обработки максимального общего потока транспортировки.

1.1.4 Винтовой конвейер (двигатель) Винтовой конвейер лучше, чем другое закрытое загрузочное оборудование. Он может не только равномерно транспортировать сырье, но и избегать разбрызгивания и разбрызгивания порошкового сырья. Используется принцип преобразователя частоты. Изменение соотношения скоростей двигателя постоянно регулирует скорость нарезки. 1.1.5 Оборудование для контроля метрологической проверки контроллера взвешивания состоит из полностью интеллектуального многоголовочного весового циферблата и полностью автоматической системы автоматического управления, которая используется для настройки различных основных параметров, запроса содержания аварийной информации и работы. невесомых весов. 1.1.6 Токопроводящее гибкое соединение Входные и загрузочные порты мультиголовочного весового дозатора, как правило, должны быть воздухонепроницаемыми токопроводящими гибкими соединениями, чтобы соединение между разгрузочным резервуаром и последующим оборудованием не мешало взвешиванию.

1.2 Принцип действия мультиголовочного весового дозатора и всего процесса Мультиголовочный весовой дозатор измеряет повреждение качества сырья в бункере измерения и проверки в единицу времени по данным двух весовых датчиков тензорезистивного типа, установленных в нижней части стационарного кронштейн, и сравнивает общий поток конкретных материалов с общим потоком настроек. Для сравнения используйте преобразователь частоты для управления соотношением скоростей двигателя шнековой подачи, чтобы общий поток материала соответствовал заданному значению. Работа мультиголовочного весового дозатора разделена на две части: а) Процесс подачи: когда качество сырья в бункере измерения и проверки ниже нижнего предела, установленного щитом управления, щит управления отправляет команду на откройте клапан регулирования давления в нижней части разгрузочного резервуара, и сырье попадет в бункер для измерения и проверки. В это время невозможно измерить скорость потока в соответствии с датчиком, и плата управления работает в ситуации с пропускной способностью, то есть в ситуации управления без обратной связи, чтобы поддерживать скорость двигателя с электромагнитной регулировкой скорости постоянного тока с переменной частотой для быть таким же, как и перед зарядкой, потому что весь процесс зарядки очень короткий, а линейность б) Звено взвешивания: когда заполнение достигает предела веса склада, панель управления выводит сигнал данных для отключения клапана регулирования давления, склад измерения и проверки прекращает подачу и переходит к операции взвешивания, то есть к замкнутой системе управления. Снижение веса бункера, измеряемое датчиком в единицу времени, является расходом сырья. По сравнению с заданным значением расхода осуществляется управление скоростью преобразования частоты постоянного тока двигателя. Линейность этой связи относительно высока. Когда вес бункера меньше нижнего предельного значения, повторите описанный выше весь процесс.

См. рисунок (2). 2. Обычное техническое обслуживание мультиголовочного весового дозатора (в качестве примера возьмем Schenck). Мультиголовочный весовой дозатор представляет собой машину для приправы и оборудование с высокой степенью автоматизации и проверкой измерений. В принципе, ему не повредит преобразование механического оборудования корпуса весов и организация подачи, и он имеет как статические, так и характеристики весов данных и динамических весов. Следовательно, после периода непрерывного производства и эксплуатации (3 месяца) необходимо провести ряд доработок и технического обслуживания.

2.1 Сохранение статических данных Сначала проверьте токопроводящее мягкое соединение, соединенное с мультиголовочными весами, и замените его, если оно повреждено или хрупкое. В соответствии с максимальным диапазоном идентификационной таблички корпуса весов заранее подготавливаются относительные стандартные веса, и можно откалибровать 25%, 50%, 75%, 100% максимального диапазона. 2.1.1 Коррекция массы тары a) Нажмите функциональную клавишу, используйте клавишу выбора и найдите Calib. Функции; б) Нажмите Enter, нажмите клавишу выбора, найдите Tw:Tare; c) Нажмите {C}{C}, поток программы запустится автоматически, после того, как он стабилизируется, нажмите Clear, нажмите Cancel.

2.1.2 Коррекция статических данных a) Нажмите функциональную клавишу, используйте клавишу выбора и найдите Calib. Функции; b) Нажмите Enter, клавишу выбора фактической операции, найдите CW:WeightCheck; c) Нажмите, поток программы запустится автоматически, после того, как он стабилизируется, будут две строки информации на дисплее, приведенная выше информация на дисплее - это стандартное качество веса, необходимое для калибровки. Представленная ниже информация представляет собой качество сырья в бункере на сегодняшний день. Поместите эталонную гирю определенного качества, необходимую для калибровки, на верхнюю часть бункера; d) Нажмите , поток программы запустится автоматически, после того, как он стабилизируется, нажмите Очистить, нажмите Отмена, калибровка завершена, стандартный вес удален. 2.1.3 Стандартные гири настраиваются одна за другой на полную шкалу, а отображаемая информация в интерфейсе калибровки весов панели управления имеет такое же качество, что и стандартные гири, добавленные к корпусу весов, а затем нажмите, чтобы откалибровать полная шкала в интерфейсе калибровки шкалы. , отклонение составляет менее 0,1%.

2.2 Динамическое техническое обслуживание 2.2.1 Отрегулируйте четыре угла мультиголовочного весового дозатора с помощью стандартных гирь Установите стандартные гири по 25 кг на каждый из четырех мультиголовочных весов, чтобы проверить, находится ли отклонение в допустимом диапазоне, если значение ошибки не равно 0 В пределах . 1%, также необходимо отрегулировать два датчика веса и стяжные анкерные болты корпуса весов, чтобы отклонение соответствовало требованиям. 2.2.2 Динамическая коррекция а) Сначала установите около 50% номинального диапазона (не может быть ниже 30%), запустите питатель; б) Нажмите функциональную клавишу, клавишу выбора фактической операции, найдите Calib. Функции; нажмите Enter и нажмите клавишу выбора, чтобы найти AdaptVol. Disch, нажмите, чтобы войти; в) Дождитесь плавного изменения отмеченного значения отображаемой информации в небольшом диапазоне, нажмите Очистить, нажмите Отмена; d) Непрерывная резка в течение не менее 10 минут, материал, выгружаемый из входа и выхода мультиголовочного весового дозатора, должен быть электронным с более высоким уровнем точности. Взвесьте этот материал, по сравнению с заданным значением, отклонение составляет менее 0,5%. 3. Устранение общих неисправностей 3.1 Обнаружено, что качество конкретного порошкового оборудования, отображаемое на панели управления панели управления, имеет дрейф, а диапазон составляет 4 г положительного и отрицательного. Сильные колебания a) Проверьте, не влияет ли это на невесомые весы (например, закреплены ли кабели, загрязнена ли крышка, открыты ли окна и двери); б) Очистите порошковое оборудование на складе измерения и проверки и снова очистите его, калибровка статических данных; в) динамическая калибровка невесомого взвешивания, погрешность которой превышает 1%; г) Замена датчика веса, датчик нагрузки относится к высокоточным компонентам, нагрузка превышает максимальное значение, его очень легко безвозвратно разрушить, Должен быть подвешен вокруг корпуса весов“Запретить восхождение”Знаки, установка ограждений.

Если общие ошибки в вышеуказанном процессе все еще не устранены, следует учитывать, что, когда невесомое взвешивание не требуется в течение длительного времени, рекомендуется использовать 4 зажимных устройства для соединения с фиксированным кронштейном камеры измерения и проверки. , так что датчик веса подвешен в воздухе и не может выдержать силу. 3.2 Выход бункера для проверки состояния невесомости невелик, а скорость потока подъемного многотрубного винтового конвейера по-прежнему неэффективна, и ситуация становится все более и более серьезной. система проверки имеет какие-либо коды проблем; Дверь люка была осмотрена и проколота, и было обнаружено, что стена склада была гладкой и чистой, внутри не было грязи, порошковое оборудование не было влажным и холодным, а текучесть была хорошей, поэтому закупорка порошкового оборудования материалом был удален; c) Внутри программного обеспечения системы мультиголовочного весового дозатора имеется положительное давление. После осмотра установлено, что токопроводящее мягкое соединение на верхнем конце загрузочного порта находится в состоянии положительного давления, а смотровое отверстие трубопровода загрузочного порта открыто, появляется много порохового оборудования. Из-за анализа на нижнюю часть соединительного оборудования поступает тепло, что делает токопроводящее мягкое соединение влажным и холодным, что приводит к осаждению порошкового оборудования.

Поэтому при очистке оборудования в нижней части невесомых весов входное отверстие невесомых весов должно быть закрыто упаковочным пакетом, чтобы порошкообразные сырьевые материалы не возвращались к влаге и не агломерировались в невесомом состоянии. 3.3 В течение всего процесса непрерывной подачи двигателя винтовой подачи частота устройства плавного пуска изменяется с 10 Гц до 35 Гц, а скорость двигателя нестабильна. Проверить, не застряло ли сырье в нижнем шнековом питателе; в) калибровка статических данных и динамическая калибровка невесомого взвешивания; d) проверьте два датчика веса и точно измерьте, соответствуют ли резисторы плеча моста конкретным значениям и стандартному значению. Расстояние не слишком велико; e) Подозреваете, что датчик веса корродирует и вызывает распространенные неисправности в дискретных системах, замените датчик веса новым, и общие неисправности останутся; е) Заменить УПП, и все нормально работает три дня, после 4-го дня Общие неисправности остались; g) При проверке защиты заземления обнаружено, что при перемещении экранированного кабеля датчика, подключенного между блоком управления и невесомыми весами, в корпусе кабельного канала скорость двигателя иногда очень стабильна, и общие неисправности экранированный кабель полностью исключается. Анализируя причину, поскольку экранирующий слой экранированного кабеля датчика невесомого взвешивания поврежден, на него влияют колебания напряжения питания сети переменного тока и выходные гармоники устройства плавного пуска, что приводит к влиянию рабочего напряжения датчика для передачи сигнала данных.

Кроме того, когда экранированный кабель датчика прокладывается в корпусе кабельного короба, его следует размещать отдельно от кабелей связи и кабелей переменного тока или прокладывать через независимый кабелепровод. 4 Резюме Поскольку многоголовочный весовой дозатор представляет собой машину для приправы и оборудование с проверкой измерений, точность приправы высока, система автоматического автоматического управления сложна, а условия общих неисправностей различны, поэтому нелегко точно проверить места общих неисправностей. . Редактор считает, что только тогда, когда мы обычно уделяем больше внимания обслуживанию машин и оборудования, набираемся смелости развиваться в сочетании с реальной ситуацией, объективно анализировать и всесторонне различать возникающие трудности, мы можем продолжать накапливать опыт работы и убедиться, что мы ориентированы на проблемы при проверке общих неисправностей. , сокращая время обнаружения неисправности.

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС