მრავალსაფეხურიანი ამწონის რუტინული მოვლა და საერთო დეფექტის შეკეთება

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter

მრავალთავიანი ამწონი არის მექანიკური ავტომატიზაციის მოწყობილობა, რომელსაც აქვს მიკროპროცესორი, როგორც გასაღები, რომელიც ძირითადად განვითარებულია სტატიკური მონაცემების სასწორების გაზომვისა და გადამოწმებისთვის. მასალების, მარცვლოვანი მასალების, კიდეების მასალების, ბურთულიანი მასალების და ა.შ. მეტროლოგიური გადამოწმება და მიწოდება. იგი იყოფა ორ სამუშაო რეჟიმად, ერთი არის სერიული სუნელი, რომელიც ხასიათდება უფსკრული გამოკვებით, ხოლო გადახრა კონტროლდება დაახლოებით 0,1%-ზე; მეორე არის მბრუნავი სუნელი ნაკადის მონიტორინგისთვის, და გადახრა ჩვეულებრივ კონტროლდება 0.2%-ზე ~0.5%-ს შორის, მას შეუძლია აკონტროლოს ნედლეულის წყლის გარკვეული რაოდენობა, რათა დაამატოს საჭირო ხარისხის ნედლეული შუა და ქვედა დინების აღჭურვილობაში. გააგრძელოს წარმოების მთელი პროცესი. რედაქტორი მაგალითად იღებს უწყვეტი კვების მეთოდის ფრანგული Schenck წონის დაკლებას და ძირითადად აცნობს მრავალთავიან ამწონის სტრუქტურის ძირითად პრინციპებს, ყოველდღიურ მოვლას და საერთო დეფექტის შეკეთებას.

1 მრავალთავიანი ამწონის სტრუქტურა, პრინციპი და მოქმედების საფეხურები მრავალთავიანი ამწონის აღჭურვილობა, გამტარ რბილი კავშირი, აწონვის კონტროლერი და ა.შ. ძირითადად გამოიყენება დაძაბვის ლიანდაგის სენსორი. მისი სტრუქტურა არის სტანდარტული ხიდის წრიული მეთოდი და დაძაბულობის ძალა გამოიყენება ხიდის ერთ-ერთ მკლავზე. რეზისტორული ფურცელი გაკრულია ფოლადის მასალაზე. დატვირთვის გამოყენებისას, ხიდის წრედის გამომავალი ძაბვა დადებითად არის დაკავშირებული ხიდის მკლავის რეზისტორის ცვლილებასთან სტანდარტული ხიდის ძაბვის დამატების შემდეგ. მრავალთავიანი ამწონი ირჩევს ორ ინდუქტორს დატვირთვის გადასატანად სამუშაო ძაბვის მონაცემთა სიგნალად და გადასცემს მას ავტომატური მართვის სისტემაში.

1.1.1 ხმის ბარათის საკიდი ხმის ბარათის საკიდი წარმოადგენს სხვა კომპონენტებისა და აღჭურვილობის საყრდენი წერტილის ჩარჩოს და მასზე დამონტაჟებულია წონის სენსორი. 1.1.2 შემრევი მოწყობილობა (ძრავა) ძირითადად გამოიყენება ცუდი მიმოქცევის მქონე ნედლეულის გადმოტვირთვის დასახმარებლად. როგორც წესი, იგი შედგება თაღოვანი მკლავის აპარატის მარტივი მამოძრავებელი ძრავისგან, სპირალური ფრჩხილის პირებით ან ფრჩხილის კბილებით. თაღოვანი მკლავის ბრუნვის მიხედვით, სარკინიგზო ხიდების ან ნედლეულის შემაერთებელი პირობების თავიდან ასაცილებლად. 1.1.3 გაზომვის შემოწმების საწყობი აზომვითი შემოწმების საწყობი არის ნედლეულის ასაწონი საშუალება. ნედლეულის შერჩევა უნდა განისაზღვროს ნედლეულის მახასიათებლების მიხედვით, ხოლო მისი სიმძლავრე უნდა შეირჩეს 3 წთ კვების მოცულობის მიხედვით მაქსიმალური გადამყვანი მთლიანი ნაკადის დამუშავების ტექნოლოგიით.

1.1.4 ხრახნიანი კონვეიერის (საავტომობილო) ხრახნიანი კონვეიერი უფრო შესანიშნავია, ვიდრე სხვა დახურული კვების მოწყობილობა. მას შეუძლია არა მხოლოდ ნედლეულის თანაბრად ტრანსპორტირება, არამედ თავიდან აიცილოს ფხვნილის ნედლეულის ფრენა და გამოფრქვევა. გამოიყენება სიხშირის გადამყვანის პრინციპი. ძრავის სიჩქარის კოეფიციენტის შეცვლა ახდენს ჭრის სიჩქარის უწყვეტ კორექტირებას. 1.1.5 აწონვის კონტროლერი მეტროლოგიური შემოწმების საკონტროლო მოწყობილობა შედგება სრულიად ინტელექტუალური მრავალთავიანი ამწონის ციფერბლატისაგან და სრულად ავტომატური მართვის სისტემისგან, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა ძირითადი პარამეტრების დასაყენებლად, განგაშის ინფორმაციის შინაარსის მოთხოვნისა და მუშაობისთვის. უწონო სასწორის. და დამტკიცება და ა.შ. 1.1.6 გამტარი მოქნილი კავშირი მრავალსაფეხურიანი ამწონის შესასვლელი და შესანახი პორტები, როგორც წესი, უნდა იყოს ჰერმეტულად გამტარი მოქნილი კავშირები, რათა უზრუნველყოს, რომ კავშირი გამონადენ ავზსა და შემდგომ აღჭურვილობას შორის არ შეაფერხებს აწონვას.

1.2 მრავალთავიანი ამწონის პრინციპი და მთელი პროცესი მრავალთავიანი ამწონი ზომავს ნედლეულის ხარისხს ზიანს საზომი და გადამოწმების ურნაში დროის ერთეულში დაძაბვა-რეზისტორული ტიპის წონის სენსორის მიხედვით, რომლებიც დამონტაჟებულია ფიქსის ბოლოში. ფრჩხილი და ადარებს კონკრეტული მასალების მთლიან ნაკადს პარამეტრების მთლიან ნაკადს. შედარებისთვის გამოიყენეთ სიხშირის გადამყვანი ხრახნიანი კვების ძრავის სიჩქარის თანაფარდობის გასაკონტროლებლად, რათა მასალის მთლიანი ნაკადი შეესაბამებოდეს წინასწარ დაყენებულ მნიშვნელობას. მრავალთავიანი ამწონის მუშაობა ორ ნაწილად იყოფა: ა) კვების პროცესი: როდესაც საზომი და გადამოწმების ურნაში ნედლეულის ხარისხი ნაკლებია საკონტროლო დაფის მიერ დადგენილ ქვედა ზღვარზე, საკონტროლო დაფა აგზავნის ბრძანებას. გახსენით წნევის მარეგულირებელი სარქველი გამონადენი ავზის ქვედა ბოლოს და ნედლეული შედის საზომი და გადამოწმების ურნაში. ამ დროს შეუძლებელია ნაკადის სიჩქარის გაზომვა სენსორის მიხედვით და საკონტროლო დაფა მუშაობს სიმძლავრის სიტუაციაში, ანუ ღია მარყუჟის მართვის სიტუაციაში, რათა შეინარჩუნოს ცვლადი სიხშირის ელექტრომაგნიტური სიჩქარის რეგულირების ძრავის სიჩქარე. იყოს იგივე, რაც დატენვამდე, რადგან დამუხტვის მთელი პროცესი ძალიან ხანმოკლეა და წრფივობა. ბ) აწონვის კავშირი: როდესაც შევსება მიაღწევს საწყობის წონის ზღვარს, მართვის პანელი გამოსცემს მონაცემთა სიგნალს წნევის მარეგულირებელი სარქვლის გამორთვისთვის. საზომი და გადამოწმების საწყობი წყვეტს კვებას და შედის აწონვის ოპერაციაში, ანუ დახურული მარყუჟის კონტროლის სისტემაში. სენსორის მიერ შემოწმებული ურნის წონის შემცირება ერთეულ დროში არის ნედლეულის ნაკადის სიჩქარე. ნაკადის სიჩქარის წინასწარ დაყენებულ მნიშვნელობასთან შედარების მიხედვით, ხორციელდება ძრავის DC სიხშირის კონვერტაციის სიჩქარის კონტროლი. ამ ბმულის წრფივობა შედარებით მაღალია. როდესაც ურნის წონა ნაკლებია ქვედა ზღვარზე, გაიმეორეთ ზემოაღნიშნული მთელი პროცესი.

იხილეთ სურათი (2), როგორც ნაჩვენებია. 2. მრავალთავიანი ამწონის ჩვეულებრივი მოვლა (მაგალითად ავიღოთ Schenck) მრავალთავიანი ამწონი არის სანელებლების მანქანა და მოწყობილობა, რომელსაც აქვს მაღალი ხარისხის ავტომატიზაციის ტექნოლოგიის გაზომვის შემოწმება. ძირითადად, მას არ დააზარალებს სასწორის კორპუსის და კვების ორგანიზაციის მექანიკური აღჭურვილობის ტრანსფორმაცია და აქვს როგორც სტატიკური, ასევე მონაცემთა სასწორების და დინამიური სასწორების მახასიათებლები. ამიტომ, უწყვეტი წარმოებისა და ექსპლუატაციის პერიოდის შემდეგ (3 თვე), უნდა განხორციელდეს დახვეწილი მენეჯმენტისა და მოვლის სერია.

2.1 სტატიკური მონაცემების შენარჩუნება ჯერ შეამოწმეთ გამტარი რბილი კავშირი, რომელიც ურთიერთდაკავშირებულია მრავალთავიან საწონთან და შეცვალეთ იგი დაზიანებული ან მტვრევადი. სასწორის სხეულის საიდენტიფიკაციო ფირფიტის მაქსიმალური დიაპაზონის მიხედვით, შედარებით სტანდარტული წონები წინასწარ მზადდება და მაქსიმალური დიაპაზონის 25%, 50%, 75%, 100% შეიძლება დაკალიბრდეს. 2.1.1 ტარის წონის კორექტირება ა) დააჭირეთ ფუნქციის ღილაკს, აიღეთ შერჩევის ღილაკი და მოძებნეთ Calib. ფუნქციები;ბ) დააჭირეთ Enter-ს, ფაქტობრივად მართეთ შერჩევის ღილაკი, მოძებნეთ Tw:Tare; გ) დააჭირეთ {C}{C}, პროგრამის ნაკადი ავტომატურად დაიწყება, სტაბილურობის შემდეგ დააჭირეთ Clear-ს, დააჭირეთ გაუქმებას.

2.1.2 სტატიკური მონაცემების კორექტირება ა) დააჭირეთ ფუნქციის ღილაკს, ამუშავეთ შერჩევის ღილაკი და მოძებნეთ Calib. ფუნქციები;ბ) დააჭირეთ Enter, ფაქტობრივი ოპერაციის შერჩევის კლავიშს, მოძებნეთ CW:WeightCheck;გ) დააჭირეთ, პროგრამის ნაკადი ავტომატურად დაიწყება, მას შემდეგ, რაც ის სტაბილურია, იქნება ორი სტრიქონი ეკრანის ინფორმაციის შესახებ, ზემოაღნიშნული ჩვენების ინფორმაცია არის კალიბრაციისთვის აუცილებელი წონის სტანდარტული ხარისხი, ქვემოთ ნაჩვენები ინფორმაცია არის ნედლეულის ხარისხი დღეს ბუნკერში. მოათავსეთ კალიბრაციისთვის საჭირო გარკვეული ხარისხის სტანდარტული წონა ბუნკერის თავზე; დ) დააჭირეთ, პროგრამის ნაკადი ავტომატურად დაიწყება, სტაბილურობის შემდეგ დააჭირეთ Clear-ს, დააჭირეთ Cancel-ს, კალიბრაცია დასრულდა და სტანდარტული წონა ამოღებულია. 2.1.3 სტანდარტული წონები სათითაოდ რეგულირდება სრულ სასწორზე და სასწორის კალიბრაციის ინტერფეისზე ნაჩვენები ინფორმაცია სასწორის კორპუსზე დამატებული სტანდარტული წონების იგივე ხარისხისაა და შემდეგ დააწკაპუნეთ კალიბრისთვის. სრული მასშტაბი მასშტაბის კალიბრაციის ინტერფეისზე. , გადახრა 0,1%-ზე ნაკლებია.

2.2 დინამიური მოვლა 2.2.1 მრავალთავიანი ამწონის ოთხი კუთხის მორგება სტანდარტული წონებით. დააყენეთ 25 კგ სტანდარტული წონები ოთხივე მრავალთავიან საწონზე, რათა შეამოწმოთ არის თუ არა გადახრა დასაშვებ დიაპაზონში, თუ არ არის შეცდომის მნიშვნელობის დიაპაზონი 0 ფარგლებში. 1%, ასევე აუცილებელია ორი წონის სენსორისა და სასწორის კორპუსის დამამჭიდი ლანჩის კორექტირება, რათა გადახრა დააკმაყოფილოს მოთხოვნები. 2.2.2 დინამიური კორექტირება ა) ჯერ დააყენეთ რეიტინგული დიაპაზონის დაახლოებით 50% (არ შეიძლება იყოს 30%-ზე დაბალი), გაუშვით მიმწოდებელი; ბ) დააჭირეთ ფუნქციის ღილაკს, ფაქტობრივი ოპერაციის შერჩევის ღილაკს, მოძებნეთ Calib. ფუნქციები; დააჭირეთ Enter და რეალურად აიღეთ შერჩევის ღილაკი AdaptVol-ის მოსაძებნად. Disch, დააჭირეთ შესასვლელად; გ) დაელოდეთ ნაჩვენები ინფორმაციის მონიშნული მნიშვნელობის შეცვლას შეუფერხებლად და მცირე დიაპაზონში, დააჭირეთ Clear, დააჭირეთ Cancel; დ) უწყვეტი ჭრის ოპერაცია მინიმუმ 10 წუთის განმავლობაში, მრავალთავიანი აწონვის შესასვლელიდან და გამოსასვლელიდან გამოშვებული მასალა უნდა იყოს ელექტრონულად უფრო მაღალი სიზუსტით. აწონეთ ეს მასალა წინასწარ დაყენებულ მნიშვნელობასთან შედარებით, გადახრა არის 0,5%-ზე ნაკლები. 3. საერთო ხარვეზების შენარჩუნება 3.1 დადგინდა, რომ ოპერაციული პანელის საოპერაციო პანელზე გამოსახული სპეციფიკური ფხვნილის აღჭურვილობის ხარისხს აქვს დრიფტი და დიაპაზონი არის 4 გ დადებითი და უარყოფითი. დიდი რყევები ა) შეამოწმეთ აქვს თუ არა ზემოქმედება უწონად სასწორზე (როგორიცაა დამაგრებულია თუ არა კაბელები, ჭუჭყიანია თუ არა საფარი, ღიაა თუ არა ფანჯრები და კარები); ბ) გაზომვისა და გადამოწმების საწყობში ფხვნილის დანადგარის გასუფთავება და ხელახლა ამოღება, სტატიკური მონაცემების დაკალიბრება; გ) უწონო აწონვის დინამიური დაკალიბრება, დადგინდა, რომ ცდომილება აღემატება 1%-ს; დ) წონის სენსორის გამოცვლა, დატვირთვის სენსორი მიეკუთვნება მაღალი სიზუსტის კომპონენტებს, დატვირთვა აღემატება მაქსიმალურ მნიშვნელობას, ძალიან ადვილია სამუდამოდ განადგურება, უნდა იყოს შეჩერებული სასწორის კორპუსის გარშემო.“აკრძალეთ ასვლა”ნიშნები, მოათავსეთ ფარები.

თუ ზემოაღნიშნული პროცესის საერთო ხარვეზები ჯერ კიდევ არ არის აღმოფხვრილი, გასათვალისწინებელია, რომ როდესაც უწონო აწონვა დიდი ხნის განმავლობაში არ არის საჭირო, რეკომენდებულია 4 სამაგრი მოწყობილობის გამოყენება საზომი და გადამოწმების კამერის ფიქსირებულ სამაგრთან დასაკავშირებლად. ისე, რომ წონის სენსორი ჰაერშია დაკიდებული და ვერ იტანს ძალას. 3.2 უწონო მდგომარეობის გაზომვის დამადასტურებელი ურნის გამომავალი მცირეა და ამწევი მრავალმილის ხრახნიანი კონვეიერის დინების სიჩქარე ჯერ კიდევ არაეფექტურია და სიტუაცია უფრო და უფრო სერიოზული ხდება ა) შეამოწმეთ თუ არა თვითმმართველობის პროგრამული მართვის დაფა. ინსპექტირების სისტემას აქვს რაიმე პრობლემური კოდი; ჭაბურღილის კარი დაფიქსირდა და დაჭრეს, და დადგინდა, რომ საწყობის კედელი იყო გლუვი და სუფთა, არ იყო ჭუჭყიანი შიგნით, ფხვნილის აღჭურვილობა არ იყო სველი და ცივი და სითხე კარგი იყო, ამიტომ ფხვნილის აღჭურვილობის მატერიალური ბლოკირება. მოიხსნა; გ) მრავალთავიანი აწონვის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის შიგნით არის დადებითი წნევა, შემოწმების შემდეგ დგინდება, რომ კვების პორტის ზედა ბოლოში გამტარ რბილ კავშირს აქვს დადებითი წნევის მდგომარეობა და იხსნება კვების პორტის მილსადენის სადამკვირვებლო ხვრელი. და ჩნდება ბევრი ფხვნილის აღჭურვილობა. ანალიზის გამო, დამაკავშირებელი აღჭურვილობის ქვედა ნაწილზე არის სითბოს ნაკადი, რაც გამტარ რბილ შეერთებას სველს და ცივს ხდის, რის შედეგადაც ხდება ფხვნილის დანადგარის დეპონირება.

ამიტომ, უწონო სასწორის ქვედა განყოფილებაში აღჭურვილობის გაწმენდისას, უწონო სასწორის კვების პორტი უნდა იყოს დალუქული შესაფუთი ჩანთით, რათა თავიდან აიცილოს პუდრისებრი ნედლეულის ტენიანობა და აგლომერაცია უწონად მდგომარეობაში. 3.3 ხრახნიანი კვების ძრავის უწყვეტი კვების მთელი პროცესის განმავლობაში რბილი დამწყებლის სიხშირე იცვლება 10 ჰც-დან 35 ჰც-მდე, ხოლო ძრავის სიჩქარე არასტაბილურია. შეამოწმეთ არის თუ არა ნედლეული ჩარჩენილი ქვედა ხრახნიან მიმწოდებელში; გ) უწონო აწონვის სტატიკური მონაცემების დაკალიბრება და დინამიური დაკალიბრება; დ) შეამოწმეთ წონის ორი სენსორი და ზუსტად გაზომეთ, შეესაბამება თუ არა ხიდის მკლავის რეზისტორები კონკრეტულ მნიშვნელობებს და სტანდარტული მნიშვნელობა. მანძილი არც თუ ისე დიდია; ე) ეჭვი, რომ წონის სენსორი დაზიანებულია და იწვევს საერთო დეფექტებს დისკრეტულ სისტემებში, შეცვალეთ ახალი წონის სენსორი და რჩება საერთო ხარვეზები; ვ) შეცვალეთ რბილი დამწყები და ყველაფერი ნორმალურად მუშაობს სამი დღის განმავლობაში, მე-4 დღის შემდეგ საერთო ხარვეზები ისევ რჩება; ზ) დამიწების დაცვის შემოწმებისას აღმოჩნდა, რომ როდესაც საკონტროლო კოლოფსა და უწონად სასწორს შორის დაკავშირებული სენსორის დაცულ კაბელი გადაადგილდება კაბელის საყრდენის ძარღვში, ძრავის სიჩქარე ზოგჯერ ძალიან სტაბილურია და საერთო ხარვეზები დაფარული კაბელი მთლიანად ამოღებულია. მიზეზის გაანალიზებისას, რადგან დაზიანებულია უწონო აწონვის სენსორის დაცულ კაბელის დამცავი ფენა, მასზე გავლენას ახდენს ცვლადი კვების სისტემის ელექტრომომარაგების ძაბვის ცვალებადობა და რბილი დამწყებლის გამომავალი ჰარმონია, რის შედეგადაც ხდება გავლენა. სენსორის სამუშაო ძაბვა მონაცემთა სიგნალის გადასაცემად.

გარდა ამისა, როდესაც სენსორით დაფარული კაბელი გადადის საკაბელო საყრდენში, ის უნდა განთავსდეს საკომუნიკაციო და AC კაბელებისგან განცალკევებით ან დამოუკიდებელ მილსადენის მეშვეობით. 4 რეზიუმე იმის გამო, რომ მრავალთავიანი ამწონი არის სანელებლების მანქანა და მოწყობილობა გაზომვის შემოწმებით, სუნელის სიზუსტე მაღალია, ავტომატური ავტომატური მართვის სისტემა რთულია და საერთო ხარვეზების პირობები მრავალფეროვანია, ამიტომ ადვილი არ არის საერთო ხარვეზის ადგილების ზუსტად შემოწმება. . რედაქტორი ფიქრობს, რომ მხოლოდ მაშინ, როცა ჩვეულებრივ მეტ ყურადღებას ვაქცევთ მანქანებისა და აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობას, გვექნება გამბედაობა განვვითარდეთ რეალურ ვითარებასთან ერთად და ობიექტურად გავაანალიზოთ და ამოვარჩიოთ სირთულეები, შეგვიძლია გავაგრძელოთ სამუშაო გამოცდილების დაგროვება და დავრწმუნდეთ, რომ პრობლემაზე ვართ ორიენტირებული საერთო ხარვეზების შემოწმებისას. , ხარვეზის გამოვლენის დროის შემცირება.

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter მწარმოებლები

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი წონა

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი ამწონის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–უჯრა დენესტერი

ავტორი: Smartweigh–Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–კომბინირებული წონა

ავტორი: Smartweigh–Doypack შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–მბრუნავი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–VFFS შესაფუთი მანქანა