Технічне обслуговування та ремонт загальних несправностей багатоголовкових ваг

Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач

Мультиголовкові ваги - це механічне автоматизоване обладнання з мікропроцесором як ключовим елементом, яке в основному розроблено для вимірювання та перевірки статичних ваг. Метрологічна перевірка та доставка матеріалів, гранульованих матеріалів, крайових матеріалів, кулькових матеріалів тощо. Він розділений на два режими роботи, один - це партійна приправа, яка характеризується подачею проміжків, і відхилення контролюється приблизно на 0,1%; інше – ротаційне дозування для моніторингу потоку, і відхилення, як правило, контролюється на рівні 0,2% Між ~0,5%, він може контролювати певну кількість потоку води із сировини, щоб додати сировину необхідної якості до середнього та нижчого обладнання, так як щоб продовжити весь процес виробництва. Редактор бере за приклад французьку втрату ваги Шенка за методом безперервної годівлі та в основному представляє основні принципи структури багатоголовкового вагового пристрою, щоденне технічне обслуговування та ремонт типових несправностей.

1 Структура багатоголовкових ваг, принцип і етапи роботи багатоголовкових ваг Обладнання, провідне м’яке з’єднання, контролер зважування тощо. Як показано на малюнку (1), датчик навантаження є ключовим компонентом багатоголовкових ваг, а також міцний опір з високою роздільною здатністю в основному використовується тензодатчик. Його структура являє собою стандартний метод мостової схеми, і сила деформації прикладена до одного з плечей мосту. Лист резистора наклеюється на сталевий матеріал. Під час навантаження вихідна напруга мостової схеми позитивно корелює зі зміною резистора плеча мосту після додавання стандартної напруги моста. Ваги з кількома головками вибирають два котушки індуктивності для перетворення навантаження на робочий сигнал даних напруги та передачі його в систему автоматичного керування.

1.1.1 Стійка для звукової карти Стійка для звукової карти є опорною точкою для інших компонентів і обладнання, на ній встановлено датчик ваги. 1.1.2 Обладнання для перемішування (двигун) в основному використовується для сприяння вивантаженню сировини з поганою циркуляцією. Як правило, він складається з простого приводного двигуна машини для руйнування арки зі спіральними лезами шнека або цвяховими зубами. Відповідно до обертання аркорозривної руки, щоб запобігти залізничним мостам або умовам склеювання сировини. 1.1.3 Склад для перевірки вимірювань Склад для перевірки вимірювань є середовищем для зважування сировини. Вибір сировини слід визначати відповідно до характеристик сировини, а її потужність слід вибирати відповідно до 3-хвилинної кількості подачі за технологією переробки максимального загального потоку транспортування.

1.1.4 Гвинтовий конвеєр (двигун) є кращим, ніж інше закрите обладнання для годування. Він може не тільки рівномірно транспортувати сировину, але й уникати розльоту та фонтанування порошкової сировини. Використовується принцип частотного перетворювача. Зміна коефіцієнта обертання двигуна постійно регулює швидкість нарізки. 1.1.5 Обладнання контролю метрологічної перевірки контролера зважування складається з повністю інтелектуального мультиголовкового вагового приладу та повністю автоматичної автоматичної системи керування, яка використовується для встановлення різних основних параметрів, запиту вмісту інформації про тривогу та роботи невагомих терезів. та схвалення тощо. 1.1.6 Провідне гнучке з’єднання. Вхідний і живильний порти багатоголовкового вагового вагового пристрою, як правило, повинні мати герметичні провідні гнучкі з’єднання, щоб гарантувати, що з’єднання між розвантажувальним баком і наступним обладнанням не перешкоджає зважуванню.

1.2 Принцип багатоголовкового вагового ваговимірювача та весь процес Багатоголовковий ваговий ваговимірювач вимірює погіршення якості сировини в бункері для вимірювання та перевірки за одиницю часу відповідно до двох датчиків ваги типу резистора, встановлених у нижній частині фіксованого ваги. і порівнює загальний потік конкретних матеріалів із загальним потоком налаштувань. Для порівняння використовуйте перетворювач частоти, щоб контролювати коефіцієнт швидкості двигуна шнекової подачі, щоб загальний потік матеріалу відповідав заданому значенню. Робота багатоголовкового вагового вагового пристрою розділена на дві частини: а) Процес подачі: коли якість сировини в бункері вимірювання та перевірки нижча за нижню межу, встановлену панеллю керування, панель керування надсилає команду відкрийте клапан регулювання тиску в нижньому кінці розвантажувального резервуару, і сировина надходить у бункер для вимірювання та перевірки. У цей час неможливо виміряти швидкість потоку відповідно до датчика, і плата керування працює в ситуації пропускної здатності, тобто в ситуації керування з відкритим контуром, щоб підтримувати змінну частоту постійного струму електромагнітного регулювання швидкості швидкості двигуна. бути таким же, як і перед завантаженням, тому що весь процес завантаження дуже короткий, і лінійність b) Посилання на зважування: коли наповнення досягає межі складської ваги, панель керування видає сигнал даних для вимкнення клапана регулювання тиску, вимірювально-контрольний склад припиняє подачу і входить в операцію зважування, тобто замкнуту систему контролю. Зменшення ваги бункера, перевірене датчиком за одиницю часу, є швидкістю потоку сировини. Згідно з порівнянням із заданим значенням витрати, здійснюється регулювання швидкості перетворення частоти постійного струму двигуна. Лінійність цього зв'язку відносно висока. Коли вага бункера менша за нижнє граничне значення, повторіть наведений вище весь процес.

Дивіться малюнок (2), як показано. 2. Звичайне технічне обслуговування багатоголовкових ваг (наприклад, Schenck) Багатоголовічні ваги — це машина для приправ та обладнання з високим ступенем автоматизованої перевірки технології вимірювання. В основному, це не буде пошкоджено трансформацією механічного обладнання корпусу ваги та організації годівлі, і воно має як статичні, так і характеристики ваги даних та динамічні ваги. Таким чином, після періоду безперервного виробництва та експлуатації (3 місяці) необхідно провести серію вдосконаленого управління та обслуговування.

2.1 Обслуговування статичних даних Спочатку перевірте провідне м’яке з’єднання, з’єднане з багатоголовковою вагою, і замініть його, якщо воно пошкоджене або крихке. Відповідно до максимального діапазону ідентифікаційної таблички ваги, відносні стандартні ваги готуються заздалегідь, і можна відкалібрувати 25%, 50%, 75%, 100% максимального діапазону. 2.1.1 Корекція ваги тари a) Натисніть функціональну клавішу, натисніть клавішу вибору та знайдіть Calib. Функції;b) Натисніть Enter, фактично використовуйте клавішу вибору, знайдіть Tw:Tare; c) Натисніть {C}{C}, програмний потік розпочнеться автоматично, після того, як він стане стабільним, натисніть Очистити, натисніть Скасувати.

2.1.2 Виправлення статичних даних a) Натисніть функціональну клавішу, натисніть клавішу вибору та знайдіть Calib. Функції;b) Натисніть Enter, фактична клавіша вибору операції, знайдіть CW:WeightCheck;c) Натисніть, процес програми розпочнеться автоматично, після того, як він стане стабільним, з’являться два рядки інформації на дисплеї, наведена вище інформація на дисплеї є Стандартна вага якості, необхідної для калібрування. Інформація, наведена нижче, відповідає якості сировини в бункері на сьогодні. Помістіть еталонну масу певної якості, необхідну для калібрування, на верхню частину бункера; d) Натисніть, програмний процес почнеться автоматично, після того, як він стане стабільним, натисніть «Очистити», натисніть «Скасувати», калібрування закінчено, і стандартну вагу буде видалено. 2.1.3 Стандартні ваги налаштовуються одна за одною на повну шкалу, а інформація, що відображається на інтерфейсі калібрування ваг на панелі керування, має таку саму якість, що й стандартні гирі, додані до корпусу ваг, а потім натисніть, щоб відкалібрувати повна шкала на інтерфейсі калібрування шкали. , відхилення менше 0,1%.

2.2 Динамічне технічне обслуговування 2.2.1 Відрегулюйте чотири кути багатоголовкових ваг за допомогою стандартних гир Помістіть стандартні гирі по 25 кг на кожен із чотирьох багатоголовкових ваг, щоб перевірити, чи відхилення знаходиться в межах допустимого діапазону, якщо немає діапазону значення помилки 0 в межах . 1%, також необхідно відрегулювати два датчики ваги та затягуючі анкерні болти корпусу ваг, щоб відхилення відповідало вимогам. 2.2.2 Динамічна корекція a) Спочатку встановіть близько 50% від номінального діапазону (не може бути нижче 30%), запустіть пристрій подачі; b) Натисніть функціональну клавішу, фактичну клавішу вибору операції, знайдіть Calib. функції; натисніть клавішу enter і фактично використовуйте клавішу вибору, щоб знайти AdaptVol. Disch, натисніть для входу; в) Дочекайтеся плавної і невеликої зміни позначеного значення інформації, що відображається, натисніть Очистити, Скасувати; d) Безперервна операція різання протягом щонайменше 10 хвилин, матеріал, що виходить із вхідного та вихідного отвору багатоголовкового вагового пристрою, має бути електронним способом з вищим рівнем точності. Зважте цей матеріал порівняно з попередньо встановленим значенням, відхилення становить менше 0,5%. 3. Технічне обслуговування загальних несправностей 3.1 Виявлено, що якість конкретного порошкового обладнання, яке відображається на панелі керування панелі керування, має дрейф, а діапазон становить 4g позитивного та негативного. Великі коливання a) Перевірте, чи не впливає на ваги невагомої ваги (наприклад, чи закріплені кабелі, чи не забруднена кришка, чи відкриті вікна та двері); b) Очистіть порошкове обладнання на складі для вимірювання та перевірки та знову очистіть його, калібрування статичних даних; в) Динамічне калібрування невагомого зважування, виявлено, що похибка перевищує 1%; г) Заміна датчика ваги, датчик навантаження належить до високоточних компонентів, навантаження перевищує максимальне значення, його дуже легко остаточно знищити, повинен бути підвішений навколо корпусу ваг“Заборонити сходження”Знаки, поставити огородження.

Якщо загальні несправності у вищезазначеному процесі все ще не усунуто, слід враховувати, що коли невагоме зважування не потрібне протягом тривалого часу, рекомендується використовувати 4 затискні пристрої для з’єднання з фіксованим кронштейном камери вимірювання та перевірки. , так що датчик ваги висить у повітрі і не може витримувати силу. 3.2 Вихід бункера для перевірки вимірювань у невагомому стані невеликий, а швидкість потоку підйомного багатотрубного шнекового конвеєра все ще неефективна, і ситуація стає дедалі серйознішою. ​​a) Перевірте, чи плата керування програмним забезпеченням самоконтролю система перевірки має будь-які коди проблем; Двері люка були оглянуті та пробиті, і було виявлено, що стіна складу була гладкою та чистою, всередині не було бруду, обладнання для порошку не було мокрим та холодним, а плинність була хорошою, тому закупорка матеріалу порошкового обладнання було видалено; c) Існує надлишковий тиск всередині програмного забезпечення багатоголовкової вагової системи. Після огляду встановлено, що провідне м’яке з’єднання на верхньому кінці порту подачі має позитивний тиск, і оглядовий отвір трубопроводу порту подачі відкрито, і з’являється багато порошкового обладнання. Завдяки аналізу в нижній частині з’єднувального обладнання виникає тепловий потік, що робить провідне м’яке з’єднання вологим і холодним, що призводить до осадження порошкового обладнання.

Таким чином, під час очищення обладнання в нижній частині невагомих ваг, порт подачі невагомих ваг слід закрити пакетом для упаковки, щоб запобігти поверненню порошкоподібної сировини до вологи та агломерації в невагомому стані. 3.3 Протягом усього процесу безперервної подачі двигуна подачі гвинтового типу частота пристрою плавного пуску змінюється з 10 Гц до 35 Гц, а швидкість двигуна нестабільна. Перевірте, чи не застрягла сировина в нижньому шнековому дозаторі; c) калібрувати статичні дані та динамічне калібрування невагомого зважування; d) перевірте два датчики ваги та точно виміряйте, чи резистори плеча моста відповідають конкретним значенням і стандартному значенню. Відстань не надто велика; e) Ви підозрюєте, що датчик ваги пошкоджений корозією та викликає загальні несправності в дискретних системах, замініть новий датчик ваги, а загальні несправності залишаться; f) Замініть пристрій плавного пуску, і все працює нормально протягом трьох днів, після 4-го дня загальні несправності залишаються; g) Під час перевірки захисту від заземлення було виявлено, що коли екранований кабель датчика, підключеного між блоком керування та невагомими вагами, переміщується в корпусі кабельного каналу, швидкість двигуна іноді дуже стабільна, а загальні несправності екранований кабель повністю виключається. Аналізуючи причину, оскільки екрануючий шар екранованого кабелю датчика невагомого зважування пошкоджений, на нього впливають коливання напруги живлення системи живлення змінного струму та вихідні гармоніки пристрою плавного пуску, що призводить до впливу робочої напруги датчика для передачі сигналу даних.

Крім того, якщо екранований кабель датчика прокладено в корпусі кабельного каналу, його слід розміщувати окремо від кабелю зв’язку та кабелю змінного струму або прокладати через незалежний канал. 4 Резюме Оскільки багатоголовкові ваги є машиною для приготування приправ та обладнанням із перевіркою вимірювань, точність приправ є високою, система автоматичного керування складною, а загальні умови несправності різні, тому точно перевірити загальні місця несправностей нелегко. . Редактор вважає, що лише тоді, коли ми зазвичай приділяємо більше уваги технічному обслуговуванню машин та обладнання, маємо сміливість розвиватися в поєднанні з реальною ситуацією, об’єктивно аналізуємо та всебічно розрізняємо, коли стикаємося з труднощами, ми можемо продовжувати накопичувати досвід роботи та переконайтеся, що ми орієнтовані на проблему під час перевірки типових несправностей. , скорочення часу виявлення несправності.

Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів

Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками

Автор: Smartweigh–Лоток Denester

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки

Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина готових пакетів

Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS