Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
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Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기
멀티헤드계량기는 마이크로프로세서를 핵심으로 하는 기계자동화 장비로 정적 데이터 저울의 측정 및 검증을 기본으로 개발되었습니다. 재료, 입상 재료, 가장자리 재료, 볼 재료 등의 도량형 검증 및 배송. 두 가지 작업 모드로 나뉩니다. 하나는 갭 공급이 특징인 배치 시즈닝이고 편차는 약 0.1%로 제어됩니다. 다른 하나는 흐름 모니터링을 위한 회전 시즈닝이며 편차는 일반적으로 0.2%에서 제어됩니다 ~0.5% 사이에서 중간 및 하류 장비에 필요한 품질의 원료를 추가하기 위해 일정량의 원료 물 흐름을 제어할 수 있습니다. 생산의 전 과정을 계속하기 위하여. 편집자는 연속 공급 방식의 French Schenck 중량 손실을 예로 들어 멀티 헤드 계량기 구조의 기본 원리, 일일 유지 보수 및 일반적인 결함 수리를 주로 소개합니다.
1멀티헤드 가중기 구조, 다헤드 가중기의 원리 및 작동 단계 장비, 전도성 소프트 연결, 계량 컨트롤러 등 그림 (1)과 같이 로드 센서는 멀티헤드 가중기의 핵심 구성 요소이며 견고한 고해상도 저항 스트레인 게이지 센서가 주로 사용됩니다. 그 구조는 표준 브리지 회로 방식이며 브리지 암 중 하나에 변형력이 가해집니다. 강재에 저항 시트를 붙입니다. 부하가 가해지면 브리지 회로의 출력 전압은 표준 브리지 전압을 추가한 후 브리지 암 저항의 변화와 양의 상관 관계가 있습니다. 멀티헤드 계량기는 부하를 작동 전압 데이터 신호로 변경하고 자동 제어 시스템으로 전송하기 위해 두 개의 인덕터를 선택합니다.
1.1.1 사운드 카드 랙 사운드 카드 랙은 다른 구성 요소 및 장비의 지지점 프레임이며 무게 센서가 설치됩니다. 1.1.2 교반 장비(모터)는 주로 순환이 불량한 원료의 하역을 돕기 위해 사용됩니다. 일반적으로 나선형 오거 블레이드 또는 손톱 톱니가 있는 아치 파괴 암 기계의 간단한 구동 모터로 구성됩니다. 아치 파괴 팔의 회전에 따라 철도 교량이나 원료의 접착 상태를 방지합니다. 1.1.3 계량검증창고 계량검증창고는 원료의 칭량을 위한 매개체이다. 원료의 선택은 원료의 특성에 따라 결정되어야 하며, 최대 이송 총 흐름의 가공 기술 하에서 3분 공급량에 따라 용량이 선택되어야 합니다.
1.1.4 스크류 컨베이어 (모터) 스크류 컨베이어는 다른 폐쇄 공급 장비보다 우수합니다. 그것은 원료를 고르게 운반할 수 있을 뿐만 아니라 분말 원료의 비행과 분출을 피할 수 있습니다. 주파수 변환기의 원리가 사용됩니다. 모터의 속도 비율을 변경하면 슬라이싱 속도가 지속적으로 조정됩니다. 1.1.5 계량 컨트롤러 도량형 검증 제어 장비는 다양한 주요 매개 변수 설정, 알람 정보 내용 쿼리 및 작동에 사용되는 완전 지능형 멀티 헤드 계량기 다이얼과 완전 자동 자동 제어 시스템으로 구성됩니다. 무중력 체중계의 모습. 1.1.6 유연한 전도성 연결 멀티헤드 계량기의 주입구와 공급 포트는 일반적으로 배출 탱크와 후속 장비 사이의 연결이 계량을 방해하지 않도록 기밀 전도성 유연한 연결이어야 합니다.
1.2 멀티헤드 계량기의 원리 및 전체 공정 멀티헤드 계량기는 고정식 하단에 설치된 2개의 변형 저항식 중량 센서에 따라 단위 시간당 측정 및 검증 빈의 원료 품질 손상을 측정합니다. 브래킷, 특정 재료의 전체 흐름과 설정의 전체 흐름을 비교합니다. 비교를 위해 주파수 변환기를 사용하여 나사 공급 모터의 속도 비율을 제어하여 재료의 총 흐름이 미리 설정된 값과 일치하도록 합니다. 멀티헤드 계량기의 작업은 두 부분으로 나뉩니다. a) 공급 프로세스: 측정 및 검증 빈의 원료 품질이 제어 보드에서 설정한 하한값보다 낮을 때 제어 보드는 명령을 보냅니다. 배출 탱크 하단의 압력 조절 밸브를 열고 원료가 측정 및 검증 빈에 들어갑니다. 이때 센서에 따른 유량 측정이 불가능하며, 제어반은 용량 상황, 즉 개방 루프 제어 상황에서 작동하여 DC 가변 주파수 전자기 속도 조절 모터 속도를 전체 충전 프로세스가 매우 짧고 직선성이 있기 때문에 충전 전과 동일합니다. b) 계량 링크: 충전물이 창고 중량 한계에 도달하면 제어 패널이 데이터 신호를 출력하여 압력 조절 밸브를 끄고, 측정 및 검증 창고는 공급을 종료하고 계량 작업, 즉 폐쇄 루프 제어 시스템에 들어갑니다. 단위 시간당 센서에 의해 테스트되는 통 중량의 감소가 원료 유량입니다. 유량의 미리 설정된 값과의 비교에 따라 모터의 DC 주파수 변환 속도 제어가 수행됩니다. 이 링크의 선형성은 상대적으로 높습니다. 빈 중량이 하한값보다 작으면 위의 전체 과정을 반복합니다.
표시된 대로 그림 (2)를 참조하십시오. 2. 멀티헤드 가중기의 일반적인 유지보수(Schenck를 예로 들음) 멀티헤드 가중기는 높은 수준의 자동화 기술 측정 검증을 갖춘 양념 기계 및 장비입니다. 기본적으로 저울 본체 및 공급 조직의 기계 장비 변형에 의해 손상되지 않으며 데이터 저울 및 동적 저울의 정적 및 특성을 모두 가지고 있습니다. 따라서 지속적인 생산 및 운영기간(3개월) 이후에는 일련의 개선된 관리 및 유지보수가 이루어져야 합니다.
2.1 정적 데이터 유지 관리 먼저 멀티헤드 계량기와 상호 연결된 전도성 소프트 연결을 확인하고 손상되거나 부서지기 쉬운 경우 교체하십시오. 저울 본체 식별판의 최대 범위에 따라 상대 표준 분동을 미리 준비하여 최대 범위의 25%, 50%, 75%, 100%를 교정할 수 있습니다. 2.1.1 용기 무게 보정 a) 기능키를 누르고 선택키를 조작하여 Calib. 기능;b) Enter를 누르고, 실제로 선택 키를 작동하고, Tw:Tare를 찾습니다. c) {C}{C}를 누르면 프로그램 흐름이 자동으로 시작되고 안정되면 지우기를 누르고 취소를 누릅니다.
2.1.2 정적 데이터 수정 a) 기능 키를 누르고 선택 키를 조작하여 Calib. 기능;b) 실제 작업 선택 키인 Enter 키를 누르고 CW:WeightCheck를 찾습니다.c) 누르면 프로그램 흐름이 자동으로 시작되고 안정되면 두 줄의 디스플레이 정보가 표시됩니다. 위의 디스플레이 정보는 교정에 필요한 표준 중량 품질, 아래에 표시된 정보는 오늘 호퍼에 있는 원료의 품질입니다. 교정에 필요한 일정한 품질의 표준분동을 호퍼 상부에 올려놓고; d) 를 누르면 프로그램 흐름이 자동으로 시작되고 안정되면 Clear를 누르고 Cancel을 누르면 보정이 끝나고 표준 분동이 제거됩니다. 2.1.3 표준분동은 풀스케일로 하나씩 조정되며, 제어판의 저울교정 인터페이스에 표시되는 정보는 저울본체에 추가된 표준분동과 동일한 품질로 표시되며 클릭하여 교정합니다. 스케일 교정 인터페이스의 풀 스케일. , 편차는 0.1% 미만입니다.
2.2 동적유지 2.2.1 표준분동으로 멀티헤드 4모서리 조정 4개의 멀티헤드 계량기 각각에 25kg의 표준분동을 올려 편차가 허용범위 이내인지 확인, 오차값 범위 0이내 . 1%, 편차가 요구 사항을 충족하도록 두 개의 무게 센서와 저울 본체의 조임 앵커 볼트를 조정하는 것도 필요합니다. 2.2.2 동적 보정 a) 먼저 정격 범위의 약 50%(30%보다 낮을 수 없음)를 설정하고 피더를 시작합니다. b) 실제 작동 선택 키인 기능 키를 누르고 Calib을 찾습니다. 기능; 엔터를 누르고 실제로 선택키를 조작하여 AdaptVol을 찾습니다. Disch, 입력하려면 누르십시오. c) 표시된 정보의 표시된 값이 부드럽게 변경될 때까지 기다렸다가 작은 범위에서 지우기를 누르고 취소를 누릅니다. d) 최소 10분 동안 연속 절단 작업, 멀티헤드 계량기 입구 및 출구에서 배출되는 재료는 전자적으로 더 높은 정밀도 수준으로 이 재료의 무게를 측정해야 합니다. 사전 설정 값과 비교하여 편차는 0.5% 미만입니다. 3. 일반적인 결함의 유지 보수 3.1 조작 패널의 조작 패널에 표시된 특정 분말 장비의 품질에 드리프트가 있으며 범위는 양수 및 음수 4g입니다. 큰 변동 a) 무중력 저울이 영향을 받는지 확인합니다(예: 케이블이 고정되어 있는지, 덮개가 더럽지 않은지, 창문과 문이 열려 있는지 여부). b) 측정 및 검증 창고에서 분말 장비를 지우고 다시 껍질을 벗기고 정적 데이터 보정; c) 무분동 계량의 동적 보정에서 오류가 1%를 초과함을 발견했습니다. d) 무게 센서의 교체, 하중 센서는 고정밀 구성 요소에 속하며 하중이 최대 값을 초과하면 영구적으로 파괴되기 쉽습니다. 저울 본체 주위에 매달려 있어야 합니다.“등반 금지”표지판, 가드레일을 설치합니다.
위의 과정에서 일반적인 결함이 여전히 제거되지 않은 경우 무중력 계량이 오랫동안 필요하지 않은 경우 4개의 클램핑 장치를 사용하여 측정 및 검증 챔버의 고정 브래킷과 연결하는 것이 좋습니다. , 무게 센서가 공중에 매달려 힘을 견딜 수 없도록 합니다. 3.2 무중력 상태 측정 검증 빈의 출력이 작고 리프팅 멀티 튜브 스크류 컨베이어의 유량이 여전히 비효율적이며 상황이 점점 더 심각해지고 있습니다. 검사 시스템에 문제 코드가 있습니다. 맨홀 문을 관찰하고 찔렀으며 창고 벽이 매끄럽고 깨끗하고 내부에 먼지가 없으며 분말 장비가 젖지 않고 차갑지 않으며 유동성이 좋아 분말 장비의 재료 막힘이 없음을 발견했습니다. 제거되었다; c) 멀티헤드 가중 시스템 소프트웨어 내부에 양압이 있습니다. 검사 후 공급 포트 상단의 전도성 소프트 연결이 양압 조건을 가지고 있고 공급 포트 파이프라인의 관찰 구멍이 열린 것으로 확인됩니다. 많은 분말 장비가 나타납니다. 분석으로 인해 연결 장비의 하부에 열 흐름이 있어 전도성 소프트 연결이 젖고 차가워져 분말 장비가 증착됩니다.
따라서 무중력 저울의 하부에 있는 장비를 청소할 때 무중력 상태에서 분말 원료가 수분으로 되돌아와 덩어리지는 것을 방지하기 위해 무중력 저울의 공급구를 포장 백으로 밀봉해야 합니다. 3.3 나사형 공급 모터의 연속 공급 전체 과정에서 소프트 스타터의 주파수가 10Hz에서 35Hz로 변경되고 모터 속도가 불안정합니다. 원료가 하부 스크류 피더에 고착되었는지 확인하십시오. c) 무분동 계량의 정적 데이터 및 동적 교정을 교정합니다. d) 두 개의 무게 센서를 확인하고 브리지 암 저항이 특정 값과 표준 값과 일치하는지 정확하게 측정합니다. 거리가 너무 크지 않습니다. e) 무게 센서가 부식되어 개별 시스템에서 일반적인 결함을 유발하는지 의심하고 새 무게 센서를 교체하면 일반적인 결함이 남아 있습니다. f) 소프트 스타터를 교체하고 4일 후 모든 것이 3일 동안 정상적으로 작동합니다. 일반적인 오류는 여전히 있습니다. g) 접지 보호를 확인할 때 제어 상자와 무중력 저울 사이에 연결된 센서의 차폐 케이블이 케이블 트렁킹 본체에서 이동할 때 때때로 모터 속도가 매우 안정적이며 일반적인 결함 차폐 케이블이 완전히 제거되었습니다. 그 원인을 분석해보면 무중력계량센서 차폐케이블의 차폐층이 손상되어 AC전원계통의 전원전압 변동과 소프트스타터의 출력 고조파에 영향을 받아 결과적으로 영향을 미치게 된다. 데이터 신호를 전송하는 센서의 작동 전압.
또한 센서 차폐 케이블을 케이블 트렁킹 본체에 배선할 때 통신 및 AC 케이블과 별도로 배치하거나 독립된 도관을 통해 배선해야 합니다. 4 요약 멀티헤드계량기는 계량검증이 가능한 조미기계 및 장비이기 때문에 조미정밀도가 높고, 자동자동제어시스템이 복잡하며, 공통고장조건이 다양하여 공통고장 위치를 정확히 확인하기가 쉽지 않다. . 편집자는 평소 기계 및 장비 유지 관리에 더 많은 관심을 기울이고 실제 상황과 결합하여 개발할 용기를 갖고 어려움에 직면했을 때 객관적으로 분석하고 종합적으로 구별해야 계속해서 업무 경험을 축적하고 우리가 일반적인 결함 검사에서 문제 지향적인지 확인합니다. , 오류 감지 시간을 줄입니다.
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