Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
言語
Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
マルチヘッド計量機は、マイクロプロセッサをキーとした機械自動化装置であり、基本的に静的データスケールの測定と検証で開発されました。材料、粒状材料、エッジ材料、ボール材料などの計量検証と納品。これは 2 つの作業モードに分かれています。1 つはギャップフィードを特徴とするバッチシーズニングで、偏差は約 0.1% に制御されます。もう1つは流量監視用のロータリーシーズニングで、偏差は一般に0.2%〜0.5%の間で制御されます。一定量の原料水流量を制御して、必要な品質の原料を中流および下流の装置に追加できます。生産の全プロセスを継続します。編集者は、フランスのシェンク社の連続供給方式の減量を例に、多頭秤の構造の基本原理、日常のメンテナンス、一般的な故障修理を中心に紹介しています。
1多頭秤の構造、多頭秤の原理と操作手順、機器、導電性ソフト接続、計量コントローラなど。図(1)に示すように、荷重センサーは多頭秤の重要なコンポーネントであり、固体の高分解能抵抗が備わっています。ひずみゲージセンサーが主に使用されます。構造は標準的なブリッジ回路方式で、片方のブリッジアームにひずみ力がかかります。抵抗シートは鋼材に貼り付けられています。負荷が適用されると、ブリッジ回路の出力電圧は、標準ブリッジ電圧を加算した後のブリッジ アーム抵抗の変化と正の相関関係があります。マルチヘッド計量機は 2 つのインダクタを選択して、負荷を動作電圧データ信号に変換し、それを自動制御システムに送信します。
1.1.1 サウンド カード ラック サウンド カード ラックは、他のコンポーネントや機器の支持点フレームであり、重量センサーがその上に取り付けられます。 1.1.2 撹拌装置（モーター）は主に循環の悪い原料の荷降ろしを補助するために使用されます。それは一般に、らせん状のオーガーブレードまたは爪の歯を備えたアーチ破壊アームマシンの単純な駆動モーターで構成されています。アーチ破りアームの回転に応じて、鉄道橋や素材の接着状態を防止します。 1.1.3 計量検証倉庫 計量検証倉庫は、原材料を計量するための媒体です。原料の選定は原料の特性に応じて決定し、最大搬送総流量の加工技術のもとでの３分間の供給量に応じて能力を選定する必要があります。
1.1.4 スクリューコンベア（モーター） スクリューコンベアは他のクローズドフィード装置に比べて優れています。原料を均一に輸送できるだけでなく、粉体原料の飛散や噴出を防ぎます。周波数変換器の原理を利用します。モーターの速度比を変更すると、スライス率が連続的に調整されます。 1.1.5 計量コントローラ計量検証制御装置は、完全にインテリジェントなマルチヘッド計量ダイヤルと全自動自動制御システムで構成され、さまざまな主要パラメータの設定、アラーム情報の内容の照会、および操作に使用されます。無重力体重計のこと。 1.1.6 導電性フレキシブル接続 マルチヘッド計量機の入口ポートと供給ポートは、排出タンクと後続の機器の間の接続が計量を妨げないように、通常、気密性の導電性フレキシブル接続である必要があります。
1.2 マルチヘッド計量機の原理と全体プロセス マルチヘッド計量機は、固定容器の底部に取り付けられた 2 つのひずみ抵抗式重量センサーに基づいて、測定および検証ビン内の原材料の品質へのダメージを単位時間ごとに測定します。ブラケットを使用し、特定のマテリアルの合計フローと設定の合計フローを比較します。比較のために、材料の総流量が設定値と一致するように、周波数変換器を使用してスクリュー送りモーターの速度比を制御します。マルチヘッド計量機の作業は 2 つの部分に分かれています。 a) 供給プロセス: 測定および検査ビン内の原材料の品質が制御盤によって設定された下限値を下回ると、制御盤は指令を送信して、排出タンクの下端にある圧力調整バルブを開くと、原料が測定および検証ビンに入ります。現時点では、センサーに従って流量を測定することは不可能であり、制御基板は容量状況、つまり開ループ制御状況で動作し、DC可変周波数電磁速度調整モーター速度を維持します。充電プロセス全体が非常に短く、直線性があるため、充電前と同じである必要があります。 b) 計量リンク: 充填物が倉庫重量の制限に達すると、制御パネルはデータ信号を出力して圧力調整バルブをオフにします。測定および検証倉庫は供給を終了し、計量動作、つまり閉ループ制御システムに入ります。単位時間当たりのセンサーによってテストされるビンの重量の減少が、原料の流量となります。流量設定値との比較により、モータの直流周波数変換率制御を行います。このリンクの直線性は比較的高いです。ビンの重量が下限値未満の場合は、上記のプロセス全体を繰り返します。
図 (2) を参照してください。 2. 多頭秤量機の通常のメンテナンス (シェンクを例に挙げます) 多頭秤量機は、高度な自動化技術測定検証を備えたシーズニング機械および装置です。基本的に、スケール本体や供給組織の機械設備の変形によって害されることはなく、データスケールと動的スケールの静的特性と特性を兼ね備えています。そのため、一定期間（3ヶ月）の継続生産・稼働後は、一連の緻密な管理・保守を行う必要があります。
2.1 静的データのメンテナンス まず、多頭秤と相互接続されている導電性ソフト接続を確認し、損傷または脆弱な場合は交換します。秤本体識別板の最大範囲に応じて相対標準分銅を予め用意しており、最大範囲の25%、50%、75%、100%を校正できます。 2.1.1 風袋量補正 a) ファンクションキーを押し、選択キーを操作して、Calib. を検索します。機能;b) Enter を押し、実際に選択キーを操作して、Tw:Tare を探します。 c) {C}{C} を押すと、プログラム フローが自動的に開始され、安定した後、Clear を押し、Cancel を押します。
2.1.2 静的データの修正 a) ファンクションキーを押し、選択キーを操作して、Calib.を検索します。機能;b) Enter を押して、実際の操作選択キーを押し、CW:WeightCheck を探します。c) を押すと、プログラム フローが自動的に開始され、安定した後、2 行の表示情報が表示されます。上記の表示情報は校正に必要な標準分銅の品質。以下に示す情報は、現在のホッパー内の原料の品質です。校正に必要な一定品質の標準分銅をホッパー上部に置きます。 d) を押すと、プログラムフローが自動的に開始され、安定した後、Clear を押し、Cancel を押します。校正が終了し、標準分銅が削除されます。 2.1.3 標準分銅は 1 つずつフルスケールに調整され、コントロール パネルのスケール校正インターフェイスに表示される情報は、スケール本体に追加された標準分銅と同じ品質です。クリックして校正します。スケール校正インターフェイスのフルスケール。 、偏差は 0.1% 未満です。
2.2 動的メンテナンス 2.2.1 標準分銅で多頭秤の四隅を調整する 4 つの多頭秤にそれぞれ 25kg の標準分銅を載せ、誤差が許容範囲内であるかどうかを確認し、誤差値の範囲が 0 以内であるかどうかを確認します。 1% の場合は、偏差が要件を満たすように 2 つの重量センサーとスケール本体のアンカー ボルトの締め付けを調整する必要もあります。 2.2.2 動的補正 a) 最初に定格範囲の約 50% に設定し (30% を下回ることはできません)、フィーダを始動します。 b) ファンクション キー、実際の操作選択キーを押して、Calib. を探します。機能; Enter キーを押し、実際に選択キーを操作して AdaptVol を見つけます。ディッシュ、押して入力します。 c) 表示された情報のマークされた値が小さい範囲で滑らかに変化するまで待ち、[クリア] を押し、[キャンセル] を押します。 d) 少なくとも 10 分間の連続切断操作。マルチヘッド計量機の入口と出口から排出される材料は、より高い精度レベルで電子的に計量される必要があります。この材料の重量を事前設定値と比較して、偏差は 0.5% 未満です。 3. 共通不具合のメンテナンス 3.1 特定粉体機器の操作盤に表示される品質にばらつきがあり、その範囲がプラスマイナス4gであることが判明しました。大きな変動 a) 無重力秤が影響を受けていないか確認してください（ケーブルがしっかりと固定されているか、カバーが汚れていないか、窓やドアが開いていないかなど）。 b) 測定および検証倉庫内の粉体機器を片付け、再度剥がします。静的データ校正。 c) 無重力計量の動的校正により、誤差が 1% を超えることが判明しました。 d) 重量センサーの交換。荷重センサーは高精度部品に属しており、荷重が最大値を超えているため、非常に簡単に永久に破壊されます。スケール本体の周りに吊り下げる必要があります。“登山禁止”標識、ガードレールを設置します。
上記のプロセスでよくある問題がまだ解決されていない場合は、無重力計量が長期間必要でない場合は、4 つのクランプ装置を使用して測定検証チャンバーの固定ブラケットに接続することをお勧めします。 、そのため、重量センサーは空中に浮遊し、力に耐えることができません。 3.2 無重力状態測定検証ビンの出力が小さく、昇降多管スクリューコンベアの流量がまだ効果がなく、状況はますます深刻になっています a) 自己測定検証ビンのソフトウェア制御ボードが正常かどうかを確認します。検査システムに問題コードがある。マンホールのドアを観察して刺したところ、倉庫の壁は滑らかできれいで、内部に汚れはなく、粉体機器は濡れて冷たくなく、流動性が良好であったため、粉体機器の物質閉塞は確認されませんでした。取り除かれた; c) マルチヘッド秤システムソフトウェア内に正圧が存在します。検査後、供給ポートの上端の導電性ソフト接続が正圧状態にあると判断され、供給ポートパイプラインの観察穴が開きます。と大量の火薬装備が登場します。解析により、接続機器の下部に熱流が発生し、導電性のソフト接続が濡れて冷たくなり、粉末機器の堆積が発生します。
そのため、無重力秤下部の機器を洗浄する際には、粉体原料が無重力状態で水分に戻り凝集するのを防ぐため、無重力秤の投入口を包装袋で密閉する必要があります。 3.3 スクリュー式送りモーターの連続送りの全プロセス中に、ソフトスターターの周波数が 10Hz から 35Hz に変更され、モーターの速度が不安定になります。原料が下部スクリューフィーダーに詰まっていないか確認してください。 c) 無重力計量の静的データと動的校正を校正します。 d) 2 つの重量センサーをチェックし、ブリッジ アームの抵抗が特定の値および標準値と一致しているかどうかを正確に測定します。距離が大きすぎません。 e) 重量センサーが腐食しており、個別システムに共通の障害が発生していると考えられます。新しい重量センサーを交換しても、一般的な障害は残ります。 f) ソフトスターターを交換すると、3 日間はすべて正常に動作し、4 日目以降は正常に動作します。一般的な障害はまだあります。 g) 接地保護をチェックすると、コントロールボックスと無重力秤の間に接続されているセンサーのシールドケーブルがケーブル幹線本体内で移動すると、モーターの速度が非常に安定する場合があり、一般的な故障が発生することがわかります。シールドケーブルは完全に排除されています。原因を分析すると、無重力計量センサのシールドケーブルのシールド層が損傷しているため、交流電源系統の電源電圧の変動やソフトスタータの出力高調波の影響を受け、影響が生じていると考えられます。データ信号を送信するセンサーの動作電圧。
また、センサのシールドケーブルをケーブル幹線本体内に配線する場合は、通信ケーブルや AC ケーブルとは別に配置するか、独立した電線管を通って配線する必要があります。 4 まとめ 多頭秤は測定検証付きシーズニング機械及び装置であるため、シーズニング精度は高く、自動自動制御システムは複雑で、共通故障条件は多様であるため、共通故障箇所を正確に確認することは容易ではない。編集者は、普段から機械や設備のメンテナンスに細心の注意を払い、勇気を持って現実の状況と組み合わせて開発し、困難に遭遇したときは客観的に分析して総合的に判断してこそ、仕事の経験と経験を積み続けることができると考えています。一般的な障害検査において、問題を中心とした検査を行うようにします。 、障害検出の時間を短縮します。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド重量計メーカー
著者: スマートウェイト –線形重み付け器
著者: スマートウェイト –リニア計量包装機
著者: スマートウェイト –マルチヘッド重量包装機
著者: スマートウェイト –トレイ・デンスター
著者: スマートウェイト –クラムシェル包装機
著者: スマートウェイト –組み合わせ重み付け器
著者: スマートウェイト –ドイパック包装機
著者: スマートウェイト –既製袋包装機
著者: スマートウェイト –ロータリー包装機
著者: スマートウェイト –縦型包装機
著者: スマートウェイト –VFFS包装機
著作権 © 広東スマートウェイ包装機械株式会社 | 無断複写・転載を禁じます
