Рутинна поддръжка и ремонт на често срещана повреда на многоглава теглилка

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter

Многоглавият кантар е механично оборудване за автоматизация с микропроцесор като ключ, което е основно разработено за измерване и проверка на везни със статични данни. Метрологична проверка и доставка на материали, гранулирани материали, материали за ръбове, материали за топки и др. Тя е разделена на два работни режима, единият е партидно подправяне, което се характеризира с подаване на празнини и отклонението се контролира на около 0,1%; другото е ротационно подправяне за мониторинг на потока и отклонението обикновено се контролира на 0,2% Между ~0,5%, може да контролира определено количество воден поток от суровини, за да добави суровини с необходимо качество към средното и долното оборудване, така че да продължи целия процес на производство. Редакторът взема за пример френската загуба на тегло на Schenck при метода на непрекъснато хранене и представя основно основните принципи на структурата на многоглавата теглилка, ежедневната поддръжка и ремонтите на често срещани повреди.

1 структура на многоглава теглилка, принцип и стъпки на работа на многоглава теглилка Оборудване, проводяща мека връзка, контролер за претегляне и др. Както е показано на фигура (1), сензорът за натоварване е ключовият компонент на многоглавата теглилка и солидно съпротивление с висока разделителна способност най-често се използва тензодатчик. Неговата структура е стандартен метод на мостова верига и силата на напрежение се прилага към едно от рамената на моста. Резисторният лист е залепен върху стоманения материал. Когато се приложи товар, изходното напрежение на мостовата верига е в положителна корелация с промяната на резистора на рамото на моста след добавяне на стандартното напрежение на моста. Многоглавият кантар избира два индуктора, за да промени товара в сигнал с данни за работно напрежение и да го предаде на автоматичната система за управление.

1.1.1 Поставка за звукова карта Поставката за звукова карта е рамката на опорната точка за други компоненти и оборудване и сензорът за тегло е инсталиран върху нея. 1.1.2 Оборудването за разбъркване (мотор) се използва главно за подпомагане на разтоварването на суровини с лоша циркулация. Обикновено се състои от прост задвижващ двигател на машина за счупване на дъга със спирални шнекови остриета или гвоздеи. Според въртенето на рамото за счупване на арката, за предотвратяване на железопътни мостове или условия на свързване на суровини. 1.1.3 Склад за проверка на измерванията Складът за проверка на измерванията е средата за претегляне на суровини. Изборът на суровини трябва да се определя според характеристиките на суровините и неговият капацитет трябва да бъде избран според 3-минутното количество за подаване при технологията на обработка на максималния общ поток на транспортиране.

1.1.4 Винтовият транспортьор (мотор) е по-добър от друго затворено захранващо оборудване. Той може не само да транспортира суровините равномерно, но също така да избегне летенето и бликането на прахообразни суровини. Използва се принципът на честотния преобразувател. Промяната на съотношението на скоростта на двигателя прави непрекъснати корекции на скоростта на рязане. 1.1.5 Оборудването за контрол на метрологичната проверка на контролера за претегляне се състои от напълно интелигентен циферблат на теглилка с много глави и напълно автоматична автоматична система за управление, която се използва за настройка на различни основни параметри, запитване на съдържанието на алармената информация и работа на безтегловната везна. и одобрение и т.н. 1.1.6 Проводима гъвкава връзка Входящият и захранващият порт на многоглавата теглилка обикновено трябва да бъдат херметически проводящи гъвкави връзки, за да се гарантира, че връзката между изпускателния резервоар и следващото оборудване не пречи на претеглянето.

1.2 Принципът на многоглавата теглилка и целият процес Многоглавата теглилка измерва увреждането на качеството на суровините в контейнера за измерване и проверка за единица време според двата тегловни сензора тип резистор, инсталирани в долната част на фиксираната скоба и сравнява общия поток от конкретни материали с общия поток от настройки. За сравнение използвайте честотния преобразувател, за да управлявате съотношението на скоростта на мотора за шнеково подаване, така че общият поток на материала да е в съответствие с предварително зададената стойност. Работата на многоглавия кантар е разделена на две части: a) Процес на подаване: когато качеството на суровините в контейнера за измерване и проверка е по-ниско от долната граница, зададена от контролния панел, контролният панел изпраща команда до отворете клапана за регулиране на налягането в долния край на изпускателния резервоар и суровините влизат в контейнера за измерване и проверка. Понастоящем е невъзможно да се измери скоростта на потока според сензора и контролната платка работи в ситуация на капацитет, тоест ситуация на управление с отворен контур, за да поддържа DC променлива честота с електромагнитно регулиране на скоростта на скоростта на двигателя да бъде същият като преди зареждането, тъй като целият процес на зареждане е много кратък и линейността b) Връзка за претегляне: когато пълненето достигне границата на теглото на склада, контролният панел извежда сигнал за данни за изключване на клапана за регулиране на налягането, складът за измерване и проверка прекратява захранването и влиза в операцията по претегляне, т.е. системата за управление със затворен цикъл. Намаляването на теглото на контейнера, тествано от сензора за единица време, е дебитът на суровината. Според сравнението с предварително зададената стойност на дебита се извършва управление на скоростта на преобразуване на честотата на постоянен ток на двигателя. Линейността на тази връзка е относително висока. Когато теглото на контейнера е по-малко от долната гранична стойност, повторете целия процес по-горе.

Вижте фигура (2), както е показано. 2. Обичайната поддръжка на многоглавата теглилка (вземете Schenck като пример) Многоглавата теглилка е машина за подправки и оборудване с висока степен на автоматизирана технология за проверка на измерването. По принцип няма да бъде увредено от трансформацията на механичното оборудване на тялото на везната и организацията за хранене и има както статични, така и характеристики на везни с данни и динамични везни. Следователно, след период на непрекъснато производство и експлоатация (3 месеца), трябва да се извърши серия от усъвършенствано управление и поддръжка.

2.1 Поддръжка на статични данни Първо проверете проводимата мека връзка, свързана с многоглавата теглилка, и я сменете, ако е повредена или чуплива. Според максималния обхват на табелата за идентификация на тялото на везната, относителните стандартни тегла се подготвят предварително и 25%, 50%, 75%, 100% от максималния обхват могат да бъдат калибрирани. 2.1.1 Корекция на теглото на тарата a) Натиснете функционалния бутон, работете с бутона за избор и потърсете Calib. Функции;b) Натиснете Enter, действително работете с клавиша за избор, потърсете Tw:Tare; c) Натиснете {C}{C}, програмният поток ще стартира автоматично, след като се стабилизира, натиснете Изчисти, натиснете Отказ.

2.1.2 Корекция на статични данни a) Натиснете функционалния клавиш, работете с клавиша за избор и потърсете Calib. Функции;b) Натиснете Enter, действителният клавиш за избор на операция, потърсете CW:WeightCheck;c) Натиснете, потокът на програмата ще започне автоматично, след като се стабилизира, ще има два реда информация на дисплея, горната информация на дисплея е стандартно качество на теглото, необходимо за калибриране. Показаната по-долу информация е качеството на суровината в бункера днес. Поставете стандартното тегло с определено качество, необходимо за калибриране, върху горната част на бункера; d) Натиснете, програмният поток ще започне автоматично, след като се стабилизира, натиснете Изчисти, натиснете Отказ, калибрирането приключи и стандартното тегло се премахва. 2.1.3 Стандартните тегла се настройват едно по едно до пълната скала и показаната информация в интерфейса за калибриране на везната на контролния панел е със същото качество като стандартните тегла, добавени към тялото на везната, след което щракнете, за да калибрирате пълна скала на интерфейса за калибриране на скалата. , отклонението е по-малко от 0,1%.

2.2 Динамична поддръжка 2.2.1 Настройте четирите ъгъла на многоглавата теглилка със стандартни теглилки Поставете 25 kg стандартни теглилки на всяка от четирите многоглави теглилки, за да проверите дали отклонението е в рамките на допустимия диапазон, ако няма диапазон на стойност на грешка от 0 В рамките на . 1%, също така е необходимо да се регулират двата сензора за тегло и затягащите анкерни болтове на тялото на везната, за да може отклонението да отговаря на изискванията. 2.2.2 Динамична корекция a) Първо задайте около 50% от номиналния диапазон (не може да бъде по-нисък от 30%), стартирайте захранващото устройство; b) Натиснете функционалния клавиш, действителния клавиш за избор на операция, потърсете Calib. Функции; натиснете enter и действително използвайте клавиша за избор, за да намерите AdaptVol. Disch, натиснете за влизане; в) Изчакайте маркираната стойност на извежданата информация да се промени плавно и в малък диапазон, натиснете Clear, натиснете Cancel; d) Непрекъсната операция на рязане за най-малко 10 минути, материалът, изпускан от входа и изхода на многоглавата теглилка, трябва да бъде електронно с по-високо ниво на точност. Претеглете този материал в сравнение с предварително зададената стойност, отклонението е по-малко от 0,5%. 3. Поддръжка на често срещани неизправности 3.1 Установено е, че качеството на специфичното прахообразно оборудване, показано на операционния панел на операционния панел, има отклонение и обхватът е 4g положителен и отрицателен. Големи колебания a) Проверете дали безтегловната везна е засегната (като например дали кабелите са закрепени, дали капакът е замърсен, дали прозорците и вратите са отворени); b) Изчистете оборудването за прах в склада за измерване и проверка и го обелете отново, Калибриране на статични данни; c) Динамично калибриране на безтегловното претегляне, установено, че грешката надвишава 1%; d) Подмяна на сензора за тегло, сензорът за натоварване принадлежи към високопрецизни компоненти, товарът надвишава максималната си стойност, много е лесно да се унищожи окончателно, трябва да бъде окачен около тялото на везната“Забранете катеренето”Знаци, поставяне на мантинели.

Ако общите грешки в горния процес все още не са изчистени, трябва да се има предвид, че когато безтегловното претегляне не е необходимо за дълго време, се препоръчва използването на 4 затягащи устройства за свързване с фиксираната скоба на камерата за измерване и проверка , така че сензорът за тегло виси във въздуха и не може да понесе силата. 3.2 Изходът от контейнера за проверка на измерването на безтегловно състояние е малък и дебитът на повдигащия многотръбен шнеков транспортьор все още е неефективен и ситуацията става все по-сериозна a) Проверете дали софтуерната контролна платка на самоконтрола системата за проверка има кодове за проблеми; Вратата на шахтата беше наблюдавана и намушкана и беше установено, че стената на склада е гладка и чиста, няма мръсотия вътре, оборудването за прах не е мокро и студено и течливостта е добра, така че материалното блокиране на оборудването за прах беше премахнат; c) Има положително налягане вътре в софтуера на многоглавата система за претегляне. След проверка се установява, че проводимата мека връзка в горния край на захранващия порт има състояние на положително налягане и наблюдателният отвор на тръбопровода на захранващия порт е отворен, и се появява много прахообразно оборудване. Поради анализа има топлинен поток в долната част на свързващото оборудване, което прави проводимата мека връзка мокра и студена, което води до отлагане на прахообразно оборудване.

Следователно, когато почиствате оборудването в долната част на безтегловната скала, отворът за подаване на безтегловната скала трябва да бъде запечатан с опаковъчна торба, за да се предотврати връщането на прахообразните суровини във влага и агломерация в безтегловно състояние. 3.3 По време на целия процес на непрекъснато захранване на винтовия захранващ двигател, честотата на софтстартера се променя от 10Hz на 35Hz и скоростта на двигателя е нестабилна. Проверете дали суровината е заседнала в долното шнеково захранващо устройство; в) калибриране на статичните данни и динамично калибриране на безтегловното претегляне; г) проверете двата сензора за тегло и измерете точно дали резисторите на рамото на моста съответстват на специфичните стойности и стандартната стойност. Разстоянието не е твърде голямо; e) Подозирате, че сензорът за тегло е корозирал и причинява често срещани неизправности в дискретни системи, сменете новия сензор за тегло и общите неизправности остават; f) Сменете мекия стартер и всичко работи нормално в продължение на три дни, след 4-тия ден Общите неизправности са все още; g) При проверка на защитата за заземяване се установява, че когато екранираният кабел на сензора, свързан между контролната кутия и безтегловната везна, се премества в тялото на кабелния канал, скоростта на двигателя понякога е много стабилна и често срещаните неизправности на екранираният кабел са напълно елиминирани. Анализирайки причината, тъй като екраниращият слой на екранирания кабел на сензора за безтегловно тегло е повреден, той се влияе от колебанията на захранващото напрежение на захранващата система за променлив ток и изходните хармоници на софтстартера, което води до влияние от работното напрежение на сензора за предаване на сигнала за данни.

Освен това, когато екранираният кабел на сензора е прекаран в тялото на кабелния канал, той трябва да бъде поставен отделно от комуникационните и променливотоковите кабели или прекаран през независим тръбопровод. 4 Резюме Тъй като многоглавият кантар е машина за подправяне и оборудване с проверка на измерването, прецизността на подправянето е висока, автоматичната автоматична система за управление е сложна и често срещаните условия на неизправност са различни, така че не е лесно да се проверят точно местата на често срещаните неизправности . Редакторът смята, че само когато обикновено обръщаме повече внимание на поддръжката на машините и оборудването, имаме смелостта да се развиваме в съчетание с реалната ситуация и обективно анализираме и изчерпателно разграничаваме, когато срещаме трудности, можем да продължим да трупаме трудов опит и гарантираме, че сме ориентирани към проблема при инспекции на често срещани грешки. , намаляване на времето за откриване на повреда.

Автор: Smartweigh–Производители на многоглави тежести

Автор: Smartweigh–Линеен утежител

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на линейни теглилки

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на тежести с много глави

Автор: Smartweigh–Денестер за тави

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на мида

Автор: Smartweigh–Комбиниран тежест

Автор: Smartweigh–Опаковъчна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Готова машина за опаковане на торби

Автор: Smartweigh–Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–VFFS опаковъчна машина