మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ మరియు సాధారణ తప్పు మరమ్మత్తు

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్

మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అనేది మైక్రోప్రాసెసర్‌తో కూడిన మెకానికల్ ఆటోమేషన్ పరికరం, ఇది ప్రాథమికంగా స్టాటిక్ డేటా స్కేల్స్ యొక్క కొలత మరియు ధృవీకరణలో అభివృద్ధి చేయబడింది. మెట్రోలాజికల్ వెరిఫికేషన్ మరియు మెటీరియల్స్, గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్స్, ఎడ్జ్ మెటీరియల్స్, బాల్ మెటీరియల్స్ మొదలైన వాటి డెలివరీ. ఇది రెండు వర్కింగ్ మోడ్‌లుగా విభజించబడింది, ఒకటి బ్యాచ్ మసాలా, ఇది గ్యాప్ ఫీడింగ్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు విచలనం దాదాపు 0.1% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది; మరొకటి ప్రవాహ పర్యవేక్షణ కోసం రోటరీ మసాలా, మరియు విచలనం సాధారణంగా 0.2% వద్ద ~0.5% మధ్య నియంత్రించబడుతుంది, ఇది మధ్య మరియు దిగువ పరికరాలకు అవసరమైన నాణ్యత గల ముడి పదార్థాలను జోడించడానికి కొంత మొత్తంలో ముడి పదార్థాల నీటి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించగలదు. మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కొనసాగించడానికి. ఎడిటర్ నిరంతర దాణా పద్ధతి యొక్క ఫ్రెంచ్ షెంక్ బరువు తగ్గడాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటాడు మరియు ప్రధానంగా మల్టీహెడ్ వెయిగర్, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు సాధారణ తప్పు మరమ్మతుల నిర్మాణం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలను పరిచయం చేస్తాడు.

1మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్ట్రక్చర్, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఎక్విప్‌మెంట్, కండక్టివ్ సాఫ్ట్ కనెక్షన్, వెయిటింగ్ కంట్రోలర్ మొదలైన వాటి యొక్క సూత్రం మరియు ఆపరేషన్ దశలు. ఫిగర్ (1)లో చూపినట్లుగా, లోడ్ సెన్సార్ అనేది మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో కీలకమైన భాగం మరియు సాలిడ్ హై-రిజల్యూషన్ రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ గేజ్ సెన్సార్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని నిర్మాణం ఒక ప్రామాణిక వంతెన సర్క్యూట్ పద్ధతి, మరియు స్ట్రెయిన్ ఫోర్స్ వంతెన చేతుల్లో ఒకదానికి వర్తించబడుతుంది. రెసిస్టర్ షీట్ ఉక్కు పదార్థంపై అతికించబడింది. లోడ్ వర్తించినప్పుడు, బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్ యొక్క అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్ ప్రామాణిక వంతెన వోల్టేజ్‌ను జోడించిన తర్వాత వంతెన ఆర్మ్ రెసిస్టర్ యొక్క మార్పుతో సానుకూలంగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ లోడ్‌ను వర్కింగ్ వోల్టేజ్ డేటా సిగ్నల్‌గా మార్చడానికి రెండు ఇండక్టర్‌లను ఎంచుకుంటుంది మరియు దానిని ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌కు ప్రసారం చేస్తుంది.

1.1.1 సౌండ్ కార్డ్ రాక్ సౌండ్ కార్డ్ రాక్ అనేది ఇతర భాగాలు మరియు పరికరాలకు మద్దతు పాయింట్ ఫ్రేమ్, మరియు బరువు సెన్సార్ దానిపై వ్యవస్థాపించబడింది. 1.1.2 స్టిరింగ్ పరికరాలు (మోటారు) ప్రధానంగా పేలవమైన ప్రసరణతో ముడి పదార్థాలను అన్‌లోడ్ చేయడంలో సహాయపడటానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా స్పైరల్ ఆగర్ బ్లేడ్‌లు లేదా నెయిల్ పళ్ళతో ఆర్చ్-బ్రేకింగ్ ఆర్మ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ డ్రైవ్ మోటారుతో కూడి ఉంటుంది. వంపు-బ్రేకింగ్ చేయి యొక్క భ్రమణ ప్రకారం, రైల్వే వంతెనలు లేదా ముడి పదార్థాల బంధన పరిస్థితులను నివారించడానికి. 1.1.3 కొలత ధృవీకరణ గిడ్డంగి ముడి పదార్థాలను తూకం వేయడానికి కొలత ధృవీకరణ గిడ్డంగి మాధ్యమం. ముడి పదార్థాల ఎంపిక ముడి పదార్థాల లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి మరియు గరిష్టంగా మొత్తం ప్రవాహాన్ని అందించే ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ క్రింద 3 నిమిషాల దాణా మొత్తం ప్రకారం దాని సామర్థ్యాన్ని ఎంపిక చేయాలి.

1.1.4 స్క్రూ కన్వేయర్ (మోటార్) స్క్రూ కన్వేయర్ ఇతర క్లోజ్డ్ ఫీడింగ్ పరికరాల కంటే చాలా అద్భుతమైనది. ఇది ముడి పదార్థాలను సమానంగా రవాణా చేయడమే కాకుండా, పొడి ముడి పదార్ధాల ఎగురుతూ మరియు గుషింగ్‌ను నివారించగలదు. ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ సూత్రం ఉపయోగించబడుతుంది. మోటారు యొక్క వేగ నిష్పత్తిని మార్చడం వలన స్లైసింగ్ రేటుకు నిరంతర సర్దుబాట్లు చేస్తుంది. 1.1.5 వెయిటింగ్ కంట్రోలర్ మెట్రాలాజికల్ వెరిఫికేషన్ కంట్రోల్ ఎక్విప్‌మెంట్ పూర్తిగా ఇంటెలిజెంట్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ డయల్ మరియు పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో కూడి ఉంటుంది, ఇది వివిధ ప్రధాన పారామితులను సెట్ చేయడానికి, అలారం సమాచారం యొక్క కంటెంట్ యొక్క ప్రశ్న మరియు ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. బరువులేని తూనిక ప్రమాణం. మరియు ఆమోదం, మొదలైనవి. 1.1.6 కండక్టివ్ ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్షన్ డిశ్చార్జ్ ట్యాంక్ మరియు తదుపరి పరికరాల మధ్య కనెక్షన్ బరువుకు ఆటంకం కలిగించకుండా ఉండేలా మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఇన్‌లెట్ మరియు ఫీడ్ పోర్ట్‌లు సాధారణంగా గాలి చొరబడని వాహక అనువైన కనెక్షన్‌లుగా ఉండాలి.

1.2 మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మరియు మొత్తం ప్రక్రియ సూత్రం మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఫిక్స్‌డ్ దిగువన ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన రెండు స్ట్రెయిన్-రెసిస్టర్ టైప్ వెయిట్ సెన్సార్‌ల ప్రకారం యూనిట్ సమయానికి కొలత మరియు ధృవీకరణ బిన్‌లోని ముడి పదార్థాల నాణ్యతకు నష్టాన్ని కొలుస్తుంది. బ్రాకెట్, మరియు సెట్టింగుల మొత్తం ప్రవాహంతో నిర్దిష్ట పదార్థాల మొత్తం ప్రవాహాన్ని సరిపోల్చండి. పోలిక కోసం, స్క్రూ ఫీడింగ్ మోటర్ యొక్క వేగ నిష్పత్తిని నియంత్రించడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ని ఉపయోగించండి, తద్వారా పదార్థం యొక్క మొత్తం ప్రవాహం ముందుగా సెట్ చేయబడిన విలువకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క పని రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: ఎ) ఫీడింగ్ ప్రక్రియ: కొలత మరియు ధృవీకరణ బిన్‌లోని ముడి పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణ బోర్డు సెట్ చేసిన తక్కువ పరిమితి కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కంట్రోల్ బోర్డ్ దీనికి ఆదేశాన్ని పంపుతుంది డిశ్చార్జ్ ట్యాంక్ యొక్క దిగువ చివరలో ఒత్తిడిని నియంత్రించే వాల్వ్‌ను తెరవండి మరియు ముడి పదార్థాలు కొలత మరియు ధృవీకరణ బిన్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. ఈ సమయంలో, సెన్సార్ ప్రకారం ప్రవాహం రేటును కొలవడం అసాధ్యం, మరియు కంట్రోల్ బోర్డ్ సామర్థ్యం పరిస్థితిలో పనిచేస్తోంది, అనగా ఓపెన్-లూప్ నియంత్రణ పరిస్థితి, DC వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత వేగం నియంత్రణ మోటారు వేగాన్ని నిర్వహించడానికి ఛార్జింగ్ చేసే ముందు అదే విధంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే మొత్తం ఛార్జింగ్ ప్రక్రియ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సరళత బి) బరువు లింక్: ఫిల్లింగ్ గిడ్డంగి బరువు యొక్క పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు, నియంత్రణ ప్యానెల్ ఒత్తిడిని నియంత్రించే వాల్వ్‌ను ఆఫ్ చేయడానికి డేటా సిగ్నల్‌ను అందిస్తుంది, కొలత మరియు ధృవీకరణ గిడ్డంగి దాణాను నిలిపివేస్తుంది మరియు బరువు ఆపరేషన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, అనగా క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ వ్యవస్థ. యూనిట్ సమయానికి సెన్సార్ ద్వారా పరీక్షించబడిన బిన్ బరువు తగ్గింపు అనేది ముడి పదార్థ ప్రవాహం రేటు. ప్రవాహం రేటు యొక్క ప్రీసెట్ విలువతో పోలిక ప్రకారం, మోటారు యొక్క DC ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి రేటు నియంత్రణ నిర్వహించబడుతుంది. ఈ లింక్ యొక్క సరళత సాపేక్షంగా ఎక్కువ. బిన్ బరువు తక్కువ పరిమితి విలువ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పైన పేర్కొన్న మొత్తం ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి.

చూపిన విధంగా మూర్తి (2) చూడండి. 2. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ (షెంక్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి) మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అనేది మసాలా యంత్రం మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ కొలత ధృవీకరణతో కూడిన పరికరాలు. ప్రాథమికంగా, ఇది స్కేల్ బాడీ మరియు ఫీడింగ్ ఆర్గనైజేషన్ యొక్క మెకానికల్ పరికరాల రూపాంతరం వల్ల హాని కలిగించదు మరియు ఇది డేటా స్కేల్స్ మరియు డైనమిక్ స్కేల్స్ యొక్క స్టాటిక్ మరియు క్యారెక్టరిస్టిక్స్ రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, నిరంతర ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ (3 నెలలు) తర్వాత, శుద్ధి చేయబడిన నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ యొక్క శ్రేణిని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.

2.1 స్టాటిక్ డేటా మెయింటెనెన్స్ మొదట మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌తో అనుసంధానించబడిన వాహక సాఫ్ట్ కనెక్షన్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా పెళుసుగా ఉంటే దాన్ని భర్తీ చేయండి. స్కేల్ బాడీ ఐడెంటిఫికేషన్ ప్లేట్ యొక్క గరిష్ట పరిధి ప్రకారం, సంబంధిత ప్రామాణిక బరువులు ముందుగానే తయారు చేయబడతాయి మరియు గరిష్ట పరిధిలో 25%, 50%, 75%, 100% క్రమాంకనం చేయవచ్చు. 2.1.1 టేర్ వెయిట్ కరెక్షన్ ఎ) ఫంక్షన్ కీని నొక్కండి, ఎంపిక కీని ఆపరేట్ చేయండి మరియు కాలిబ్ కోసం శోధించండి. విధులు;b) ఎంటర్ నొక్కండి, వాస్తవానికి ఎంపిక కీని ఆపరేట్ చేయండి, Tw:Tare కోసం చూడండి; c) {C}{C}ని నొక్కండి, ప్రోగ్రామ్ ఫ్లో స్వయంచాలకంగా ప్రారంభమవుతుంది, అది స్థిరమైన తర్వాత, క్లియర్ నొక్కండి, రద్దు చేయి నొక్కండి.

2.1.2 స్టాటిక్ డేటా యొక్క దిద్దుబాటు a) ఫంక్షన్ కీని నొక్కండి, ఎంపిక కీని ఆపరేట్ చేయండి మరియు కాలిబ్ కోసం శోధించండి. విధులు;b) Enter నొక్కండి, అసలు ఆపరేషన్ ఎంపిక కీ, CW కోసం చూడండి: WeightCheck;c) నొక్కండి, ప్రోగ్రామ్ ప్రవాహం స్వయంచాలకంగా ప్రారంభమవుతుంది, అది స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత, ప్రదర్శన సమాచారం యొక్క రెండు లైన్లు ఉంటాయి, పై ప్రదర్శన సమాచారం క్రమాంకనం కోసం అవసరమైన ప్రామాణిక బరువు నాణ్యత, దిగువ చూపిన సమాచారం తొట్టిలో ముడి పదార్థం యొక్క నాణ్యత. కాలిబ్రేషన్ కోసం అవసరమైన నిర్దిష్ట నాణ్యత యొక్క ప్రామాణిక బరువును తొట్టి పైభాగంలో ఉంచండి; d) నొక్కండి, ప్రోగ్రామ్ ప్రవాహం స్వయంచాలకంగా ప్రారంభమవుతుంది, అది స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత, క్లియర్ నొక్కండి, రద్దు చేయి నొక్కండి, క్రమాంకనం ముగిసింది మరియు ప్రామాణిక బరువు తీసివేయబడుతుంది. 2.1.3 ప్రామాణిక బరువులు పూర్తి స్థాయికి ఒక్కొక్కటిగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్ యొక్క స్కేల్ కాలిబ్రేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌పై ప్రదర్శించబడే సమాచారం స్కేల్ బాడీకి జోడించిన ప్రామాణిక బరువుల నాణ్యతతో సమానంగా ఉంటుంది, ఆపై క్రమాంకనం చేయడానికి క్లిక్ చేయండి స్కేల్ కాలిబ్రేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో పూర్తి స్థాయి. , విచలనం 0.1% కంటే తక్కువ.

. 1%, విచలనం అవసరాలకు అనుగుణంగా చేయడానికి రెండు బరువు సెన్సార్లు మరియు స్కేల్ బాడీ యొక్క బిగుతు యాంకర్ బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం కూడా అవసరం. 2.2.2 డైనమిక్ దిద్దుబాటు a) ముందుగా రేట్ చేయబడిన పరిధిలో 50% సెట్ చేయండి (30% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు), ఫీడర్‌ను ప్రారంభించండి; బి) ఫంక్షన్ కీని నొక్కండి, అసలు ఆపరేషన్ ఎంపిక కీ, కాలిబ్ కోసం చూడండి. విధులు; ఎంటర్ నొక్కండి, మరియు వాస్తవానికి AdaptVolని కనుగొనడానికి ఎంపిక కీని ఆపరేట్ చేయండి. డిస్చ్, ఎంటర్ చేయడానికి నొక్కండి; c) ప్రదర్శించబడిన సమాచారం యొక్క గుర్తించబడిన విలువ సజావుగా మరియు చిన్న పరిధిలో మారడానికి వేచి ఉండండి, క్లియర్ నొక్కండి, రద్దు చేయి నొక్కండి; d) కనీసం 10నిమి పాటు నిరంతర కట్టింగ్ ఆపరేషన్, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ నుండి డిస్చార్జ్ చేయబడిన మెటీరియల్ ఎలక్ట్రానిక్‌గా అధిక ఖచ్చితత్వ స్థాయితో ఉండాలి, ఈ మెటీరియల్‌ను ముందుగా నిర్ణయించిన విలువతో పోల్చి చూస్తే, విచలనం 0.5% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. 3. సాధారణ లోపాల నిర్వహణ 3.1 ఆపరేషన్ ప్యానెల్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లో ప్రదర్శించబడే నిర్దిష్ట పౌడర్ పరికరాల నాణ్యత డ్రిఫ్ట్‌ను కలిగి ఉందని మరియు పరిధి 4g సానుకూల మరియు ప్రతికూలంగా ఉందని కనుగొనబడింది. పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు a) వెయిట్‌లెస్ వెయిటింగ్ స్కేల్ ప్రభావితం చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి (కేబుల్స్ బిగించబడిందా, కవర్ మురికిగా ఉందా, కిటికీలు మరియు తలుపులు తెరిచి ఉన్నాయో లేదో); బి) కొలత మరియు ధృవీకరణ గిడ్డంగిలో పౌడర్ పరికరాలను క్లియర్ చేయండి మరియు దానిని మళ్లీ పీల్ చేయండి , స్టాటిక్ డేటా క్రమాంకనం; c) బరువులేని బరువు యొక్క డైనమిక్ క్రమాంకనం, లోపం 1% మించిందని కనుగొనబడింది; d) బరువు సెన్సార్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయం, లోడ్ సెన్సార్ అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలకు చెందినది, లోడ్ దాని గరిష్ట విలువను మించిపోయింది, శాశ్వతంగా నాశనం చేయడం చాలా సులభం, స్కేల్ బాడీ చుట్టూ నిలిపివేయబడాలి“ఎక్కడం నిషేధించండి”సంకేతాలు, కాపలాదారులను ఉంచండి.

పై ప్రక్రియలో సాధారణ లోపాలు ఇప్పటికీ క్లియర్ కాకపోతే, బరువులేని బరువు ఎక్కువ కాలం అవసరం లేనప్పుడు, కొలత మరియు ధృవీకరణ గది యొక్క స్థిర బ్రాకెట్‌తో కనెక్ట్ చేయడానికి 4 బిగింపు పరికరాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. , తద్వారా బరువు సెన్సార్ గాలిలో నిలిపివేయబడుతుంది మరియు శక్తిని భరించదు. 3.2 వెయిట్‌లెస్ స్టేట్ మెజర్‌మెంట్ వెరిఫికేషన్ బిన్ యొక్క అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంది మరియు లిఫ్టింగ్ మల్టీ-ట్యూబ్ స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క ఫ్లో రేట్ ఇప్పటికీ అసమర్థంగా ఉంది మరియు పరిస్థితి మరింత తీవ్రంగా మారుతోంది a) స్వీయ- యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్ కంట్రోల్ బోర్డ్ కాదా అని తనిఖీ చేయండి తనిఖీ వ్యవస్థలో ఏదైనా సమస్య సంకేతాలు ఉన్నాయి; మ్యాన్ హోల్ తలుపును గమనించి కత్తితో పొడిచి చూడగా గోదాం గోడ నునుపుగా శుభ్రంగా ఉందని, లోపల మురికి లేదని, పౌడర్ పరికరాలు తడిగా, చల్లగా లేదని, ద్రవత్వం బాగా ఉందని, పౌడర్ సామగ్రికి మెటీరియల్ అడ్డుగా ఉందని గుర్తించారు. తొలగించబడింది; సి) మల్టీహెడ్ వెయిగర్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ లోపల సానుకూల ఒత్తిడి ఉంది, తనిఖీ చేసిన తర్వాత, ఫీడింగ్ పోర్ట్ ఎగువ చివరన ఉన్న వాహక సాఫ్ట్ కనెక్షన్ సానుకూల పీడన స్థితిని కలిగి ఉందని నిర్ధారించబడింది మరియు ఫీడింగ్ పోర్ట్ పైప్‌లైన్ యొక్క పరిశీలన రంధ్రం తెరవబడుతుంది, మరియు చాలా పొడి పరికరాలు ఉద్భవించాయి. విశ్లేషణ కారణంగా, కనెక్ట్ చేసే పరికరాల దిగువ భాగంలో ఉష్ణ ప్రవాహం ఉంది, ఇది వాహక సాఫ్ట్ కనెక్షన్ తడి మరియు చల్లగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా పొడి పరికరాలు నిక్షేపించబడతాయి.

అందువల్ల, వెయిట్‌లెస్ స్కేల్ యొక్క దిగువ విభాగంలోని పరికరాలను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, బరువులేని స్థితిలో పొడి ముడి పదార్థాలు తేమ మరియు సముదాయానికి తిరిగి రాకుండా నిరోధించడానికి వెయిట్‌లెస్ స్కేల్ యొక్క ఫీడింగ్ పోర్ట్‌ను ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌తో మూసివేయాలి. 3.3 స్క్రూ-రకం ఫీడింగ్ మోటారు యొక్క నిరంతర ఫీడింగ్ మొత్తం ప్రక్రియలో, సాఫ్ట్ స్టార్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ 10Hz నుండి 35Hzకి మార్చబడుతుంది మరియు మోటారు వేగం అస్థిరంగా ఉంటుంది. దిగువ స్క్రూ ఫీడర్‌లో ముడి పదార్థం చిక్కుకుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి; c) బరువులేని బరువు యొక్క స్టాటిక్ డేటా మరియు డైనమిక్ కాలిబ్రేషన్‌ను క్రమాంకనం చేయండి; d) రెండు బరువు సెన్సార్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు బ్రిడ్జ్ ఆర్మ్ రెసిస్టర్‌లు నిర్దిష్ట విలువలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో ఖచ్చితంగా కొలవండి మరియు ప్రామాణిక విలువ దూరం చాలా పెద్దది కాదు; ఇ) బరువు సెన్సార్ తుప్పు పట్టిందని మరియు వివిక్త వ్యవస్థలలో సాధారణ లోపాలను కలిగిస్తుందని అనుమానించండి, కొత్త బరువు సెన్సార్‌ను భర్తీ చేయండి మరియు సాధారణ లోపాలు అలాగే ఉంటాయి; f) మృదువైన స్టార్టర్‌ను భర్తీ చేయండి మరియు 4వ రోజు తర్వాత మూడు రోజుల పాటు ప్రతిదీ సాధారణంగా పని చేస్తుంది, సాధారణ లోపాలు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి; g) గ్రౌండింగ్ రక్షణను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు వెయిట్‌లెస్ స్కేల్ మధ్య కనెక్ట్ చేయబడిన సెన్సార్ యొక్క షీల్డ్ కేబుల్‌ను కేబుల్ ట్రంక్ బాడీలో తరలించినప్పుడు, మోటారు వేగం కొన్నిసార్లు చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ లోపాలు రక్షిత కేబుల్ పూర్తిగా తొలగించబడుతుంది. కారణాన్ని విశ్లేషిస్తే, బరువులేని బరువు సెన్సార్ యొక్క షీల్డ్ కేబుల్ యొక్క షీల్డింగ్ పొర దెబ్బతిన్నందున, ఇది AC విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులు మరియు సాఫ్ట్ స్టార్టర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ హార్మోనిక్స్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ఫలితంగా ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. డేటా సిగ్నల్‌ను ప్రసారం చేయడానికి సెన్సార్ యొక్క పని వోల్టేజ్.

అదనంగా, సెన్సార్ షీల్డ్ కేబుల్ కేబుల్ ట్రంకింగ్ బాడీలో మళ్లించబడినప్పుడు, దానిని కమ్యూనికేషన్ మరియు AC కేబుల్స్ నుండి విడిగా ఉంచాలి లేదా స్వతంత్ర కండ్యూట్ ద్వారా మళ్లించాలి. 4 సారాంశం మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అనేది మసాలా యంత్రం మరియు కొలత ధృవీకరణతో కూడిన పరికరాలు, మసాలా ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఆటోమేటిక్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ లోప పరిస్థితులు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి సాధారణ తప్పు స్థానాలను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడం సులభం కాదు. . సాధారణంగా మనం యంత్రాలు మరియు పరికరాల నిర్వహణపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపినప్పుడు, వాస్తవ పరిస్థితులతో కలిపి అభివృద్ధి చేయగల ధైర్యం మరియు కష్టాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు నిష్పాక్షికంగా విశ్లేషించి, సమగ్రంగా గుర్తించినప్పుడు మాత్రమే, మేము పని అనుభవాన్ని కూడగట్టుకోవడం కొనసాగించగలమని ఎడిటర్ అభిప్రాయపడ్డారు. సాధారణ తప్పు తనిఖీలలో మేము సమస్య-ఆధారితంగా ఉన్నామని నిర్ధారించుకోండి. , తప్పును గుర్తించే సమయాన్ని తగ్గించడం.

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్