Çok kefeli kantarın rutin bakımı ve yaygın arıza onarımı

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar

Çok kefeli kantar, temel olarak statik veri kantarlarının ölçümü ve doğrulanması için geliştirilmiş, anahtarı mikroişlemci olan mekanik bir otomasyon ekipmanıdır. Malzemelerin, taneli malzemelerin, kenar malzemelerinin, top malzemelerinin vs. metrolojik doğrulaması ve teslimi. İki çalışma moduna ayrılır, biri aralıklı besleme ile karakterize edilen toplu baharatlamadır ve sapma yaklaşık %0,1'de kontrol edilir; diğeri akış izleme için döner çeşnilendirmedir ve sapma genellikle %0,2'de kontrol edilir ~%0,5 arasında, orta ve alt ekipmana gerekli kalitede hammadde eklemek için belirli bir miktarda hammadde su akışını kontrol edebilir, böylece tüm üretim sürecini sürdürmek için. Editör, sürekli besleme yönteminin Fransız Schenck kilo kaybını örnek olarak alır ve esas olarak çok kefeli kantarın yapısının temel ilkelerini, günlük bakımı ve yaygın arıza onarımlarını sunar.

1çok kafalı kantarın yapısı, prensibi ve çalışma adımları Ekipman, iletken yumuşak bağlantı, tartım kontrolörü, vb. Şekilde (1) gösterildiği gibi, yük sensörü çok kefeli kantarın temel bileşenidir ve sağlam, yüksek çözünürlüklü bir dirençtir gerinim ölçer sensörü çoğunlukla kullanılır. Yapısı standart bir köprü devre yöntemidir ve köprü kollarından birine gerinim kuvveti uygulanır. Direnç sacı çelik malzeme üzerine yapıştırılır. Yük uygulandığında, köprü devresinin çıkış voltajı, standart köprü voltajı eklendikten sonra köprü kolu direncinin değişimi ile pozitif olarak ilişkilidir. Çok kafalı kantar, yükü çalışma voltajı veri sinyaline dönüştürmek ve otomatik kontrol sistemine iletmek için iki indüktör seçer.

1.1.1 Ses kartı rafı Ses kartı rafı, diğer bileşenler ve ekipmanlar için destek noktası çerçevesidir ve üzerine ağırlık sensörü takılıdır. 1.1.2 Karıştırma ekipmanı (motor) esas olarak sirkülasyonu zayıf olan ham maddelerin boşaltılmasına yardımcı olmak için kullanılır. Genellikle spiral burgu bıçakları veya çivi dişleri olan bir kemer kırma kolu makinesinin basit bir tahrik motorundan oluşur. Kemer kırma kolunun dönüşüne göre, demiryolu köprülerini veya ham maddelerin bağlanmasını önlemek için. 1.1.3 Ölçüm doğrulama ambarı Ölçüm doğrulama ambarı, ham maddelerin tartıldığı ortamdır. Hammadde seçimi, hammaddelerin özelliklerine göre belirlenmeli ve kapasitesi, maksimum taşıma toplam akışının işleme teknolojisi altında 3 dakikalık besleme miktarına göre seçilmelidir.

1.1.4 Vidalı konveyör (motorlu) vidalı konveyör, diğer kapalı besleme ekipmanlarından daha mükemmeldir. Sadece hammaddeleri eşit şekilde taşımakla kalmaz, aynı zamanda toz hammaddelerin uçmasını ve fışkırmasını da önler. Frekans dönüştürücü prensibi kullanılır. Motorun hız oranının değiştirilmesi, dilimleme hızında sürekli ayarlamalar yapar. 1.1.5 Tartı kontrolörü metrolojik doğrulama kontrol ekipmanı, çeşitli ana parametrelerin ayarlanması, alarm bilgilerinin içeriğinin sorgulanması ve çalıştırılması için kullanılan tam akıllı çok kafalı tartı kadranı ve tam otomatik otomatik kontrol sisteminden oluşur. ağırlıksız tartı terazisi. ve onay, vb. 1.1.6 İletken esnek bağlantı Çok kefeli kantarın giriş ve besleme portları, boşaltma tankı ile sonraki ekipman arasındaki bağlantının tartıma engel olmamasını sağlamak için genellikle hava geçirmez iletken esnek bağlantılar olmalıdır.

1.2 Çok kefeli kantarın prensibi ve tüm süreç Çok kefeli kantar, sabit kantarın altına yerleştirilmiş iki gerinim dirençli tip ağırlık sensörüne göre birim zamanda ölçüm ve doğrulama kutusundaki hammaddelerin kalitesine verilen zararı ölçer. parantez içine alır ve belirli malzemelerin toplam akışını ayarların toplam akışıyla karşılaştırır. Karşılaştırma için, malzemenin toplam akışının önceden ayarlanmış değerle aynı hizada olması için vidalı besleme motorunun hız oranını kontrol etmek üzere frekans dönüştürücüyü kullanın. Çok kefeli terazinin işi iki kısma ayrılır: a) Besleme işlemi: Ölçme ve doğrulama kutusundaki hammaddelerin kalitesi kontrol panosu tarafından belirlenen alt sınırdan düşük olduğunda, kontrol panosu bir komut gönderir. boşaltma tankının alt ucundaki basınç ayar vanasını açın ve hammaddeler ölçüm ve doğrulama kutusuna girer. Şu anda, sensöre göre akış hızını ölçmek imkansızdır ve kontrol panosu, DC değişken frekanslı elektromanyetik hız düzenleme motor hızını korumak için kapasite durumunda, yani açık döngü kontrol durumunda çalışmaktadır. tüm şarj işlemi çok kısa olduğundan ve doğrusallık olduğundan şarjdan öncekiyle aynı olmalıdır b) Tartım bağlantısı: dolum depo ağırlığının sınırına ulaştığında, kontrol paneli basınç ayar valfini kapatmak için bir veri sinyali verir, ölçüm ve doğrulama deposu beslemeyi sonlandırır ve tartım işlemine, yani kapalı devre kontrol sistemine geçer. Sensörün birim zamanda test ettiği silo ağırlığındaki azalma, hammadde akış hızıdır. Debinin önceden ayarlanmış değeri ile karşılaştırılmasına göre, motorun DC frekans dönüştürme oranı kontrolü gerçekleştirilir. Bu bağlantının doğrusallığı nispeten yüksektir. Kutu ağırlığı alt sınır değerinden az olduğunda, yukarıdaki işlemin tamamını tekrarlayın.

Gösterildiği gibi Şekil (2)'ye bakın. 2. Çok kefeli kantarın olağan bakımı (örnek olarak Schenck'i alın) Çok kefeli kantar, yüksek derecede otomasyon teknolojisi ölçüm doğrulamasına sahip bir çeşnilendirme makinesi ve ekipmanıdır. Temel olarak, kantar gövdesinin ve besleme organizasyonunun mekanik ekipman dönüşümünden zarar görmeyecek ve hem statik hem de veri ölçeklerinin ve dinamik ölçeklerin özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, sürekli bir üretim ve işletme döneminden (3 ay) sonra, bir dizi rafine yönetim ve bakım gerçekleştirilmelidir.

2.1 Statik veri bakımı Önce çok kefeli teraziye bağlı iletken yumuşak bağlantıyı kontrol edin ve hasarlı veya kırılgansa değiştirin. Terazi gövdesi tanımlama plakasının maksimum aralığına göre, ilgili standart ağırlıklar önceden hazırlanır ve maksimum aralığın %25, %50, %75, %100'ü kalibre edilebilir. 2.1.1 Dara ağırlığı düzeltme a) Fonksiyon tuşuna basın, seçim tuşunu kullanın ve Calib'i arayın. Fonksiyonlar; b) Enter'a basın, seçim tuşunu çalıştırın, Tw:Tare'yi arayın; c) {C}{C} tuşuna basın, program akışı otomatik olarak başlayacak, kararlı hale geldikten sonra Temizle'ye basın, İptal'e basın.

2.1.2 Statik verilerin düzeltilmesi a) Fonksiyon tuşuna basın, seçim tuşunu çalıştırın ve Calib'i arayın. Fonksiyonlar;b) Enter'a basın, gerçek işlem seçim tuşu, CW:WeightCheck'i arayın;c) Basın, program akışı otomatik olarak başlayacak, kararlı hale geldikten sonra iki satırlık ekran bilgisi olacak, yukarıdaki ekran bilgisi Kalibrasyon için gerekli standart ağırlık kalitesi, Aşağıda gösterilen bilgiler, günümüzde besleme hunisinde bulunan ham maddenin kalitesidir. Haznenin üstüne kalibrasyon için gerekli olan belirli bir kalitedeki standart ağırlığı yerleştirin; d) tuşuna basın, program akışı sabitlendikten sonra otomatik olarak başlayacaktır, Sil tuşuna basın, İptal tuşuna basın, kalibrasyon biter ve standart ağırlık kaldırılır. 2.1.3 Standart ağırlıklar birer birer tam teraziye ayarlanır ve kontrol panelinin terazi kalibrasyon arayüzünde görüntülenen bilgiler, terazi gövdesine eklenen standart ağırlıklarla aynı kalitededir ve ardından kalibre etmek için tıklayın ölçek kalibrasyon arayüzünde tam ölçek. , sapma %0,1'den azdır.

2.2 Dinamik bakım 2.2.1 Çok kefeli terazinin dört köşesini standart ağırlıklarla ayarlayın 0 İçinde hata değeri aralığı yoksa, sapmanın izin verilen aralık içinde olup olmadığını kontrol etmek için dört çok kefeli terazinin her birine 25 kg standart ağırlık koyun. %1, sapmanın gereksinimleri karşılaması için iki ağırlık sensörünü ve terazi gövdesinin sıkma ankraj cıvatalarını ayarlamak da gereklidir. 2.2.2 Dinamik düzeltme a) Önce nominal aralığın yaklaşık %50'sini ayarlayın (%30'dan düşük olamaz), besleyiciyi çalıştırın; b) Fonksiyon tuşuna basın, gerçek işlem seçim tuşu Calib'i arayın. fonksiyonlar; enter'a basın ve aslında AdaptVol'u bulmak için seçim tuşunu kullanın. Disch, girmek için basın; c) Görüntülenen bilgilerin işaretli değerinin düzgün ve küçük bir aralıkta değişmesini bekleyin, Temizle'ye basın, İptal'e basın; d) En az 10 dakika sürekli kesme işlemi, çok kefeli kantar girişinden ve çıkışından boşaltılan malzeme elektronik olarak daha yüksek bir hassasiyet seviyesinde olmalıdır. Bu malzemeyi önceden ayarlanmış değerle karşılaştırıldığında tartın, sapma %0,5'ten azdır. 3. Yaygın arızaların bakımı 3.1 Çalışma panelinin çalışma panelinde görüntülenen belirli toz ekipmanının kalitesinde kayma olduğu ve aralığın 4g pozitif ve negatif olduğu bulundu. Büyük dalgalanmalar a) Ağırlıksız tartının etkilenip etkilenmediğini kontrol edin (kabloların takılı olup olmadığı, kapağın kirli olup olmadığı, pencere ve kapıların açık olup olmadığı gibi); b) Ölçüm ve doğrulama deposundaki toz ekipmanını temizleyin ve tekrar soyun, Statik veri kalibrasyonu; c) Ağırlıksız tartımın dinamik kalibrasyonu, hatanın %1'i aştığı bulundu; d) Ağırlık sensörünün değiştirilmesi, yük sensörü yüksek hassasiyetli bileşenlere aittir, yük maksimum değerini aşmaktadır, kalıcı olarak yok edilmesi çok kolaydır, Kantar gövdesinin etrafına asılmalıdır“Tırmanmayı yasakla”İşaretler, korkulukları yerleştirin.

Yukarıdaki süreçteki yaygın hatalar hala giderilmediyse, ağırlıksız tartıma uzun süre ihtiyaç duyulmadığında, ölçüm ve doğrulama odasının sabit braketine bağlamak için 4 kenetleme cihazının kullanılması tavsiye edilir. , böylece ağırlık sensörü havada asılı kalır ve kuvveti kaldıramaz. 3.2 Ağırlıksız durum ölçüm doğrulama kutusunun çıktısı küçüktür ve kaldırma çok tüplü vidalı konveyörün akış hızı hala etkisizdir ve durum giderek daha ciddi hale gelmektedir. muayene sisteminde herhangi bir sorun kodu var; Rögar kapısı gözlemlendi ve bıçaklandı ve depo duvarının düzgün ve temiz olduğu, içinde kir olmadığı, toz ekipmanının ıslak ve soğuk olmadığı ve akışkanlığın iyi olduğu, dolayısıyla toz ekipmanının malzeme tıkanması olduğu tespit edildi. kaldırıldı; c) Çok kefeli kantar sistemi yazılımında pozitif basınç var, Kontrolden sonra besleme portunun üst ucundaki iletken yumuşak bağlantının pozitif basınç durumuna sahip olduğu belirlenir ve besleme portu boru hattının gözlem deliği açılır, ve bir çok toz ekipmanı ortaya çıkıyor. Analiz nedeniyle, bağlantı ekipmanının alt kısmında, iletken yumuşak bağlantıyı ıslak ve soğuk hale getiren ve toz ekipmanın birikmesine neden olan ısı akışı vardır.

Bu nedenle, ağırlıksız terazinin alt kısmındaki ekipmanı temizlerken, toz halindeki ham maddelerin neme dönmesini ve ağırlıksız durumda topaklanmasını önlemek için ağırlıksız terazinin besleme ağzı bir ambalaj poşeti ile kapatılmalıdır. 3.3 Vidalı besleme motorunun sürekli besleme işlemi boyunca, kontrollü başlatıcının frekansı 10Hz'den 35Hz'e değiştirilir ve motor hızı kararsızdır. Hammaddenin alt vida besleyicide sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin; c) ağırlıksız tartımın statik verilerini ve dinamik kalibrasyonunu kalibre edin; d) iki ağırlık sensörünü kontrol edin ve köprü kolu dirençlerinin belirli değerlerle tutarlı olup olmadığını ve mesafenin standart değerinin çok büyük olmadığını doğru bir şekilde ölçün; e) Ağırlık sensörünün paslandığından ve farklı sistemlerde ortak arızalara neden olduğundan şüpheleniyorsanız, yeni ağırlık sensörünü değiştirin ve ortak arızalar devam etsin; f) Kontrollü başlatıcıyı değiştirin ve 4. günden sonra her şey üç gün boyunca normal şekilde çalışır. g) Topraklama korumasını kontrol ederken, kontrol kutusu ile ağırlıksız terazi arasına bağlanan sensörün blendajlı kablosu kablo kanalı gövdesinde hareket ettirildiğinde, motor hızının bazen çok kararlı olduğu ve genel hataların olduğu tespit edilmiştir. ekranlı kablo tamamen ortadan kalkar. Nedeni analiz edildiğinde, ağırlıksız tartım sensörünün korumalı kablosunun koruyucu tabakası hasar gördüğünden, AC güç kaynağı sisteminin güç kaynağı voltajındaki dalgalanmalardan ve yumuşak yol vericinin çıkış harmoniklerinden etkilenir ve bu da etkiyle sonuçlanır. Veri sinyalini iletmek için sensörün çalışma voltajının.

Ayrıca, sensör korumalı kablo kablo kanalı gövdesi içinde yönlendirildiğinde, iletişim ve AC kablolarından ayrı olarak yerleştirilmeli veya bağımsız bir kablo kanalından geçirilmelidir. 4 Özet Çok kefeli terazi, ölçüm doğrulaması olan bir baharat makinesi ve ekipmanı olduğundan, baharat hassasiyeti yüksektir, otomatik otomatik kontrol sistemi karmaşıktır ve yaygın arıza koşulları çeşitlidir, bu nedenle ortak arıza konumlarını doğru bir şekilde kontrol etmek kolay değildir. . Editör, ancak genellikle makine ve teçhizatın bakımına daha fazla dikkat ettiğimizde, gerçek durumla birlikte gelişme cesaretine sahip olduğumuzda ve zorluklarla karşılaştığımızda objektif olarak analiz edip kapsamlı bir şekilde ayırt ettiğimizde, iş deneyimi biriktirmeye devam edebileceğimizi ve ortak hata denetimlerinde problem odaklı olmamızı sağlamak. , arıza algılama süresini azaltır.

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Üreticileri

Yazar: Smartweigh–Lineer Ağırlık

Yazar: Smartweigh–Lineer Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Tepsi Denester

Yazar: Smartweigh–Kapaklı Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Kombinasyon Kantarı

Yazar: Smartweigh–Doypack Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Hazır Çanta Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Döner Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Dikey Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–VFFS Paketleme Makinası