Rutinsko održavanje i popravak uobičajenih kvarova višeglavne vage

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Multihead vaga je mehanička oprema za automatizaciju s mikroprocesorom kao ključem, koja je u osnovi razvijena za mjerenje i provjeru statičkih vaga. Mjeriteljska provjera i isporuka materijala, zrnatih materijala, rubnih materijala, kugličnih materijala itd. Podijeljen je u dva načina rada, jedan je šaržno začinjavanje, koje karakterizira hranjenje prazninama, a odstupanje se kontrolira na oko 0,1%; drugi je rotacijsko začinjavanje za praćenje protoka, a odstupanje se općenito kontrolira na 0,2 % Između ~0,5 %, može kontrolirati određenu količinu protoka vode sirovina za dodavanje sirovina potrebne kvalitete u srednju i nizvodnu opremu, tako da nastaviti cijeli proces proizvodnje. Urednik uzima francuski Schenck gubitak težine kontinuirane metode hranjenja kao primjer i uglavnom uvodi osnovne principe strukture višeglavne vage, svakodnevno održavanje i popravke uobičajenih kvarova.

1 struktura vage s više glava, princip i koraci rada opreme za vagu s više glava, vodljiva meka veza, kontroler za vaganje, itd. Kao što je prikazano na slici (1), senzor opterećenja ključna je komponenta vage s više glava i solidan otpor visoke razlučivosti najviše se koristi senzor za mjerenje naprezanja. Njegova struktura je standardna metoda strujnog kruga mosta, a sila deformacije se primjenjuje na jedan od krakova mosta. List otpornika je zalijepljen na čelični materijal. Kada se primijeni opterećenje, izlazni napon premosnog kruga je u pozitivnoj korelaciji s promjenom otpornika kraka premosnog mosta nakon dodavanja standardnog premosnog napona. Višeglavna vaga odabire dva induktora za promjenu opterećenja u signal podataka o radnom naponu i njegov prijenos u automatski kontrolni sustav.

1.1.1 Stalak za zvučnu karticu Stalak za zvučnu karticu je nosivi okvir za druge komponente i opremu, a senzor težine je instaliran na njemu. 1.1.2 Oprema za miješanje (motor) uglavnom se koristi za pomoć pri istovaru sirovina sa slabom cirkulacijom. Općenito se sastoji od jednostavnog pogonskog motora stroja za lomljenje luka sa spiralnim oštricama svrdla ili zubima za čavle. U skladu s rotacijom poluge za lomljenje luka, kako bi se spriječili željeznički mostovi ili uvjeti vezivanja sirovina. 1.1.3 Skladište za ovjeru mjerenja Skladište za ovjeru mjerenja je medij za vaganje sirovina. Odabir sirovina treba odrediti prema karakteristikama sirovina, a njihov kapacitet treba odabrati prema količini punjenja od 3 minute prema tehnologiji prerade maksimalnog transportnog ukupnog protoka.

1.1.4 Pužni transporter (motorni) pužni transporter bolji je od druge zatvorene opreme za hranjenje. Ne samo da može ravnomjerno transportirati sirovine, već i izbjeći letenje i prskanje praškastih sirovina. Koristi se princip pretvarača frekvencije. Promjenom omjera brzine motora vrši se stalna prilagodba brzine rezanja. 1.1.5 Kontrolna oprema za mjeriteljsku provjeru kontrolera za vaganje sastoji se od potpuno inteligentnog brojčanika za vage s više glava i potpuno automatskog automatskog upravljačkog sustava, koji se koristi za postavljanje različitih glavnih parametara, upit o sadržaju informacija o alarmu i rad bestežinske vage. i odobrenje, itd. 1.1.6 Vodljivi fleksibilni spoj Ulazni i dovodni otvori višeglavne vage općenito bi trebali biti hermetički vodljivi fleksibilni spojevi kako bi se osiguralo da veza između spremnika za pražnjenje i prateće opreme ne ometa vaganje.

1.2 Princip višeglave vage i cijeli proces Višeglavna vaga mjeri oštećenje kvalitete sirovina u spremniku za mjerenje i verifikaciju po jedinici vremena prema dva senzora težine tipa otpornika naprezanja instalirana na dnu fiksnog bracket, i uspoređuje ukupni protok određenih materijala s ukupnim protokom postavki. Za usporedbu, koristite pretvarač frekvencije za kontrolu omjera brzine motora pužnog dodavanja, tako da ukupni protok materijala bude u skladu s unaprijed postavljenom vrijednošću. Rad višeglavne vage podijeljen je u dva dijela: a) Proces hranjenja: kada je kvaliteta sirovina u spremniku za mjerenje i provjeru niža od donje granice koju je postavila upravljačka ploča, upravljačka ploča šalje naredbu otvorite ventil za regulaciju tlaka na donjem kraju spremnika za pražnjenje, a sirovine ulaze u spremnik za mjerenje i provjeru. U ovom trenutku, nemoguće je izmjeriti protok prema senzoru, a upravljačka ploča radi u situaciji kapaciteta, to jest, situaciji upravljanja otvorenom petljom, kako bi se održala DC promjenjiva frekvencija elektromagnetske brzine regulacije brzine motora biti isti kao prije punjenja, jer je cijeli proces punjenja vrlo kratak, a linearnost b) Veza vaganja: kada punjenje dosegne granicu težine skladišta, upravljačka ploča šalje podatkovni signal za isključivanje ventila za regulaciju tlaka, mjerno-ovjerno skladište prekida hranjenje i ulazi u operaciju vaganja, odnosno zatvorenog sustava upravljanja. Smanjenje težine spremnika koje testira senzor po jedinici vremena je brzina protoka sirovog materijala. U skladu s usporedbom s unaprijed postavljenom vrijednošću protoka, provodi se kontrola brzine pretvorbe istosmjerne frekvencije motora. Linearnost ove veze je relativno visoka. Kada je težina spremnika manja od donje granične vrijednosti, ponovite gornji cijeli postupak.

Pogledajte sliku (2) kako je prikazano. 2. Uobičajeno održavanje višeglave vage (uzmimo Schenck kao primjer) Višeglavna vaga je stroj za začinjavanje i oprema s visokim stupnjem provjere automatizirane tehnologije mjerenja. U osnovi, neće biti oštećen transformacijom mehaničke opreme tijela vage i organizacije hranjenja, a ima i statičke i Karakteristike podatkovnih vaga i dinamičkih vaga. Stoga, nakon razdoblja kontinuirane proizvodnje i rada (3 mjeseca), mora se provesti niz rafiniranog upravljanja i održavanja.

2.1 Održavanje statičkih podataka Najprije provjerite vodljivu meku vezu međusobno povezanu s višeglavnom vagom i zamijenite je ako je oštećena ili lomljiva. U skladu s maksimalnim rasponom identifikacijske pločice tijela vage, relativne standardne težine pripremaju se unaprijed, a 25%, 50%, 75%, 100% maksimalnog raspona može se kalibrirati. 2.1.1 Korekcija težine tare a) Pritisnite funkcijsku tipku, koristite tipku za odabir i potražite Calib. Funkcije;b) Pritisnite Enter, zapravo upravljajte tipkom za odabir, potražite Tw:Tare; c) Pritisnite {C}{C}, tijek programa će započeti automatski, nakon što se stabilizira, pritisnite Clear, pritisnite Cancel.

2.1.2 Ispravak statičkih podataka a) Pritisnite funkcijsku tipku, koristite tipku za odabir i potražite Calib. Funkcije;b) Pritisnite Enter, tipka za odabir stvarne operacije, potražite CW:WeightCheck;c) Pritisnite, tok programa će započeti automatski, nakon što se stabilizira, pojavit će se dva retka informacija na zaslonu, gornji podaci na zaslonu su kvaliteta standardne težine potrebna za kalibraciju. Podaci prikazani u nastavku predstavljaju kvalitetu sirovog materijala u spremniku danas. Postavite standardni uteg određene kvalitete potreban za kalibraciju na vrh spremnika; d) Pritisnite, tijek programa će započeti automatski, nakon što se stabilizira, pritisnite Clear, pritisnite Cancel, kalibracija je gotova i standardna težina je uklonjena. 2.1.3 Standardni utezi se podešavaju jedan po jedan na punu vagu, a prikazane informacije na sučelju za kalibraciju vage na upravljačkoj ploči iste su kvalitete kao i standardni utezi dodani na tijelo vage, a zatim kliknite za kalibraciju puna skala na sučelju za kalibraciju skale. , odstupanje je manje od 0,1%.

2.2 Dinamičko održavanje 2.2.1 Podesite četiri kuta višeglave vage sa standardnim utezima Stavite standardne utege od 25 kg na svaku od četiri višeglave vage kako biste provjerili je li odstupanje unutar dopuštenog raspona, ako ne postoji raspon vrijednosti pogreške od 0 unutar . 1%, također je potrebno prilagoditi dva senzora težine i zatezne sidrene vijke tijela vage kako bi odstupanje zadovoljilo zahtjeve. 2.2.2 Dinamička korekcija a) Prvo postavite oko 50% nazivnog raspona (ne može biti niže od 30%), pokrenite hranilicu; b) Pritisnite funkcijsku tipku, tipku za odabir stvarne operacije, potražite Calib. Funkcije; pritisnite enter i zapravo upravljajte tipkom za odabir da biste pronašli AdaptVol. Disch, pritisnite za ulaz; c) Pričekajte da se označena vrijednost prikazanih informacija promijeni glatko iu malom rasponu, pritisnite Clear, pritisnite Cancel; d) Kontinuirana operacija rezanja najmanje 10 minuta, materijal koji se ispušta iz ulaza i izlaza višeglave vage mora biti elektronički s višom razinom preciznosti. Izvažite ovaj materijal, u usporedbi s unaprijed postavljenom vrijednošću, odstupanje je manje od 0,5%. 3. Održavanje uobičajenih kvarova 3.1 Utvrđeno je da kvaliteta specifične opreme za prah prikazane na radnoj ploči operativne ploče ima pomaka, a raspon je 4g pozitivno i negativno. Velike fluktuacije a) Provjerite utječe li na bestežinsku vagu (npr. jesu li kablovi pričvršćeni, je li poklopac prljav, jesu li prozori i vrata otvoreni); b) Očistite opremu za prah u skladištu za mjerenje i verifikaciju i ponovno je ogulite, statička kalibracija podataka; c) dinamička kalibracija bestežinskog vaganja, utvrđeno je da pogreška prelazi 1%; d) Zamjena senzora težine, senzor opterećenja pripada visoko preciznim komponentama, opterećenje premašuje maksimalnu vrijednost, vrlo ga je lako trajno uništiti, Trebao bi biti obješen oko tijela vage“Zabrani penjanje”Znakovi, postaviti zaštitne ograde.

Ako uobičajene greške u gore navedenom postupku još uvijek nisu otklonjene, treba uzeti u obzir da kada vaganje bez težine nije potrebno dulje vrijeme, preporučuje se korištenje 4 stezne naprave za spajanje s fiksnim nosačem komore za mjerenje i verifikaciju. , tako da senzor težine visi u zraku i ne može podnijeti silu. 3.2 Izlaz spremnika za provjeru mjerenja u bestežinskom stanju je malen, a brzina protoka podiznog višecijevnog pužnog transportera još uvijek je neučinkovita, a situacija postaje sve ozbiljnija a) Provjerite je li upravljačka ploča softvera samo- inspekcijski sustav ima šifre problema; Vrata šahta su promatrana i izbodena, te je utvrđeno da je zid skladišta bio gladak i čist, unutra nije bilo prljavštine, oprema za prah nije bila mokra i hladna, a fluidnost je bila dobra, tako da je materijalna blokada opreme za prah bio je uklonjen; c) Postoji pozitivan tlak unutar softvera sustava vage s više glava. Nakon inspekcije, utvrđeno je da vodljiva meka veza na gornjem kraju priključka za punjenje ima stanje pozitivnog tlaka, a otvor za promatranje cjevovoda otvora za napajanje je otvoren, i pojavljuje se mnogo opreme za prah. Zbog analize dolazi do protoka topline na donjem dijelu spojne opreme, što vodljivu meku vezu čini vlažnom i hladnom, što rezultira taloženjem praškaste opreme.

Stoga, prilikom čišćenja opreme u donjem dijelu bestežinske vage, otvor za ubacivanje bestežinske vage treba zatvoriti vrećicom za pakiranje kako bi se spriječilo vraćanje praškastih sirovina u vlagu i aglomeraciju u bestežinskom stanju. 3.3 Tijekom cijelog procesa neprekidnog napajanja pužnog motora za napajanje, frekvencija mekog pokretača mijenja se s 10Hz na 35Hz, a brzina motora je nestabilna. Provjerite je li sirovina zapela u donjem pužnom dodavaču; c) kalibrirati statičke podatke i dinamičku kalibraciju bestežinskog vaganja; d) provjerite dva senzora težine i točno izmjerite jesu li otpornici kraka mosta u skladu s određenim vrijednostima i standardnom vrijednošću Udaljenost nije prevelika; e) sumnjate da je senzor težine korodirao i uzrokuje uobičajene greške u diskretnim sustavima, zamijenite novi senzor težine, a uobičajene greške ostaju; f) Zamijenite soft starter i sve radi normalno tri dana, nakon 4. dana Uobičajeni kvarovi su i dalje; g) Prilikom provjere zaštite od uzemljenja, utvrđeno je da kada se oklopljeni kabel senzora spojen između upravljačke kutije i bestežinske vage pomiče u tijelu kabelskog kanala, brzina motora je ponekad vrlo stabilna, a uobičajeni kvarovi oklopljeni kabel potpuno su eliminirani. Analizirajući razlog, budući da je zaštitni sloj oklopljenog kabela senzora za bestežinsko vaganje oštećen, na njega utječu fluktuacije napona napajanja sustava napajanja izmjeničnom strujom i izlazni harmonici soft pokretača, što rezultira utjecajem radnog napona senzora za prijenos signala podataka.

Osim toga, kada je kabel oklopljen senzorom postavljen u tijelo kabelskog kanala, treba ga postaviti odvojeno od komunikacijskih i AC kabela ili provesti kroz neovisnu cijev. 4 Sažetak Budući da je vaga s više glava stroj za začinjavanje i oprema s verifikacijom mjerenja, preciznost začinjavanja je visoka, sustav automatske automatske kontrole je kompliciran, a uobičajeni uvjeti kvarova su različiti, tako da nije lako točno provjeriti mjesta uobičajenih kvarova . Urednik smatra da tek kada inače više pažnje posvećujemo održavanju strojeva i opreme, imamo hrabrosti razvijati se u kombinaciji sa stvarnim stanjem te objektivno analiziramo i sveobuhvatno razlikujemo kada nailazimo na poteškoće, možemo nastaviti skupljati radno iskustvo i osigurati da smo orijentirani na probleme u uobičajenim pregledima grešaka. , smanjujući vrijeme otkrivanja greške.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linearni ponder

Autor: Smartweigh–Linearna vaga za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje s utezima s više glava

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje u školjku

Autor: Smartweigh–Kombinirani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh–Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–VFFS stroj za pakiranje