மல்டிஹெட் வெய்யரின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பொதுவான தவறுகளை சரிசெய்தல்

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

மல்டிஹெட் வெய்ஹர் என்பது நுண்செயலியை விசையாகக் கொண்ட ஒரு இயந்திர ஆட்டோமேஷன் கருவியாகும், இது அடிப்படையில் நிலையான தரவு அளவீடுகளின் அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பில் உருவாக்கப்பட்டது. பொருட்களின் அளவியல் சரிபார்ப்பு மற்றும் விநியோகம், சிறுமணி பொருட்கள், விளிம்பு பொருட்கள், பந்து பொருட்கள், முதலியன. இது இரண்டு வேலை முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒன்று பேட்ச் சீசனிங், இது இடைவெளி உணவு மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் விலகல் சுமார் 0.1% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; மற்றொன்று ஓட்டம் கண்காணிப்புக்கான சுழலும் சுவையூட்டல், மற்றும் விலகல் பொதுவாக 0.2% ~0.5% க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது நடுத்தர மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்களுக்கு தேவையான தரத்தின் மூலப்பொருட்களைச் சேர்க்க ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மூலப்பொருள் நீர் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தலாம். உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையையும் தொடர. எடிட்டர் தொடர்ச்சியான உணவு முறையின் பிரெஞ்சு ஷென்க் எடை இழப்பை ஒரு உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்கிறார், மேலும் முக்கியமாக மல்டிஹெட் எடையின் கட்டமைப்பின் அடிப்படைக் கொள்கைகள், தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பொதுவான தவறுகளை சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்துகிறார்.

1மல்டிஹெட் வெய்ஹர் அமைப்பு, மல்டிஹெட் எடையுள்ள கருவிகளின் கொள்கை மற்றும் செயல்பாட்டுப் படிகள், கடத்தும் மென்மையான இணைப்பு, எடைக் கட்டுப்படுத்தி போன்றவை. படம் (1) இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, லோட் சென்சார் மல்டிஹெட் எடையின் முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் ஒரு திடமான உயர் தெளிவுத்திறன் எதிர்ப்பு ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ் சென்சார் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் அமைப்பு ஒரு நிலையான பிரிட்ஜ் சர்க்யூட் முறையாகும், மேலும் பிரிட்ஜ் கைகளில் ஒன்றில் திரிபு சக்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்தடை தாள் எஃகு பொருளில் ஒட்டப்பட்டுள்ளது. சுமை பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​பிரிட்ஜ் சர்க்யூட்டின் வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் நிலையான பிரிட்ஜ் மின்னழுத்தத்தைச் சேர்த்த பிறகு பிரிட்ஜ் ஆர்ம் ரெசிஸ்டரின் மாற்றத்துடன் நேர்மறையாக தொடர்புடையது. மல்டிஹெட் வெய்ஹர் இரண்டு தூண்டிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சுமைகளை வேலை செய்யும் மின்னழுத்த தரவு சமிக்ஞையாக மாற்றி, அதை தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்புகிறது.

1.1.1 ஒலி அட்டை ரேக் ஒலி அட்டை ரேக் என்பது மற்ற கூறுகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான ஆதரவு புள்ளி சட்டமாகும், மேலும் எடை சென்சார் அதில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. 1.1.2 தூண்டுதல் கருவி (மோட்டார்) முக்கியமாக மோசமான சுழற்சியுடன் மூலப்பொருட்களை இறக்குவதற்கு உதவுகிறது. இது பொதுவாக ஸ்பைரல் ஆகர் பிளேடுகள் அல்லது ஆணி பற்கள் கொண்ட ஆர்ச்-பிரேக்கிங் ஆர்ம் மெஷினின் எளிய டிரைவ் மோட்டாரால் ஆனது. வளைவு உடைக்கும் கையின் சுழற்சியின் படி, ரயில்வே பாலங்கள் அல்லது மூலப்பொருட்களின் பிணைப்பு நிலைமைகளைத் தடுக்க. 1.1.3 அளவீட்டு சரிபார்ப்பு கிடங்கு மூலப்பொருட்களை எடைபோடுவதற்கான ஊடகம் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு கிடங்கு. மூலப்பொருட்களின் தேர்வு மூலப்பொருட்களின் குணாதிசயங்களின்படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் திறன் அதிகபட்சமாக கடத்தும் மொத்த ஓட்டத்தின் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் கீழ் 3 நிமிட உணவு அளவுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

1.1.4 ஸ்க்ரூ கன்வேயர் (மோட்டார்) ஸ்க்ரூ கன்வேயர் மற்ற மூடிய உணவு உபகரணங்களை விட மிகச் சிறந்தது. இது மூலப்பொருட்களை சமமாக கொண்டு செல்வது மட்டுமல்லாமல், தூள் மூலப்பொருட்களின் பறப்பதையும், பாய்வதையும் தவிர்க்கும். அதிர்வெண் மாற்றியின் கொள்கை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மோட்டாரின் வேக விகிதத்தை மாற்றுவது ஸ்லைசிங் விகிதத்தில் தொடர்ச்சியான மாற்றங்களைச் செய்கிறது. 1.1.5 எடையிடும் கன்ட்ரோலர் அளவீட்டு சரிபார்ப்புக் கட்டுப்பாட்டு கருவியானது முழு அறிவார்ந்த மல்டிஹெட் வெய்ஹர் டயல் மற்றும் முழு தானியங்கி தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு முக்கிய அளவுருக்கள், அலாரம் தகவலின் உள்ளடக்கத்தின் வினவல் மற்றும் செயல்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடையற்ற எடை அளவு. மற்றும் ஒப்புதல், முதலியன.

1.2 மல்டிஹெட் வெய்யரின் கொள்கை மற்றும் முழு செயல்முறையும் மல்டிஹெட் எடையானது நிலையானவற்றின் அடிப்பகுதியில் நிறுவப்பட்ட இரண்டு ஸ்ட்ரெய்ன்-ரெசிஸ்டர் வகை எடை சென்சார்களின்படி ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு தொட்டியில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் தரத்திற்கு ஏற்படும் சேதத்தை அளவிடுகிறது. அடைப்புக்குறி, மற்றும் குறிப்பிட்ட பொருட்களின் மொத்த ஓட்டத்தை அமைப்புகளின் மொத்த ஓட்டத்துடன் ஒப்பிடுகிறது. ஒப்பிடுவதற்கு, ஸ்க்ரூ ஃபீடிங் மோட்டாரின் வேக விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த அதிர்வெண் மாற்றியைப் பயன்படுத்தவும், இதனால் பொருளின் மொத்த ஓட்டம் முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்புக்கு ஏற்ப இருக்கும். மல்டிஹெட் வெய்யரின் வேலை இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: அ) உணவளிக்கும் செயல்முறை: அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு தொட்டியில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் தரம் கட்டுப்பாட்டு வாரியத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட குறைந்த வரம்பை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​​​கட்டுப்பாட்டு வாரியம் ஒரு கட்டளையை அனுப்புகிறது வெளியேற்ற தொட்டியின் கீழ் முனையில் அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தும் வால்வைத் திறக்கவும், மூலப்பொருட்கள் அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு தொட்டியில் நுழைகின்றன. இந்த நேரத்தில், சென்சாரின் படி ஓட்ட விகிதத்தை அளவிடுவது சாத்தியமில்லை, மேலும் கட்டுப்பாட்டு வாரியம் திறன் சூழ்நிலையில் செயல்படுகிறது, அதாவது திறந்த-லூப் கட்டுப்பாட்டு நிலைமை, டிசி மாறி அதிர்வெண் மின்காந்த வேக ஒழுங்குமுறை மோட்டார் வேகத்தை பராமரிக்க சார்ஜ் செய்வதற்கு முன்பு இருந்ததைப் போலவே இருங்கள், ஏனெனில் முழு சார்ஜிங் செயல்முறையும் மிகக் குறைவு, மற்றும் நேரியல் b) எடையுள்ள இணைப்பு: நிரப்புதல் கிடங்கு எடையின் வரம்பை அடையும் போது, ​​கட்டுப்பாட்டு குழு அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தும் வால்வை அணைக்க தரவு சமிக்ஞையை வெளியிடுகிறது, அளவீட்டு மற்றும் சரிபார்ப்புக் கிடங்கு உணவை நிறுத்துகிறது மற்றும் எடையிடும் செயல்பாட்டில் நுழைகிறது, அதாவது மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு சென்சார் மூலம் பரிசோதிக்கப்பட்ட பின் எடையின் குறைப்பு மூலப்பொருள் ஓட்ட விகிதம் ஆகும். ஓட்ட விகிதத்தின் முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்புடன் ஒப்பிடுவதன் படி, மோட்டரின் DC அதிர்வெண் மாற்று வீதக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த இணைப்பின் நேர்கோட்டுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. பின் எடை குறைந்த வரம்பு மதிப்பை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​மேலே உள்ள முழு செயல்முறையையும் மீண்டும் செய்யவும்.

காட்டப்பட்டுள்ளபடி படம் (2) ஐப் பார்க்கவும். 2. மல்டிஹெட் வெய்யரின் வழக்கமான பராமரிப்பு (ஷென்க்கை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்) மல்டிஹெட் வெய்ஹர் என்பது அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்ப அளவீட்டு சரிபார்ப்பு கொண்ட ஒரு சுவையூட்டும் இயந்திரம் மற்றும் உபகரணமாகும். அடிப்படையில், இது அளவிலான உடல் மற்றும் உணவளிக்கும் அமைப்பின் இயந்திர உபகரண மாற்றத்தால் பாதிக்கப்படாது, மேலும் இது தரவு அளவீடுகள் மற்றும் டைனமிக் அளவுகளின் நிலையான மற்றும் பண்புகள் இரண்டையும் கொண்டுள்ளது. எனவே, தொடர்ச்சியான உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டின் காலத்திற்குப் பிறகு (3 மாதங்கள்), தொடர்ச்சியான சுத்திகரிக்கப்பட்ட மேலாண்மை மற்றும் பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2.1 நிலையான தரவு பராமரிப்பு முதலில் மல்டிஹெட் எடையுடன் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கடத்தும் மென்மையான இணைப்பைச் சரிபார்த்து, சேதமடைந்தால் அல்லது உடையக்கூடியதாக இருந்தால் அதை மாற்றவும். அளவிலான உடல் அடையாளத் தட்டின் அதிகபட்ச வரம்பின்படி, தொடர்புடைய நிலையான எடைகள் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதிகபட்ச வரம்பில் 25%, 50%, 75%, 100% அளவீடு செய்யலாம். 2.1.1 Tare எடை திருத்தம் a) செயல்பாட்டு விசையை அழுத்தி, தேர்வு விசையை இயக்கி, Calib ஐ தேடவும். செயல்பாடுகள்;b) Enter ஐ அழுத்தவும், உண்மையில் தேர்வு விசையை இயக்கவும், Tw:Tare ஐப் பார்க்கவும்; c) {C}{C} ஐ அழுத்தவும், நிரல் ஓட்டம் தானாகத் தொடங்கும், அது நிலையானது பிறகு, Clear ஐ அழுத்தவும், ரத்துசெய் என்பதை அழுத்தவும்.

2.1.2 நிலையான தரவுகளின் திருத்தம் அ) செயல்பாட்டு விசையை அழுத்தி, தேர்வு விசையை இயக்கி, காலிபைத் தேடவும். செயல்பாடுகள்; b) Enter ஐ அழுத்தவும், உண்மையான செயல்பாட்டுத் தேர்வு விசை, CW ஐப் பார்க்கவும்: WeightCheck;c) அழுத்தவும், நிரல் ஓட்டம் தானாகவே தொடங்கும், அது நிலையான பிறகு, காட்சித் தகவல்களின் இரண்டு வரிகள் இருக்கும், மேலே உள்ள காட்சித் தகவல் அளவுத்திருத்தத்திற்குத் தேவையான நிலையான எடை தரம், கீழே காட்டப்பட்டுள்ள தகவல் இன்று ஹாப்பரில் உள்ள மூலப்பொருளின் தரம் ஆகும். அளவுத்திருத்தத்திற்குத் தேவையான ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்தின் நிலையான எடையை ஹாப்பரின் மேல் வைக்கவும்; d) அழுத்தவும், நிரல் ஓட்டம் தானாகவே தொடங்கும், அது நிலையான பிறகு, தெளிவை அழுத்தவும், ரத்துசெய் என்பதை அழுத்தவும், அளவுத்திருத்தம் முடிந்து, நிலையான எடை அகற்றப்படும். 2.1.3 நிலையான எடைகள் ஒவ்வொன்றாக முழு அளவில் சரிசெய்யப்படுகின்றன, மேலும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் அளவுத்திருத்த இடைமுகத்தில் காட்டப்படும் தகவல், அளவுகோலில் சேர்க்கப்பட்ட நிலையான எடைகளின் அதே தரத்தில் இருக்கும், பின்னர் அளவீடு செய்ய கிளிக் செய்யவும் அளவுத்திருத்த இடைமுகத்தில் முழு அளவில். , விலகல் 0.1% க்கும் குறைவாக உள்ளது.

. 1%, இரண்டு எடை சென்சார்கள் மற்றும் அளவுகோலின் இறுக்கமான ஆங்கர் போல்ட்களை சரிசெய்தல் அவசியம். 2.2.2 டைனமிக் திருத்தம் a) முதலில் மதிப்பிடப்பட்ட வரம்பில் சுமார் 50% (30% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது), ஊட்டியைத் தொடங்கவும்; b) செயல்பாட்டு விசையை அழுத்தவும், உண்மையான செயல்பாட்டுத் தேர்வு விசை, காலிபைத் தேடவும். செயல்பாடுகள்; Enter ஐ அழுத்தி, AdaptVol ஐக் கண்டறிய தேர்வு விசையை இயக்கவும். டிஸ்ச், உள்ளிட அழுத்தவும்; c) காட்டப்படும் தகவலின் குறிக்கப்பட்ட மதிப்பு சீராக மற்றும் சிறிய வரம்பில் மாறுவதற்கு காத்திருக்கவும், Clear ஐ அழுத்தவும், ரத்துசெய் என்பதை அழுத்தவும்; ஈ) குறைந்தபட்சம் 10 நிமிடங்களுக்கு தொடர்ச்சியான வெட்டுச் செயல்பாடு, மல்டிஹெட் வெய்ஜர் இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட்டில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் பொருள் மின்னணு முறையில் அதிக துல்லியமான நிலையில் இருக்க வேண்டும், முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​விலகல் 0.5%க்கும் குறைவாக உள்ளது 3. பொதுவான தவறுகளை பராமரித்தல் 3.1 ஆபரேஷன் பேனலின் செயல்பாட்டு பேனலில் காட்டப்படும் குறிப்பிட்ட தூள் உபகரணங்களின் தரம் சறுக்கல் மற்றும் 4 கிராம் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறையாக இருப்பது கண்டறியப்பட்டது. பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள் a) எடையற்ற எடை அளவு பாதிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் (கேபிள்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா, கவர் அழுக்காக உள்ளதா, ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகள் திறந்திருக்கிறதா போன்றவை); b) அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்புக் கிடங்கில் உள்ள தூள் உபகரணங்களைத் துடைத்து, அதை மீண்டும் உரிக்கவும் , நிலையான தரவு அளவுத்திருத்தம்; c) எடையற்ற எடையின் மாறும் அளவுத்திருத்தம், பிழை 1% ஐ விட அதிகமாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தது; ஈ) எடை உணரியின் மாற்றீடு, சுமை சென்சார் உயர் துல்லியமான கூறுகளுக்கு சொந்தமானது, சுமை அதன் அதிகபட்ச மதிப்பை மீறுகிறது, நிரந்தரமாக அழிப்பது மிகவும் எளிதானது, அளவை உடல் முழுவதும் நிறுத்தி வைக்க வேண்டும்“ஏறுவதை தடை செய்யுங்கள்”அடையாளங்கள், தடுப்புச்சுவர் வைக்கவும்.

மேலே உள்ள செயல்பாட்டில் உள்ள பொதுவான தவறுகள் இன்னும் அழிக்கப்படவில்லை என்றால், எடையற்ற எடையை நீண்ட காலத்திற்குத் தேவைப்படாதபோது, ​​அளவீட்டு மற்றும் சரிபார்ப்பு அறையின் நிலையான அடைப்புக்குறியுடன் இணைக்க 4 கிளாம்பிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. , எடை சென்சார் காற்றில் இடைநிறுத்தப்பட்டு விசையைத் தாங்க முடியாது. 3.2 எடையற்ற நிலை அளவீட்டு சரிபார்ப்புத் தொட்டியின் வெளியீடு சிறியதாக உள்ளது, மேலும் தூக்கும் பல குழாய் திருகு கன்வேயரின் ஓட்ட விகிதம் இன்னும் பயனற்றதாக உள்ளது, மேலும் நிலைமை மேலும் மேலும் தீவிரமடைந்து வருகிறது a) சுய-வின் மென்பொருள் கட்டுப்பாட்டு வாரியம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஆய்வு அமைப்பில் ஏதேனும் சிக்கல் குறியீடுகள் உள்ளன; மேன்ஹோல் கதவை அவதானித்து குத்தி பார்த்ததில் கிடங்கு சுவர் வழவழப்பாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதும், உள்ளே அழுக்கு இல்லை என்பதும், பவுடர் கருவி ஈரமும் குளிர்ச்சியும் இல்லாமல் இருப்பதும், திரவம் நன்றாக இருப்பதும், பவுடர் கருவியின் பொருள் அடைப்பும் தெரிந்தது. அகற்றப்பட்டது; c) மல்டிஹெட் வெய்ஹர் சிஸ்டம் மென்பொருளுக்குள் நேர்மறை அழுத்தம் உள்ளது, ஆய்வுக்குப் பிறகு, ஃபீடிங் போர்ட்டின் மேல் முனையிலுள்ள கடத்தும் மென்மையான இணைப்பு நேர்மறையான அழுத்த நிலையைக் கொண்டிருப்பது உறுதிசெய்யப்பட்டது, மேலும் ஃபீடிங் போர்ட் பைப்லைனின் கண்காணிப்பு துளை திறக்கப்பட்டது, மற்றும் நிறைய தூள் உபகரணங்கள் வெளிப்படுகின்றன. பகுப்பாய்வு காரணமாக, இணைக்கும் கருவியின் கீழ் பகுதியில் வெப்ப ஓட்டம் உள்ளது, இது கடத்தும் மென்மையான இணைப்பை ஈரமாகவும் குளிராகவும் ஆக்குகிறது, இதன் விளைவாக தூள் உபகரணங்களின் படிவு ஏற்படுகிறது.

எனவே, எடையற்ற அளவின் கீழ் பகுதியில் உள்ள உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​எடையற்ற நிலையில் உள்ள தூள் மூலப்பொருட்கள் ஈரப்பதம் மற்றும் குவிப்புக்குத் திரும்புவதைத் தடுக்க எடையற்ற அளவின் ஃபீடிங் போர்ட்டை ஒரு பேக்கேஜிங் பையால் மூட வேண்டும். 3.3 ஸ்க்ரூ-டைப் ஃபீடிங் மோட்டாரின் தொடர்ச்சியான உணவளிக்கும் முழு செயல்முறையின் போது, ​​மென்மையான ஸ்டார்ட்டரின் அதிர்வெண் 10Hz இலிருந்து 35Hz ஆக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் மோட்டார் வேகம் நிலையற்றது. மூலப்பொருள் குறைந்த ஸ்க்ரூ ஃபீடரில் சிக்கியுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; c) எடையற்ற எடையின் நிலையான தரவு மற்றும் மாறும் அளவுத்திருத்தத்தை அளவீடு செய்தல்; ஈ) இரண்டு எடை உணரிகளைச் சரிபார்த்து, பிரிட்ஜ் ஆர்ம் ரெசிஸ்டர்கள் குறிப்பிட்ட மதிப்புகளுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதைத் துல்லியமாக அளவிடவும், மேலும் நிலையான மதிப்பு தூரம் பெரிதாக இல்லை; e) எடை சென்சார் அரிக்கப்பட்டு, தனித்த அமைப்புகளில் பொதுவான தவறுகளை ஏற்படுத்துகிறது, புதிய எடை உணரியை மாற்றுகிறது, மேலும் பொதுவான தவறுகள் இருக்கும்; f) மென்மையான ஸ்டார்ட்டரை மாற்றவும், 4 வது நாளுக்குப் பிறகு எல்லாம் மூன்று நாட்களுக்கு சாதாரணமாக வேலை செய்யும், பொதுவான தவறுகள் இன்னும் உள்ளன; g) கிரவுண்டிங் பாதுகாப்பைச் சரிபார்க்கும்போது, ​​கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டிக்கும் எடையற்ற அளவுகோலுக்கும் இடையில் இணைக்கப்பட்ட சென்சாரின் கவச கேபிளை கேபிள் டிரங்கிங் உடலில் நகர்த்தும்போது, ​​மோட்டார் வேகம் சில நேரங்களில் மிகவும் நிலையானது, மேலும் பொதுவான தவறுகள் கவச கேபிள் முற்றிலும் அகற்றப்பட்டது. காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்வது, எடையற்ற எடையுள்ள சென்சாரின் கவச கேபிளின் கேபிளின் அடுக்கு சேதமடைந்துள்ளதால், ஏசி மின்சாரம் வழங்கல் அமைப்பின் மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தத்தின் ஏற்ற இறக்கம் மற்றும் மென்மையான ஸ்டார்ட்டரின் வெளியீட்டு ஹார்மோனிக்ஸ் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. தரவு சமிக்ஞையை அனுப்ப சென்சாரின் வேலை மின்னழுத்தம்.

கூடுதலாக, சென்சார் கவச கேபிள் கேபிள் ட்ரங்க்கிங் பாடியில் செலுத்தப்படும் போது, ​​அது தொடர்பு மற்றும் ஏசி கேபிள்களில் இருந்து தனித்தனியாக வைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது ஒரு சுயாதீன வழித்தடத்தின் வழியாக அனுப்பப்பட வேண்டும். 4 சுருக்கம், மல்டிஹெட் வெய்ஹர் ஒரு சுவையூட்டும் இயந்திரம் மற்றும் அளவீட்டு சரிபார்ப்புடன் கூடிய உபகரணமாக இருப்பதால், சுவையூட்டும் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, தானியங்கி தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் பொதுவான தவறு நிலைமைகள் வேறுபட்டவை, எனவே பொதுவான தவறு இடங்களைத் துல்லியமாகச் சரிபார்ப்பது எளிதல்ல. . எந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பராமரிப்பதில் பொதுவாக அதிக கவனம் செலுத்தி, உண்மையான சூழ்நிலையுடன் இணைந்து வளர்ச்சியடையும் தைரியம் இருந்தால் மட்டுமே, சிரமங்களை எதிர்கொள்ளும்போது புறநிலையாக பகுப்பாய்வு செய்து, விரிவாக வேறுபடுத்தினால் மட்டுமே, பணி அனுபவத்தைத் தொடர்ந்து குவிக்க முடியும் என்று ஆசிரியர் நினைக்கிறார். பொதுவான தவறு ஆய்வுகளில் நாங்கள் பிரச்சனை சார்ந்தவர்கள் என்பதை உறுதி செய்யவும். , தவறு கண்டறியும் நேரத்தை குறைக்கிறது.

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெயிட்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெய்யர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டிரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-கிளாம்ஷெல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-காம்பினேஷன் வெயிட்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டாய்பேக் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-ரோட்டரி பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்