תחזוקה שוטפת ותיקון תקלות נפוצות של משקל רב ראשי

מחבר: Smartweigh-משקל רב ראשי

Multihead weiher הוא ציוד אוטומציה מכני עם מיקרו-מעבד כמפתח, אשר פותח בעיקרו במדידה ואימות של מאזני נתונים סטטיים. אימות ואספקה ​​מטרולוגית של חומרים, חומרים גרגירים, חומרי קצה, חומרי כדור וכו'. הוא מחולק לשני מצבי עבודה, האחד הוא תיבול אצווה, המאופיין בהזנת פערים, והסטייה נשלטת בסביבות 0.1%; השני הוא תיבול סיבובי לניטור זרימה, והסטייה נשלטת בדרך כלל ב-0.2% בין ~0.5%, הוא יכול לשלוט בכמות מסוימת של זרימת מים של חומר גלם כדי להוסיף חומרי גלם באיכות הנדרשת לציוד האמצעי והמורד, כך להמשיך את כל תהליך הייצור. העורך לוקח כדוגמה את הירידה במשקל שנק הצרפתית של שיטת ההאכלה הרציפה, ומציגה בעיקר את העקרונות הבסיסיים של מבנה המשקל הרב-ראשי, תחזוקה יומיומית ותיקוני תקלות נפוצות.

1מבנה משקל רב ראשי, עיקרון ותפעול של משקל רב ראשי ציוד, חיבור רך מוליך, בקר שקילה וכו'. כפי שמוצג באיור (1), חיישן העומס הוא מרכיב המפתח של משקל רב ראשי, והתנגדות מוצקה ברזולוציה גבוהה חיישן מד מתח משמש בעיקר. המבנה שלו הוא שיטת מעגל גשר סטנדרטית, וכוח מאמץ מופעל על אחת מזרועות הגשר. יריעת הנגד מודבקת על חומר הפלדה. כאשר העומס מופעל, מתח המוצא של מעגל הגשר נמצא בקורלציה חיובית עם השינוי של הנגד של זרוע הגשר לאחר הוספת מתח הגשר הסטנדרטי. המשקל הרב-ראשי בוחר שני משרנים כדי לשנות את העומס לאות נתוני מתח עבודה ולשדר אותו למערכת הבקרה האוטומטית.

1.1.1 מתלה לכרטיסי קול מתלה כרטיסי הקול הוא מסגרת נקודת התמיכה עבור רכיבים וציוד אחרים, ועליו מותקן חיישן המשקל. 1.1.2 ציוד הערבול (מנוע) משמש בעיקר לסיוע בפריקה של חומרי גלם עם מחזור לקוי. הוא מורכב בדרך כלל ממנוע הנעה פשוט של מכונת זרוע שוברת קשתות עם להבי מקדחה ספירלית או שיני מסמר. על פי סיבוב הזרוע שוברת הקשתות, כדי למנוע גשרי רכבת או תנאי מליטה של ​​חומרי גלם. 1.1.3 מחסן אימות מדידה מחסן אימות מדידה הוא המדיום לשקילת חומרי גלם. בחירת חומרי הגלם צריכה להיקבע בהתאם למאפיינים של חומרי הגלם, ולבחור את הקיבולת שלו לפי כמות האכלה של 3 דקות בטכנולוגיית העיבוד של זרימת הולכה הכוללת המקסימלית.

1.1.4 מסוע הבורג מסוע (מנוע) מצויין יותר מציוד הזנה סגור אחר. זה יכול לא רק להעביר חומרי גלם באופן שווה, אלא גם להימנע מהעופפות וזריחה של חומרי גלם אבקה. העיקרון של ממיר תדר משמש. שינוי יחס המהירות של המנוע עושה התאמות רציפות לקצב החיתוך. 1.1.5 ציוד בקרת האימות המטרולוגי של בקר השקילה מורכב מחוגת משקל רב ראשים אינטליגנטית לחלוטין ומערכת בקרה אוטומטית מלאה, המשמשת לקביעת פרמטרים עיקריים שונים, שאילתת תוכן מידע האזעקה והתפעול של משקל השקילה חסר המשקל. ואישור וכו'. 1.1.6 חיבור גמיש מוליך יציאות הכניסה וההזנה של המשקל הרב-ראשי צריכות להיות בדרך כלל חיבורים גמישים מוליכים אטומים לאוויר כדי להבטיח שהחיבור בין מיכל הפריקה לציוד הבא לא יעכב את השקילה.

1.2 עקרון המשקל הרב-ראשי וכל התהליך המשקל הרב-ראשי מודד את הפגיעה באיכות חומרי הגלם בפח המדידה והאימות ליחידת זמן לפי שני חיישני המשקל מסוג נגד מתיחה המותקנים בתחתית המתקן הקבוע. סוגר, ומשווה את הזרימה הכוללת של חומרים ספציפיים עם הזרימה הכוללת של ההגדרות. לשם השוואה, השתמש בממיר התדרים כדי לשלוט ביחס המהירות של מנוע הזנת הבורג, כך שהזרימה הכוללת של החומר תהיה בקנה אחד עם הערך שנקבע מראש. עבודתו של המשקל הרב-ראשי מתחלקת לשני חלקים: א) תהליך האכלה: כאשר איכות חומרי הגלם בפח המדידה והאימות נמוכה מהגבול התחתון שנקבע על ידי לוח הבקרה, לוח הבקרה שולח פקודה ל- פתח את שסתום ויסות הלחץ בקצה התחתון של מיכל הפריקה, וחומרי הגלם נכנסים לפח המדידה והאימות. בשלב זה, אי אפשר למדוד את קצב הזרימה על פי החיישן, ולוח הבקרה פועל במצב הקיבולת, כלומר, מצב בקרת לולאה פתוחה, כדי לשמור על מהירות ויסות המהירות האלקטרומגנטית של DC בתדר משתנה להיות זהה לפני הטעינה, מכיוון שכל תהליך הטעינה קצר מאוד, והלינאריות ב) קישור השקילה: כאשר המילוי מגיע לגבול משקל המחסן, לוח הבקרה מוציא אות נתונים לכיבוי שסתום ויסות הלחץ, מחסן המדידה והאימות מפסיק את ההזנה, ונכנס לפעולת השקילה, כלומר למערכת הבקרה במעגל סגור. הפחתת משקל הפח שנבדק על ידי החיישן ליחידת זמן היא קצב זרימת חומר הגלם. על פי ההשוואה לערך הקבוע מראש של קצב הזרימה, מתבצעת בקרת קצב ההמרה של תדר DC של המנוע. הליניאריות של קישור זה גבוהה יחסית. כאשר משקל הפח נמוך מערך הגבול התחתון, חזור על האמור לעיל. כל התהליך.

ראה איור (2) כפי שמוצג. 2. התחזוקה הרגילה של המשקל הרב-ראשי (קח את Schenck כדוגמה) המשקל הרב-ראשי הוא מכונת תיבול וציוד עם רמה גבוהה של אימות מדידת טכנולוגיית אוטומציה. בעיקרון, הוא לא ייפגע מהטרנספורמציה של הציוד המכני של גוף המשקל וארגון ההזנה, ויש לו גם מאפיינים סטטיים וגם מאפיינים של מאזני נתונים וסולמות דינמיים. לכן, לאחר תקופה של ייצור ותפעול מתמשכים (3 חודשים), יש לבצע סדרה של ניהול ותחזוקה מעודנים.

2.1 תחזוקת נתונים סטטיים בדוק תחילה את החיבור הרך המוליך המחובר למשקל הרב ראשי, והחלף אותו אם פגום או שביר. בהתאם לטווח המרבי של לוחית הזיהוי של גוף המשקל, המשקולות הסטנדרטיות היחסיות מוכנות מראש, וניתן לכייל 25%, 50%, 75%, 100% מהטווח המרבי. 2.1.1 תיקון משקל טרה א) לחץ על מקש הפונקציה, הפעל את מקש הבחירה וחפש Calib. פונקציות;ב) הקש Enter, למעשה הפעל את מקש הבחירה, חפש Tw:Tare; ג) לחץ על {C}{C}, זרימת התוכנית תתחיל אוטומטית, לאחר שהיא תהיה יציבה, לחץ על נקה, לחץ על ביטול.

2.1.2 תיקון נתונים סטטיים א) לחץ על מקש הפונקציה, הפעל את מקש הבחירה וחפש Calib. פונקציות; ב) לחץ על Enter, מקש בחירת הפעולה בפועל, חפש CW:WeightCheck; ג) לחץ, זרימת התוכנית תתחיל אוטומטית, לאחר שהיא תהיה יציבה, יהיו שתי שורות של מידע תצוגה, מידע התצוגה לעיל הוא איכות המשקל הסטנדרטית הדרושה לכיול, המידע המוצג להלן הוא איכות חומר הגלם במיכל כיום. הנח את המשקל הסטנדרטי באיכות מסוימת הדרושה לכיול על החלק העליון של המיכל; ד) לחץ, זרימת התוכנית תתחיל אוטומטית, לאחר שהיא תהיה יציבה, לחץ על נקה, לחץ על ביטול, הכיול הסתיים, והמשקל הסטנדרטי מוסר. 2.1.3 המשקולות הסטנדרטיות מותאמות אחת אחת לסולם המלא, והמידע המוצג בממשק כיול המשקל של לוח הבקרה הוא באיכות זהה למשקולות הסטנדרטיות שנוספו לגוף המשקל, ולאחר מכן לחץ כדי לכייל את קנה מידה מלא בממשק כיול קנה מידה. , הסטייה קטנה מ-0.1%.

2.2 תחזוקה דינמית 2.2.1 התאם את ארבע הפינות של המשקולות הרב-ראשיות עם משקלים סטנדרטיים הנח משקולות סטנדרטיות של 25 ק"ג על כל אחד מארבעת המשקלים הרב-ראשיים כדי לבדוק אם הסטייה נמצאת בטווח המותר, אם אין טווח ערכי שגיאה של 0 בתוך . 1%, יש צורך גם להתאים את שני חיישני המשקל ואת ברגי העיגון ההידוק של גוף המשקל כדי לגרום לסטייה לעמוד בדרישות. 2.2.2 תיקון דינמי א) תחילה הגדר כ-50% מהטווח המדורג (לא יכול להיות נמוך מ-30%), הפעל את המזין; ב) לחץ על מקש הפונקציה, מקש בחירת הפעולה בפועל, חפש את Calib. פונקציות; הקש enter, ובעצם הפעל את מקש הבחירה כדי למצוא את AdaptVol. דיש, לחץ כדי להיכנס; ג) המתן עד שהערך המסומן של המידע המוצג ישתנה בצורה חלקה ובטווח קטן, לחץ על נקה, לחץ על ביטול; ד) פעולת חיתוך רציפה למשך 10 דקות לפחות, החומר שנפלט מכניסה ויציאה של משקל רב ראשי חייב להיות אלקטרוני ברמת דיוק גבוהה יותר שקלו חומר זה, בהשוואה לערך שנקבע מראש, הסטייה היא פחות מ-0.5%. 3. תחזוקת תקלות נפוצות 3.1 נמצא כי לאיכות ציוד האבקה הספציפי המוצג בלוח ההפעלה של לוח ההפעלה יש סחיפה, והטווח הוא 4g של חיובי ושלילי. תנודות גדולות א) בדקו האם משקל השקילה חסר המשקל מושפע (כגון האם הכבלים מהודקים, האם המכסה מלוכלך, האם החלונות והדלתות פתוחים); ב) נקה את ציוד האבקה במחסן המדידה והאימות, וקלף אותו שוב, כיול נתונים סטטי; ג) כיול דינמי של השקילה חסרת המשקל, נמצא שהשגיאה עולה על 1%; ד) החלפת חיישן המשקל, חיישן העומס שייך לרכיבים בעלי דיוק גבוה, העומס חורג מהערך המרבי שלו, קל מאוד להרוס אותו לצמיתות, צריך להיות תלוי סביב גוף המשקל“לאסור טיפוס”שלטים, הצב מעקות.

אם עדיין לא נפתרו התקלות הנפוצות בתהליך הנ"ל, יש לקחת בחשבון שכאשר אין צורך בשקילה חסרת המשקל במשך זמן רב, מומלץ להשתמש ב-4 התקני הידוק לחיבור עם התושבת הקבועה של תא המדידה והאימות. , כך שחיישן המשקל תלוי באוויר ולא יכול לשאת את הכוח. 3.2 הפלט של סל אימות מדידת המצב חסר המשקל קטן, וקצב הזרימה של מסוע הבורג מרובה צינורות המרים עדיין לא יעיל, והמצב הופך ליותר ויותר חמור. א) בדוק אם לוח הבקרה של התוכנה של העצמי למערכת הבדיקה יש קודי בעיה; דלת הביובית נצפתה ונדקרה, ונמצא שקיר המחסן חלק ונקי, לא היה לכלוך בפנים, ציוד האבקה לא היה רטוב וקר והנזילות הייתה טובה ולכן הסתימה החומרית של ציוד האבקה. הוסר; ג) קיים לחץ חיובי בתוכנת מערכת השקילים הרב-ראשית, לאחר בדיקה, נקבע כי לחיבור הרך המוליך בקצה העליון של יציאת ההזנה יש מצב לחץ חיובי, וחור התצפית של צינור יציאת ההזנה נפתח, והרבה ציוד אבקה צץ. בשל הניתוח, ישנה זרימת חום בחלק התחתון של ציוד החיבור, מה שהופך את החיבור הרך המוליך לרטוב וקר, וכתוצאה מכך לשקיעה של ציוד אבקה.

לכן, בעת ניקוי הציוד בחלק התחתון של המשקל חסר המשקל, יש לאטום את פתח ההזנה של המשקל חסר המשקל בשקית אריזה כדי למנוע מחומרי הגלם האבקתיים לחזור ללחות ולהצטברות במצב חסר משקל. 3.3 במהלך כל התהליך של הזנה רציפה של מנוע ההזנה מסוג בורג, תדירות המתנע הרך משתנה מ-10Hz ל-35Hz, ומהירות המנוע אינה יציבה. בדוק אם חומר הגלם תקוע במזין הברגים התחתון; ג) כיול הנתונים הסטטיים וכיול דינמי של השקילה חסרת המשקל; ד) בדוק את שני חיישני המשקל, ומדדו במדויק האם נגדי זרוע הגשר תואמים את הערכים הספציפיים, ואת הערך הסטנדרטי המרחק אינו גדול מדי; ה) חשוד שחיישן המשקל פגום וגורם לתקלות נפוצות במערכות דיסקרטיות, החלף את חיישן המשקל החדש, והתקלות הנפוצות נשארות; ו) החלף את המתנע הרך, והכל עובד כרגיל במשך שלושה ימים, לאחר היום הרביעי התקלות הנפוצות עדיין עדיין; ז) כאשר בודקים את הגנת ההארקה, נמצא שכאשר הכבל הממוגן של החיישן המחובר בין תיבת הבקרה לבין המשקל חסר המשקל מועבר בגוף גזוז הכבל, מהירות המנוע לעיתים יציבה מאוד, והתקלות הנפוצות של כבל מסוכך בוטלו לחלוטין. ניתוח הסיבה, מכיוון ששכבת המיגון של הכבל הממוגן של חיישן השקילה חסר המשקל פגומה, היא מושפעת מהתנודתיות של מתח אספקת החשמל של מערכת אספקת החשמל וההרמוניות של המוצא של המתנע הרך, וכתוצאה מכך השפעה של מתח העבודה של החיישן להעברת אות הנתונים.

בנוסף, כאשר הכבל הממוגן באמצעות החיישן מנותב בגוף הכבלים, יש למקם אותו בנפרד מכבלי התקשורת וכבלי ה-AC או לנתב אותו דרך צינור עצמאי. 4 סיכום מכיוון שהמשקל הרב ראשי הוא מכונת תיבול וציוד עם אימות מדידה, דיוק התיבול גבוה, מערכת הבקרה האוטומטית מסובכת ומצבי התקלה הנפוצים שונים, כך שלא קל לבדוק במדויק את מיקומי התקלות הנפוצים . העורך חושב שרק כשבדרך כלל שמים לב יותר לתחזוקת מכונות וציוד, יש לנו אומץ להתפתח בשילוב עם המצב בפועל, ולנתח באופן אובייקטיבי ולהבחין באופן מקיף כשנתקלים בקשיים, נוכל להמשיך ולצבור ניסיון בעבודה. להבטיח שאנו מוכווני בעיה בבדיקות תקלות נפוצות. , צמצום זמן זיהוי התקלות.

מחבר: Smartweigh-יצרני משקלי Multihead

מחבר: Smartweigh-משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Multihead Weighter

מחבר: Smartweigh-מגש דנאסטר

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה של צדפה

מחבר: Smartweigh-שילוב משקל

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Doypack

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת תיקים מוכנה מראש

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה רוטרית

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה אנכית

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה VFFS