Mantenimiento de rutina y reparación de fallas comunes de la pesadora multicabezal

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

La pesadora multicabezal es un equipo de automatización mecánica con microprocesador como clave, que se desarrolla básicamente en la medición y verificación de básculas de datos estáticos. Verificación metrológica y entrega de materiales, materiales granulares, materiales de borde, materiales de bolas, etc. Se divide en dos modos de trabajo, uno es el secado por lotes, que se caracteriza por la alimentación por huecos, y la desviación se controla en torno al 0,1 %; el otro es el condimento rotatorio para el control del flujo, y la desviación generalmente se controla en un 0,2% Entre ~0,5%, puede controlar una cierta cantidad de flujo de agua de materia prima para agregar materias primas de la calidad requerida al equipo medio y aguas abajo, así como continuar todo el proceso de producción. El editor toma como ejemplo la pérdida de peso francesa Schenck del método de alimentación continua y presenta principalmente los principios básicos de la estructura de la pesadora multicabezal, el mantenimiento diario y las reparaciones de fallas comunes.

1Estructura de pesadora multicabezal, principio y pasos de funcionamiento de la pesadora multicabezal Equipo, conexión blanda conductora, controlador de pesaje, etc. Como se muestra en la figura (1), el sensor de carga es el componente clave de la pesadora multicabezal y una resistencia sólida de alta resolución El sensor de galgas extensométricas se utiliza principalmente. Su estructura es un método de circuito de puente estándar y la fuerza de tensión se aplica a uno de los brazos del puente. La lámina de resistencia se pega sobre el material de acero. Cuando se aplica la carga, el voltaje de salida del circuito del puente se correlaciona positivamente con el cambio de la resistencia del brazo del puente después de agregar el voltaje del puente estándar. La pesadora multicabezal selecciona dos inductores para cambiar la carga a una señal de datos de voltaje de trabajo y transmitirla al sistema de control automático.

1.1.1 Soporte para tarjetas de sonido El soporte para tarjetas de sonido es el marco de punto de apoyo para otros componentes y equipos, y el sensor de peso está instalado en él. 1.1.2 El equipo de agitación (motor) se utiliza principalmente para ayudar a la descarga de materias primas con mala circulación. Generalmente se compone de un simple motor de accionamiento de una máquina de brazo rompedor de arcos con palas de barrena helicoidal o dientes de clavo. De acuerdo con la rotación del brazo rompedor de arcos, para evitar puentes ferroviarios o condiciones de unión de las materias primas. 1.1.3 Almacén de verificación de medidas El almacén de verificación de medidas es el medio de pesaje de materias primas. La selección de materias primas debe determinarse de acuerdo con las características de las materias primas, y su capacidad debe seleccionarse de acuerdo con la cantidad de alimentación de 3 minutos bajo la tecnología de procesamiento del flujo total de transporte máximo.

1.1.4 El transportador de tornillo sinfín (motor) es más excelente que otros equipos de alimentación cerrados. No solo puede transportar las materias primas de manera uniforme, sino que también evita que las materias primas en polvo vuelen y salgan a borbotones. Se utiliza el principio del convertidor de frecuencia. Cambiar la relación de velocidad del motor hace ajustes continuos a la velocidad de corte. 1.1.5 El equipo de control de verificación metrológica del controlador de pesaje está compuesto por un dial de pesaje multicabezal completamente inteligente y un sistema de control automático completamente automático, que se utiliza para configurar varios parámetros principales, la consulta del contenido de la información de alarma y la operación de la balanza sin peso. y aprobación, etc. 1.1.6 Conexión flexible conductiva Los puertos de entrada y alimentación de la pesadora multicabezal generalmente deben ser conexiones flexibles conductivas herméticas para garantizar que la conexión entre el tanque de descarga y el equipo subsiguiente no obstaculice el pesaje.

1.2 El principio de la pesadora multicabezal y todo el proceso La pesadora multicabezal mide el daño a la calidad de las materias primas en el recipiente de medición y verificación por unidad de tiempo de acuerdo con los dos sensores de peso de tipo resistencia a la deformación instalados en la parte inferior del contenedor fijo. soporte, y compara el flujo total de materiales específicos con el flujo total de configuraciones. A modo de comparación, use el convertidor de frecuencia para controlar la relación de velocidad del motor de alimentación del tornillo, de modo que el flujo total del material esté en línea con el valor preestablecido. El trabajo de la pesadora multicabezal se divide en dos partes: a) Proceso de alimentación: cuando la calidad de las materias primas en el silo de medición y verificación es inferior al límite inferior establecido por el tablero de control, el tablero de control envía un comando para abra la válvula reguladora de presión en el extremo inferior del tanque de descarga y las materias primas ingresen al recipiente de medición y verificación. En este momento, es imposible medir el caudal de acuerdo con el sensor, y la placa de control está funcionando en la situación de capacidad, es decir, la situación de control de bucle abierto, para mantener la velocidad del motor de regulación de velocidad electromagnética de frecuencia variable de CC para ser el mismo que antes de la carga, porque todo el proceso de carga es muy corto, y la linealidad b) Enlace de pesaje: cuando el llenado alcanza el límite del peso del almacén, el panel de control emite una señal de datos para apagar la válvula reguladora de presión, el almacén de medición y verificación termina la alimentación y entra en la operación de pesaje, es decir, el sistema de control de circuito cerrado. La reducción del peso del contenedor probado por el sensor por unidad de tiempo es la tasa de flujo de materia prima. De acuerdo con la comparación con el valor preestablecido de la tasa de flujo, se lleva a cabo el control de la tasa de conversión de frecuencia de CC del motor. La linealidad de este enlace es relativamente alta. Cuando el peso del contenedor sea inferior al valor límite inferior, repita todo el proceso anterior.

Vea la Figura (2) como se muestra. 2. El mantenimiento habitual de la pesadora multicabezal (tomar Schenck como ejemplo) La pesadora multicabezal es una máquina de curado y un equipo con un alto grado de automatización de la tecnología de verificación de medidas. Básicamente, no se verá afectado por la transformación del equipo mecánico del cuerpo de la báscula y la organización de alimentación, y tiene características de escalas estáticas y de datos y escalas dinámicas. Por lo tanto, después de un período de producción y operación continua (3 meses), se deben realizar una serie de cuidados de gestión y mantenimiento.

2.1 Mantenimiento de datos estáticos Primero verifique la conexión blanda conductiva interconectada con la pesadora multicabezal y reemplácela si está dañada o quebradiza. De acuerdo con el rango máximo de la placa de identificación del cuerpo de la báscula, los pesos estándar relativos se preparan con anticipación y se puede calibrar el 25 %, 50 %, 75 %, 100 % del rango máximo. 2.1.1 Corrección de peso de tara a) Presione la tecla de función, opere la tecla de selección y busque Calib. Funciones;b) Presione Enter, opere realmente la tecla de selección, busque Tw:Tare; c) Presione {C}{C}, el flujo del programa comenzará automáticamente, luego de que se estabilice, presione Borrar, presione Cancelar.

2.1.2 Corrección de datos estáticos a) Presione la tecla de función, opere la tecla de selección y busque Calib. Funciones;b) Presione Enter, la tecla de selección de operación real, busque CW:WeightCheck;c) Presione, el flujo del programa comenzará automáticamente, después de que sea estable, habrá dos líneas de información en pantalla, la información de pantalla anterior es la calidad del peso estándar necesario para la calibración, La información que se muestra a continuación es la calidad de la materia prima en la tolva hoy. Coloque el peso estándar de cierta calidad necesario para la calibración en la parte superior de la tolva; d) Presione, el flujo del programa comenzará automáticamente, después de que se estabilice, presione Borrar, presione Cancelar, la calibración habrá terminado y se eliminará el peso estándar. 2.1.3 Los pesos estándar se ajustan uno por uno a la escala completa, y la información que se muestra en la interfaz de calibración de la escala del panel de control es de la misma calidad que los pesos estándar agregados al cuerpo de la escala, y luego haga clic para calibrar el escala completa en la interfaz de calibración de escala. , la desviación es inferior al 0,1%.

2.2 Mantenimiento dinámico 2.2.1 Ajuste las cuatro esquinas de la pesadora multicabezal con pesas estándar Coloque pesas estándar de 25 kg en cada una de las cuatro pesadoras multicabezal para verificar si la desviación está dentro del rango permitido, si no hay un rango de valor de error de 0 Dentro de . 1%, también es necesario ajustar los dos sensores de peso y los pernos de anclaje de apriete del cuerpo de la báscula para que la desviación cumpla con los requisitos. 2.2.2 Corrección dinámica a) Primero configure aproximadamente el 50% del rango nominal (no puede ser inferior al 30%), inicie el alimentador; b) Presione la tecla de función, la tecla de selección de operación actual, busque Calib. funciones; presione enter y opere la tecla de selección para encontrar AdaptVol. Descargar, presione para entrar; c) Espere a que el valor marcado de la información visualizada cambie suavemente y en un rango pequeño, presione Borrar, presione Cancelar; d) Operación de corte continuo durante al menos 10 minutos, el material descargado de la entrada y salida de la pesadora multicabezal debe ser electrónicamente con un nivel de precisión más alto. Pese este material, en comparación con el valor preestablecido, la desviación es inferior al 0,5%. 3. Mantenimiento de fallas comunes 3.1 Se encuentra que la calidad del equipo de polvo específico que se muestra en el panel de operación del panel de operación tiene una deriva, y el rango es de 4g de positivo y negativo. Grandes fluctuaciones a) Compruebe si la báscula ingrávida se ve afectada (por ejemplo, si los cables están sujetos, si la cubierta está sucia, si las ventanas y las puertas están abiertas); b) Limpie el equipo de polvo en el almacén de medición y verificación, y pélelo nuevamente, Calibración de datos estáticos; c) Calibración dinámica del pesaje ingrávido, comprobándose que el error supera el 1%; d) Reemplazo del sensor de peso, el sensor de carga pertenece a componentes de alta precisión, la carga excede su valor máximo, es muy fácil de destruir permanentemente, debe suspenderse alrededor del cuerpo de la báscula“prohibir escalar”Señalización, colocar barandillas.

Si aún no se solucionan las fallas comunes en el proceso anterior, se debe considerar que cuando no se necesita el pesaje sin peso durante mucho tiempo, se recomienda usar 4 dispositivos de sujeción para conectar con el soporte fijo de la cámara de medición y verificación. , de modo que el sensor de peso quede suspendido en el aire y no pueda soportar la fuerza. 3.2 La salida del contenedor de verificación de medición de estado sin peso es pequeña, y la tasa de flujo del transportador de tornillo multitubular de elevación aún es ineficaz, y la situación se vuelve cada vez más grave a) Verifique si la placa de control de software del auto- el sistema de inspección tiene algún código de problema; Se observó y apuñaló la puerta de la boca de acceso, y se descubrió que la pared del almacén estaba lisa y limpia, no había suciedad en el interior, el equipo de polvo no estaba húmedo ni frío, y la fluidez era buena, por lo que el bloqueo material del equipo de polvo fue removido; c) Hay presión positiva dentro del software del sistema de pesaje multicabezal. Después de la inspección, se determina que la conexión suave conductiva en el extremo superior del puerto de alimentación tiene una condición de presión positiva y se abre el orificio de observación de la tubería del puerto de alimentación. y emerge una gran cantidad de equipos de pólvora. Debido al análisis, hay un flujo de calor en la parte inferior del equipo de conexión, lo que hace que la conexión blanda conductora se humedezca y se enfríe, lo que da como resultado la deposición del equipo de polvo.

Por lo tanto, al limpiar el equipo en la sección inferior de la báscula ingrávida, el puerto de alimentación de la báscula ingrávida debe sellarse con una bolsa de embalaje para evitar que las materias primas en polvo vuelvan a humedecerse y aglomerarse en estado ingrávido. 3.3 Durante todo el proceso de alimentación continua del motor de alimentación tipo tornillo, la frecuencia del arrancador suave cambia de 10 Hz a 35 Hz y la velocidad del motor es inestable. Compruebe si la materia prima está atascada en el alimentador de tornillo inferior; c) calibrar los datos estáticos y la calibración dinámica del pesaje ingrávido; d) verifique los dos sensores de peso y mida con precisión si las resistencias del brazo del puente son consistentes con los valores específicos y el valor estándar La distancia no es demasiado grande; e) Sospecha que el sensor de peso está corroído y causa fallas comunes en sistemas discretos, reemplaza el nuevo sensor de peso y las fallas comunes permanecen; f) Reemplace el arrancador suave, y todo funciona normalmente durante tres días, después del 4º día Las fallas comunes continúan; g) Al verificar la protección de puesta a tierra, se encuentra que cuando el cable blindado del sensor conectado entre la caja de control y la báscula ingrávida se mueve en el cuerpo de la canalización del cable, la velocidad del motor es a veces muy estable y las fallas comunes del cable blindado se eliminan por completo. Analizando el motivo, debido a que la capa de blindaje del cable blindado del sensor de pesaje sin peso está dañada, se ve afectada por la fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación del sistema de alimentación de CA y los armónicos de salida del arrancador suave, lo que resulta en la influencia del voltaje de trabajo del sensor para transmitir la señal de datos.

Además, cuando el cable blindado del sensor se enruta en el cuerpo de la canaleta de cables, debe colocarse por separado de los cables de comunicación y de CA o enrutarse a través de un conducto independiente. 4 Resumen Debido a que la pesadora multicabezal es una máquina de preparación y un equipo con verificación de medición, la precisión de preparación es alta, el sistema de control automático automático es complicado y las condiciones de falla comunes son diversas, por lo que no es fácil verificar con precisión las ubicaciones de fallas comunes . El editor piensa que solo cuando solemos prestar más atención al mantenimiento de la maquinaria y el equipo, tenemos el coraje de desarrollar en combinación con la situación real, y analizamos objetivamente y distinguimos de manera integral cuando encontramos dificultades, podemos continuar acumulando experiencia laboral y asegurarnos de que estamos orientados a los problemas en las inspecciones de fallas comunes. , reduciendo el tiempo de detección de fallas.

Autor: Smartweigh–Peso multicabezal Fabricantes

Autor: Smartweigh–Peso lineal

Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de pesas lineales

Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh–Desapilador de bandejas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje de concha

Autor: Smartweigh–Peso combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje VFFS