Mitmepealise kaalu korraline hooldus ja tavaliste rikete parandamine

Autor: Smartweigh-Mitmepealine kaaluja

Multihead kaalud on mehaaniline automaatikaseade, mille võtmeks on mikroprotsessor, mis on põhiliselt välja töötatud staatiliste andmekaalude mõõtmiseks ja kontrollimiseks. Materjalide, granuleeritud materjalide, servamaterjalide, kuulmaterjalide jne metroloogiline taatlus ja tarnimine. See on jagatud kaheks töörežiimiks, millest üks on partii maitsestamine, mida iseloomustab vahesöötmine ja kõrvalekalle on kontrollitud umbes 0,1%; teine ​​​​on pöörlev maitsestamine vooluhulga jälgimiseks ja kõrvalekalle on tavaliselt 0,2% vahemikus ~ 0,5%, see võib kontrollida teatud kogust tooraine veevoolu, et lisada keskmisele ja allavoolu seadmele vajaliku kvaliteediga toorainet, nii et et jätkata kogu tootmisprotsessi. Toimetaja toob näiteks prantslaste Schencki pidevsöötmise meetodi kaalukaotuse ning tutvustab peamiselt mitmepealise kaalu ülesehituse põhiprintsiipe, igapäevast hooldust ja tavaliste rikete parandamist.

1 mitme peaga kaalu struktuur, põhimõte ja tööetapid. Seadmed, juhtiv pehme ühendus, kaalumiskontroller jne. Nagu on näidatud joonisel (1), on koormusandur mitme peaga kaalu põhikomponent ja tugev kõrge eraldusvõimega takistus Enamasti kasutatakse tensoandurit. Selle struktuur on standardne sillaahela meetod ja ühele sillaharule rakendatakse pingutusjõudu. Takisti leht on kleebitud terasmaterjalile. Koormuse rakendamisel on sillaahela väljundpinge pärast standardse sillapinge lisamist positiivses korrelatsioonis sillaõla takisti muutusega. Mitmepealine kaal valib kaks induktiivpooli, et muuta koormus tööpinge andmesignaaliks ja edastada see automaatjuhtimissüsteemi.

1.1.1 Helikaardihoidik Helikaardihoidik on tugipunkti raam teistele komponentidele ja seadmetele ning sellele on paigaldatud kaaluandur. 1.1.2 Segamisseadet (mootorit) kasutatakse peamiselt halva ringlusega tooraine mahalaadimise hõlbustamiseks. Tavaliselt koosneb see spiraalsete teolabade või naelahammastega kaaremurdmismasina lihtsast ajamimootorist. Vastavalt kaare murdva käe pöörlemisele, et vältida raudteesildu või toorainete sidumistingimusi. 1.1.3 Mõõtmiste taatlusladu Mõõtmiste kontrollladu on tooraine kaalumise vahend. Tooraine valik tuleks määrata vastavalt tooraine omadustele ja selle võimsus tuleks valida vastavalt 3-minutisele söötmiskogusele maksimaalse transporditava koguvoolu töötlemistehnoloogias.

1.1.4 Tigukonveieri (mootoriga) tigukonveier on suurepärasem kui muud kinnised söötmisseadmed. See ei saa mitte ainult toorainet ühtlaselt transportida, vaid ka vältida pulbri toormaterjalide lendamist ja purskamist. Kasutatakse sagedusmuunduri põhimõtet. Mootori kiiruse suhte muutmine muudab viilutamiskiirust pidevalt. 1.1.5 Kaalukontrolleri metroloogilise taatluse juhtimisseade koosneb täielikult intelligentsest mitme peaga kaalumisketast ja täisautomaatsest juhtimissüsteemist, mida kasutatakse erinevate põhiparameetrite seadistamiseks, häireteabe sisu pärimiseks ja toimimiseks. kaaluta kaalust. ja heakskiit jne. 1.1.6 Juhtiv painduv ühendus Mitmepealise kaalu sisselaske- ja etteandeavad peaksid üldjuhul olema õhukindlad juhtivad painduvad ühendused, et ühendus tühjenduspaagi ja järgnevate seadmete vahel ei takistaks kaalumist.

1.2 Mitmepealise kaalu põhimõte ja kogu protsess Mitmepeaga kaal mõõdab mõõtmis- ja kontrollimiskastis olevate toorainete kvaliteedi kahjustusi ajaühikus vastavalt kahele fikseeritud konstruktsiooni põhjale paigaldatud pingetakisti tüüpi kaaluandurile. sulg ja võrdleb konkreetsete materjalide koguvoogu seadistuste koguvooga. Võrdluseks kasutage kruvi etteandemootori kiiruse suhte reguleerimiseks sagedusmuundurit, et materjali koguvool oleks kooskõlas eelseadistatud väärtusega. Mitmepeaga kaaluja töö jaguneb kaheks osaks: a) Söötmisprotsess: kui mõõtmis- ja taatluskastis olevate toorainete kvaliteet on madalam kui juhtpaneeli määratud alumine piir, saadab juhtpult käsu avage tühjenduspaagi alumises otsas olev rõhureguleerimisventiil ja tooraine siseneb mõõtmis- ja kontrollimiskasti. Praegu on anduri järgi voolukiirust võimatu mõõta ja juhtplaat töötab võimsuse olukorras, st avatud ahela juhtimisolukorras, et säilitada alalisvoolu muutuva sagedusega elektromagnetilise kiiruse reguleerimise mootori kiirus olema sama, mis enne laadimist, sest kogu laadimisprotsess on väga lühike ja lineaarsus b) Kaalumislink: kui täitmine jõuab lao kaalu piirini, väljastab juhtpaneel andmesignaali rõhureguleerimisventiili väljalülitamiseks, mõõtmis- ja taatlusladu lõpetab söötmise ja siseneb kaalumisoperatsiooni ehk suletud ahelaga juhtimissüsteemi. Anduri poolt testitud prügikasti massi vähenemine ajaühiku kohta on tooraine voolukiirus. Vastavalt võrdlusele voolukiiruse eelseadistatud väärtusega juhitakse mootori alalisvoolu sageduse muundamise kiirust. Selle lingi lineaarsus on suhteliselt kõrge. Kui prügikasti kaal on alumisest piirväärtusest väiksem, korrake ülaltoodud kogu protsessi.

Vaadake joonist (2), nagu näidatud. 2. Mitmepea-kaalu tavapärane hooldus (näiteks Schenck) Mitmepea-kaal on maitsestamismasin ja seadmed, millel on kõrge automatiseerimistehnoloogia mõõtmiste kontrollimine. Põhimõtteliselt ei kahjusta seda kaalu korpuse ja söötmisorganisatsiooni mehaaniliste seadmete ümberkujundamine ning sellel on nii staatiline kui ka andmeskaalade ja dünaamiliste skaalade omadused. Seetõttu tuleb pärast pidevat tootmis- ja tööperioodi (3 kuud) läbi viia mitmeid viimistletud juhtimis- ja hooldustöid.

2.1 Staatiliste andmete hooldus Esmalt kontrollige juhtivat pehmet ühendust, mis on ühendatud mitme peaga kaaluga, ja asendage see, kui see on kahjustatud või rabe. Vastavalt kaalu korpuse identifitseerimisplaadi maksimaalsele ulatusele valmistatakse eelnevalt ette suhtelised standardkaalud ja kalibreerida saab 25%, 50%, 75%, 100% maksimaalsest vahemikust. 2.1.1 Taara massi korrigeerimine a) Vajutage funktsiooniklahvi, kasutage valikuklahvi ja otsige Calib. Funktsioonid;b) Vajutage sisestusklahvi, kasutage tegelikult valikuklahvi, otsige Tw:Tare; c) Vajutage {C}{C}, programmi voog käivitub automaatselt, kui see on stabiilne, vajutage Clear, vajutage Tühista.

2.1.2 Staatiliste andmete parandamine a) Vajutage funktsiooniklahvi, kasutage valikuklahvi ja otsige üles Calib. Funktsioonid;b) Vajutage sisestusklahvi, tegeliku toimingu valikuklahvi, otsige üles CW:WeightCheck;c) Vajutage, programmi voog käivitub automaatselt, kui see on stabiilne, kuvatakse kuvateavet kahel real, ülaltoodud kuvateave on kalibreerimiseks vajalik standardkaalu kvaliteet, Allpool toodud teave on punkris oleva tooraine kvaliteet tänapäeval. Asetage punkri ülaosale kalibreerimiseks vajalik kindla kvaliteediga standardkaal; d) Vajutage, programmi voog käivitub automaatselt, kui see on stabiilne, vajutage Clear, vajutage Tühista, kalibreerimine on lõppenud ja standardkaal eemaldatakse. 2.1.3 Standardkaalud reguleeritakse ükshaaval täiskaalule ja juhtpaneeli kaalu kalibreerimisliidesel kuvatav teave on sama kvaliteediga kui kaalu korpusele lisatud standardkaalud ning seejärel klõpsake kalibreerimiseks. täisskaala skaala kalibreerimisliideses. , on kõrvalekalle väiksem kui 0,1%.

2.2 Dünaamiline hooldus 2.2.1 Reguleerige mitmepealise kaalu nelja nurka standardraskustega. Kui 0 piires ei ole veaväärtuste vahemikku 0, asetage igale neljale mitmepealisele kaalule 25 kg standardraskused, et kontrollida, kas hälve on lubatud vahemikus. 1%, on vaja reguleerida ka kahte kaaluandurit ja kaalu korpuse pingutusankru polte, et kõrvalekalle vastaks nõuetele. 2.2.2 Dünaamiline korrektsioon a) Esmalt määrake umbes 50% nimivahemikust (ei tohi olla madalam kui 30%), käivitage söötja; b) Vajutage funktsiooniklahvi, tegeliku toimingu valikuklahvi, otsige üles Calib. Funktsioonid; vajutage sisestusklahvi ja kasutage AdaptVoli leidmiseks tegelikult valikuklahvi. Disch, vajutage sisenemiseks; c) Oodake, kuni kuvatava teabe märgitud väärtus muutub sujuvalt ja väikeses vahemikus, vajutage Clear, vajutage Tühista; d) Pidev lõikamine vähemalt 10 minutit, mitme peaga kaalu sisse- ja väljalaskeavast väljutatav materjal peab olema elektrooniliselt suurema täpsusega. Kaaluge seda materjali, võrreldes eelseadistatud väärtusega, on kõrvalekalle alla 0,5%. 3. Levinud rikete hooldus 3.1 Leitakse, et juhtpaneeli juhtpaneelil kuvatud konkreetse pulberseadme kvaliteet on triivinud ning vahemik on 4 g positiivset ja negatiivset. Suured kõikumised a) Kontrollige, kas kaaluta kaalu ei mõjuta (nt kas kaablid on kinnitatud, kas kate on määrdunud, kas aknad ja uksed on avatud); b) Tühjendage mõõtmis- ja taatluslaos olevad pulberseadmed ja eemaldage see uuesti, staatiline andmete kalibreerimine; c) kaaluta kaalumise dünaamiline kalibreerimine, leitud, et viga ületab 1%; d) Kaaluanduri vahetus, koormusandur kuulub ülitäpsete komponentide hulka, koormus ületab maksimaalse väärtuse, seda on väga lihtne lõplikult hävitada, tuleks riputada ümber kaalu korpuse“Keelake ronimine”Sildid, asetage kaitsepiirded.

Kui ülaltoodud protsessi tavalisi vigu ei kõrvaldata, tuleb arvestada, et kui kaaluta kaalumist pole pikka aega vaja, on soovitatav kasutada mõõtmis- ja taatluskambri fikseeritud kronsteiniga ühendamiseks 4 kinnitusseadet. , nii et kaaluandur ripub õhus ega talu jõudu. 3.2 Kaaluta oleku mõõtmise kontrollimiskasti väljund on väike ja tõstetava mitme toruga tigukonveieri voolukiirus on endiselt ebaefektiivne ning olukord muutub üha tõsisemaks a) Kontrollige, kas automaatjuhtimisseadme tarkvara juhtplaat kontrollisüsteemil on probleemikoodid; Vaadeldi ja torgati kaevu ust ning leiti, et lao sein oli sile ja puhas, sees ei olnud mustust, pulbriseade ei olnud märg ja külm ning voolavus oli hea, mistõttu pulbriseadme materjali ummistus. eemaldati; c) Mitmepealise kaalusüsteemi tarkvara sees on positiivne rõhk, pärast kontrollimist tehakse kindlaks, et toitepordi ülemises otsas olev juhtiv pehme ühendus on positiivse rõhuga ja toitepordi torujuhtme vaatlusauk on avatud, ja tekib palju pulbrivarustust. Analüüsi tõttu on ühendusseadmete alumisel osal soojusvoog, mis muudab juhtiva pehme ühenduse märjaks ja külmaks, mille tulemuseks on pulberseadmete sadestumine.

Seetõttu tuleks kaaluta kaalu alumises osas asuvate seadmete puhastamisel kaaluta kaalu etteandeava sulgeda pakendikotiga, et vältida pulbriliste toorainete naasmist niiskusesse ja aglomeratsiooni kaaluta olekus. 3.3 Kogu kruvitüüpi toitemootori pideva söötmise protsessi ajal muudetakse pehme starteri sagedust 10 Hz-lt 35 Hz-le ja mootori kiirus on ebastabiilne. Kontrollige, kas tooraine on alumises kruvisööturis kinni; c) kalibreerib kaaluta kaalumise staatilisi andmeid ja dünaamilist kalibreerimist; d) kontrollige kahte kaaluandurit ja mõõtke täpselt, kas sillaõla takistid vastavad konkreetsetele väärtustele ja standardväärtusele. Vahemaa ei ole liiga suur; e) kahtlustate, et kaaluandur on korrodeerunud ja põhjustab diskreetsetes süsteemides tavapäraseid rikkeid, vahetage uus kaaluandur välja ja tavalised vead jäävad alles; f) Vahetage pehme starter ja kõik töötab normaalselt kolm päeva pärast 4. päeva Tavalised vead on endiselt olemas; g) Maanduskaitse kontrollimisel selgub, et juhtkarbi ja kaaluta kaalu vahele ühendatud anduri varjestatud kaabli liigutamisel kaablikanali korpuses on mootori pöörlemiskiirus mõnikord väga stabiilne ja juhtmestiku levinumad vead. varjestatud kaabel on täielikult välistatud. Analüüsides põhjust, kuna kaaluta kaaluanduri varjestatud kaabli varjestuskiht on kahjustatud, mõjutab seda vahelduvvoolu toitesüsteemi toitepinge kõikumine ja pehme starteri väljundi harmoonilised, mille tulemuseks on mõju. andmesignaali edastamiseks anduri tööpingest.

Lisaks, kui anduri varjestatud kaabel juhitakse kaablikanali korpusesse, tuleks see paigutada side- ja vahelduvvoolukaablitest eraldi või juhtida läbi sõltumatu kanali. 4 Kokkuvõte Kuna mitme peaga kaal on maitsestamise masin ja mõõtekontrolliga seadmed, on maitsestamise täpsus kõrge, automaatne automaatjuhtimissüsteem on keeruline ja tavalised rikketingimused on erinevad, mistõttu pole tavalisi rikete asukohti lihtne täpselt kontrollida. . Toimetaja arvab, et alles siis, kui me tavaliselt pöörame rohkem tähelepanu masinate ja seadmete korrashoiule, julgeme areneda koos tegeliku olukorraga ning objektiivselt analüüsime ja igakülgselt eristame, millal raskused kokku puutume, saame jätkata töökogemuste kogumist ning tagada, et oleme tavaliste rikete kontrollimisel probleemidele orienteeritud. , vähendades vea tuvastamise aega.

Autor: Smartweigh-Mitmepealised kaalude tootjad

Autor: Smartweigh-Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh-Lineaarse kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Multihead kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kandik Denester

Autor: Smartweigh-Clamshelli pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kombineeritud kaal

Autor: Smartweigh-Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Eelvalmistatud koti pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Rotary pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Vertikaalne pakkimismasin

Autor: Smartweigh-VFFS pakkimismasin