Routineonderhoud en veel voorkomende storingsreparatie van multiheadweger

Auteur: Smartweigh–Multihead-weger

Multihead-weger is een mechanische automatiseringsapparatuur met een microprocessor als sleutel, die in wezen is ontwikkeld voor het meten en verifiëren van statische gegevensweegschalen. Metrologische verificatie en levering van materialen, korrelige materialen, randmaterialen, balmaterialen, enz. Het is verdeeld in twee werkmodi, de ene is batch-kruiden, die wordt gekenmerkt door gap-feeding, en de afwijking wordt gecontroleerd op ongeveer 0,1%; de andere is roterend kruiden voor stroombewaking, en de afwijking wordt over het algemeen geregeld op 0,2%. Tussen ~ 0,5% kan het een bepaalde hoeveelheid grondstofwaterstroom regelen om grondstoffen van de vereiste kwaliteit toe te voegen aan de middelste en stroomafwaartse apparatuur, dus als om het hele productieproces voort te zetten. De redacteur neemt het Franse Schenck-gewichtsverlies van de continue voermethode als voorbeeld en introduceert vooral de basisprincipes van de opbouw van de multiheadweger, dagelijks onderhoud en veelvoorkomende storingsreparaties.

1structuur van de multiheadweger, principe en bedieningsstappen van de multiheadweger Uitrusting, geleidende zachte verbinding, weegcontroller, enz. Zoals weergegeven in afbeelding (1), is de beladingssensor het belangrijkste onderdeel van de multiheadweger en een solide weerstand met hoge resolutie rekstrookje sensor wordt meestal gebruikt. De structuur is een standaard brugcircuitmethode en er wordt rekkracht uitgeoefend op een van de brugarmen. Het weerstandsvel is op het staalmateriaal geplakt. Wanneer de belasting wordt toegepast, is de uitgangsspanning van het brugcircuit positief gecorreleerd met de verandering van de brugarmweerstand na toevoeging van de standaard brugspanning. De multiheadweger selecteert twee inductoren om de lading om te zetten in een werkspanningsgegevenssignaal en dit door te geven aan het automatische besturingssysteem.

1.1.1 Geluidskaartrek Het geluidskaartrek is het steunpuntframe voor andere componenten en apparatuur, waarop de gewichtssensor is geïnstalleerd. 1.1.2 De roerapparatuur (motor) wordt voornamelijk gebruikt om te helpen bij het lossen van grondstoffen met een slechte circulatie. Het is over het algemeen samengesteld uit een eenvoudige aandrijfmotor van een boogbrekende armmachine met spiraalvormige vijzelbladen of spijkertanden. Volgens de omwenteling van de boogbrekende arm, om spoorbruggen of bindingsvoorwaarden van grondstoffen te voorkomen. 1.1.3 Meetverificatiemagazijn Het meetverificatiemagazijn is het medium voor het wegen van grondstoffen. De selectie van grondstoffen moet worden bepaald op basis van de kenmerken van de grondstoffen en de capaciteit ervan moet worden geselecteerd op basis van de voedingshoeveelheid van 3 minuten onder de verwerkingstechnologie van de maximale transportstroom.

1.1.4 De schroeftransporteur (motor) schroeftransporteur is beter dan andere gesloten voedingsapparatuur. Het kan niet alleen grondstoffen gelijkmatig vervoeren, maar ook het vliegen en stromen van poedergrondstoffen voorkomen. Het principe van frequentieomvormer wordt gebruikt. Door de snelheidsverhouding van de motor te wijzigen, wordt de snijsnelheid continu aangepast. 1.1.5 De ​​controleapparatuur voor metrologische verificatie van de weegcontroller bestaat uit een volledig intelligente multiheadwegerknop en een volledig automatisch automatisch besturingssysteem, dat wordt gebruikt voor het instellen van verschillende hoofdparameters, het opvragen van de inhoud van de alarminformatie en de bediening van de gewichtloze weegschaal. en goedkeuring, etc. 1.1.6 Geleidende flexibele verbinding De inlaat- en invoerpoorten van de multiheadweger moeten over het algemeen luchtdichte geleidende flexibele verbindingen zijn om ervoor te zorgen dat de verbinding tussen de lostank en de daaropvolgende apparatuur het wegen niet hindert.

1.2 Het principe van de multiheadweger en het hele proces De multiheadweger meet per tijdseenheid de kwaliteitsbeschadiging van de grondstoffen in de meet- en verificatiebak volgens de twee gewichtssensoren van het type rekweerstand die onderaan de vaste bracket, en vergelijkt de totale stroom van specifieke materialen met de totale stroom van instellingen. Gebruik ter vergelijking de frequentieomvormer om de snelheidsverhouding van de schroefaanvoermotor te regelen, zodat de totale materiaalstroom in overeenstemming is met de vooraf ingestelde waarde. Het werk van de multiheadweger is verdeeld in twee delen: a) Voerproces: wanneer de kwaliteit van de grondstoffen in de meet- en verificatiebak lager is dan de ondergrens die is ingesteld door de besturingskaart, stuurt de besturingskaart een commando naar open de drukregelklep aan de onderkant van de afvoertank en de grondstoffen komen in de meet- en verificatiebak. Op dit moment is het onmogelijk om het debiet volgens de sensor te meten, en de besturingskaart werkt in de capaciteitssituatie, dat wil zeggen de open-lus besturingssituatie, om de DC variabele frequentie elektromagnetische snelheidsregeling motorsnelheid te handhaven om hetzelfde zijn als vóór het laden, omdat het hele laadproces erg kort is, en de lineariteit b) Weegkoppeling: wanneer de vulling de limiet van het magazijngewicht bereikt, geeft het bedieningspaneel een gegevenssignaal af om de drukregelklep uit te schakelen, het meet- en verificatiemagazijn beëindigt de voeding en gaat de weegoperatie in, dat wil zeggen het gesloten regelsysteem. De door de sensor geteste vermindering van het gewicht van de bak per tijdseenheid is het debiet van de grondstof. Volgens de vergelijking met de vooraf ingestelde waarde van het debiet, wordt de DC-frequentieomzettingssnelheidsregeling van de motor uitgevoerd. De lineariteit van deze koppeling is relatief hoog. Wanneer het gewicht van de bak lager is dan de onderste grenswaarde, herhaalt u het bovenstaande Het hele proces.

Zie afbeelding (2) zoals weergegeven. 2. Het gebruikelijke onderhoud van de multiheadweger (neem Schenck als voorbeeld) De multiheadweger is een kruidenmachine en apparatuur met een hoge mate van automatiseringstechnologie meetverificatie. Kortom, het zal niet worden geschaad door de mechanische apparatuurtransformatie van het schaallichaam en de voedingsorganisatie, en het heeft zowel statische als kenmerken van gegevensschalen en dynamische schalen. Daarom moet na een periode van continue productie en exploitatie (3 maanden) een reeks verfijnd beheer en onderhoud worden uitgevoerd.

2.1 Onderhoud van statische gegevens Controleer eerst de geleidende zachte verbinding die is verbonden met de multiheadweger en vervang deze als deze beschadigd of broos is. Volgens het maximale bereik van de identificatieplaat van het weegschaallichaam worden de relatieve standaardgewichten van tevoren voorbereid en kan 25%, 50%, 75%, 100% van het maximale bereik worden gekalibreerd. 2.1.1 Correctie tarragewicht a) Druk op de functietoets, bedien de keuzetoets en zoek naar Calib. Functies; b) Druk op Enter, bedien de selectietoets, zoek naar Tw: Tarra; c) Druk op {C}{C}, de programmastroom start automatisch, nadat deze stabiel is, druk op Wissen, druk op Annuleren.

2.1.2 Correctie van statische gegevens a) Druk op de functietoets, bedien de selectietoets en zoek naar Calib. Functies;b) Druk op Enter, de daadwerkelijke bedieningsselectietoets, zoek naar CW:WeightCheck;c) Druk op, de programmastroom start automatisch, nadat deze stabiel is, zullen er twee regels met display-informatie zijn, de bovenstaande display-informatie is de standaard gewichtskwaliteit die nodig is voor kalibratie. De hieronder getoonde informatie is de kwaliteit van de grondstof in de trechter vandaag. Plaats het standaardgewicht van een bepaalde kwaliteit die nodig is voor kalibratie bovenop de trechter; d) Druk op, de programmastroom start automatisch, nadat deze stabiel is, drukt u op Wissen, drukt u op Annuleren, de kalibratie is voltooid en het standaardgewicht is verwijderd. 2.1.3 De standaardgewichten worden één voor één aangepast aan de volledige schaal en de weergegeven informatie op de schaalkalibratie-interface van het bedieningspaneel is van dezelfde kwaliteit als de standaardgewichten die aan de weegschaal zijn toegevoegd. Klik vervolgens op om de schaal te kalibreren volledige schaal op de schaalkalibratie-interface. , de afwijking is minder dan 0,1%.

2.2 Dynamisch onderhoud 2.2.1 Pas de vier hoeken van de multiheadweger aan met standaardgewichten Plaats 25 kg standaardgewichten op elk van de vier multiheadwegers om te controleren of de afwijking binnen het toegestane bereik ligt, als er geen foutwaardebereik van 0 binnen is. 1%, is het ook nodig om de twee gewichtssensoren en de aanhaalankerbouten van het weegschaallichaam aan te passen om de afwijking aan de vereisten te laten voldoen. 2.2.2 Dynamische correctie a) Stel eerst ongeveer 50% van het nominale bereik in (mag niet lager zijn dan 30%), start de feeder; b) Druk op de functietoets, de daadwerkelijke bedieningsselectietoets, zoek naar Calib. Functies; druk op enter en gebruik de selectietoets om AdaptVol te vinden. Disch, druk om in te voeren; c) Wacht tot de gemarkeerde waarde van de weergegeven informatie soepel en binnen een klein bereik verandert, druk op Wissen, druk op Annuleren; d) Continu snijden gedurende minimaal 10 minuten, het materiaal dat wordt afgevoerd uit de inlaat en uitlaat van de multiheadweger moet elektronisch zijn met een hoger precisieniveau. Weeg dit materiaal, in vergelijking met de vooraf ingestelde waarde, de afwijking is minder dan 0,5%. 3. Onderhoud van veelvoorkomende fouten 3.1 Het is gebleken dat de kwaliteit van de specifieke poederapparatuur die op het bedieningspaneel van het bedieningspaneel wordt weergegeven, afwijkt en dat het bereik 4 g positief en negatief is. Grote schommelingen a) Controleer of de gewichtloze weegschaal is aangetast (bijvoorbeeld of de kabels vastzitten, of de hoes vuil is, of de ramen en deuren openstaan); b) Wis de poederapparatuur in het meet- en verificatiemagazijn en pel het opnieuw af, statische gegevenskalibratie; c) Dynamische kalibratie van gewichtloos wegen, geconstateerd dat de fout groter is dan 1%; d) Vervanging van de gewichtssensor, de belastingssensor behoort tot zeer nauwkeurige componenten, de belasting overschrijdt de maximale waarde, het is heel gemakkelijk om permanent te vernietigen, Moet rond het weegschaallichaam worden opgehangen“Verbied klimmen”Borden, plaats vangrails.

Als de veelvoorkomende fouten in het bovenstaande proces nog steeds niet zijn verholpen, moet er rekening mee worden gehouden dat wanneer gewichtloos wegen lange tijd niet nodig is, het wordt aanbevolen om 4 kleminrichtingen te gebruiken om verbinding te maken met de vaste beugel van de meet- en verificatiekamer , zodat de gewichtssensor in de lucht hangt en de kracht niet kan verdragen. 3.2 De output van de controlebak van de gewichtloze toestand is klein en het debiet van de hefschroeftransporteur met meerdere buizen is nog steeds niet effectief en de situatie wordt steeds ernstiger a) Controleer of de softwarebesturingskaart van de zelf- inspectiesysteem heeft probleemcodes; De mangatdeur werd geobserveerd en gestoken, en men ontdekte dat de magazijnmuur glad en schoon was, er geen vuil in zat, de poederapparatuur niet nat en koud was en de vloeibaarheid goed was, dus de materiële blokkering van de poederapparatuur was verwijderd; c) Er is positieve druk in de software van het multiheadwegersysteem. Na inspectie is vastgesteld dat de geleidende zachte verbinding aan de bovenkant van de invoerpoort een positieve druk heeft en dat het observatiegat van de invoerpoortpijplijn is geopend, en er komt veel poederapparatuur tevoorschijn. Door de analyse is er een warmtestroom op het onderste deel van de verbindingsapparatuur, waardoor de geleidende zachte verbinding nat en koud wordt, wat resulteert in de afzetting van poederapparatuur.

Daarom moet bij het reinigen van de apparatuur in het onderste gedeelte van de gewichtloze weegschaal de invoerpoort van de gewichtloze weegschaal worden afgesloten met een verpakkingszak om te voorkomen dat de poederachtige grondstoffen terugkeren naar vocht en agglomeratie in de gewichtloze toestand. 3.3 Tijdens het hele proces van continue voeding van de schroefmotor wordt de frequentie van de softstarter gewijzigd van 10 Hz in 35 Hz en is de motorsnelheid onstabiel. Controleer of de grondstof vastzit in de onderste schroeftoevoer; c) de statische gegevens en dynamische kalibratie van het gewichtloos wegen kalibreren; d) controleer de twee gewichtssensoren en meet nauwkeurig of de brugarmweerstanden consistent zijn met de specifieke waarden en de standaardwaarde. De afstand is niet te groot; e) Vermoed dat de gewichtssensor gecorrodeerd is en veelvoorkomende fouten veroorzaakt in discrete systemen, vervang de nieuwe gewichtssensor en de veelvoorkomende fouten blijven bestaan; f) Vervang de softstarter en alles werkt normaal gedurende drie dagen, na de 4e dag. De veelvoorkomende fouten zijn nog steeds; g) Bij het controleren van de aardingsbeveiliging blijkt dat wanneer de afgeschermde kabel van de sensor die is aangesloten tussen de schakelkast en de gewichtloze weegschaal wordt verplaatst in het kabelgootlichaam, het motortoerental soms erg stabiel is en de veelvoorkomende fouten van de afgeschermde kabel komen volledig te vervallen. Analyse van de reden, omdat de afschermlaag van de afgeschermde kabel van de gewichtloze weegsensor beschadigd is, wordt deze beïnvloed door de fluctuatie van de voedingsspanning van het AC-voedingssysteem en de uitgangsharmonischen van de softstarter, resulterend in de invloed van de werkspanning van de sensor om het datasignaal te verzenden.

Bovendien, wanneer de sensor-afgeschermde kabel in de kabelgoot wordt geleid, moet deze apart van de communicatie- en AC-kabels worden geplaatst of door een onafhankelijke kabelgoot worden geleid. 4 Samenvatting Omdat de multiheadweger een kruidenmachine is en apparatuur met meetverificatie, is de nauwkeurigheid van het kruiden hoog, is het automatische automatische controlesysteem gecompliceerd en zijn de veelvoorkomende foutcondities divers, dus het is niet eenvoudig om de veelvoorkomende foutlocaties nauwkeurig te controleren . De redacteur denkt dat alleen wanneer we gewoonlijk meer aandacht besteden aan het onderhoud van machines en apparatuur, we de moed hebben om ons te ontwikkelen in combinatie met de feitelijke situatie, en objectief analyseren en uitgebreid onderscheiden wanneer we moeilijkheden tegenkomen, we werkervaring kunnen blijven opdoen en zorg ervoor dat we probleemgericht zijn bij veelvoorkomende foutinspecties. , waardoor de tijd van foutdetectie wordt verkort.

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-fabrikanten

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Dienblad Ontester

Auteur: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Combinatie Gewichter

Auteur: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Premade zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmachine