Regular na pagpapanatili at karaniwang fault repair ng multihead weigher

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter

Ang multihead weigher ay isang mekanikal na kagamitan sa automation na may microprocessor bilang susi, na karaniwang binuo sa pagsukat at pag-verify ng mga static na sukat ng data. Metrological na pag-verify at paghahatid ng mga materyales, butil-butil na materyales, mga materyales sa gilid, mga materyales sa bola, atbp. Ito ay nahahati sa dalawang mga mode ng pagtatrabaho, ang isa ay batch seasoning, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng gap feeding, at ang paglihis ay kinokontrol sa humigit-kumulang 0.1%; ang isa ay rotary seasoning para sa pagsubaybay sa daloy, at ang paglihis ay karaniwang kinokontrol sa 0.2% Sa pagitan ng ~0.5%, maaari nitong kontrolin ang isang tiyak na halaga ng hilaw na materyal na daloy ng tubig upang magdagdag ng mga hilaw na materyales ng kinakailangang kalidad sa gitna at pababang agos na kagamitan, upang upang ipagpatuloy ang buong proseso ng produksyon. Kinukuha ng editor ang French Schenck na pagbaba ng timbang ng tuloy-tuloy na paraan ng pagpapakain bilang isang halimbawa, at pangunahing ipinakilala ang mga pangunahing prinsipyo ng istraktura ng multihead weigher, araw-araw na pagpapanatili at karaniwang pag-aayos ng fault.

1multihead weigher structure, prinsipyo at mga hakbang sa pagpapatakbo ng multihead weigher Equipment, conductive soft connection, weighing controller, atbp. Gaya ng ipinapakita sa figure (1), ang load sensor ay ang pangunahing bahagi ng multihead weigher, at isang solidong high-resolution na resistensya ang strain gauge sensor ay kadalasang ginagamit. Ang istraktura nito ay isang karaniwang paraan ng circuit ng tulay, at ang puwersa ng strain ay inilalapat sa isa sa mga braso ng tulay. Ang risistor sheet ay nakadikit sa materyal na bakal. Kapag inilapat ang pag-load, ang output boltahe ng circuit ng tulay ay positibong nauugnay sa pagbabago ng risistor ng braso ng tulay pagkatapos idagdag ang karaniwang boltahe ng tulay. Ang multihead weigher ay pumipili ng dalawang inductors upang baguhin ang load sa isang gumaganang signal ng data ng boltahe at ipadala ito sa awtomatikong control system.

1.1.1 Sound card rack Ang sound card rack ay ang support point frame para sa iba pang mga bahagi at kagamitan, at ang weight sensor ay naka-install dito. 1.1.2 Ang kagamitan sa pagpapakilos (motor) ay pangunahing ginagamit upang tulungan ang pagbabawas ng mga hilaw na materyales na may mahinang sirkulasyon. Ito ay karaniwang binubuo ng isang simpleng drive motor ng isang arch-breaking arm machine na may spiral auger blades o nail teeth. Ayon sa pag-ikot ng arm-breaking arm, upang maiwasan ang mga tulay ng tren o mga kondisyon ng pagbubuklod ng mga hilaw na materyales. 1.1.3 Warehouse ng pag-verify ng pagsukat Ang warehouse sa pag-verify ng pagsukat ay ang daluyan para sa pagtimbang ng mga hilaw na materyales. Ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay dapat matukoy ayon sa mga katangian ng mga hilaw na materyales, at ang kapasidad nito ay dapat mapili ayon sa 3min na halaga ng pagpapakain sa ilalim ng teknolohiya ng pagpoproseso ng maximum na kabuuang daloy ng paghahatid.

1.1.4 Ang screw conveyor (motor) screw conveyor ay mas mahusay kaysa sa iba pang closed feeding equipment. Ito ay hindi lamang maaaring maghatid ng mga hilaw na materyales nang pantay-pantay, ngunit maiwasan din ang paglipad at pagbubuhos ng mga hilaw na materyales ng pulbos. Ginagamit ang prinsipyo ng frequency converter. Ang pagpapalit ng ratio ng bilis ng motor ay gumagawa ng tuluy-tuloy na pagsasaayos sa rate ng paghiwa. 1.1.5 Ang weighing controller metrological verification control equipment ay binubuo ng isang ganap na matalinong multihead weigher dial at isang ganap na awtomatikong sistema ng kontrol, na ginagamit para sa pagtatakda ng iba't ibang pangunahing mga parameter, ang query ng nilalaman ng impormasyon ng alarma at ang operasyon ng walang timbang na timbangan. at pag-apruba, atbp. 1.1.6 Conductive flexible na koneksyon Ang mga inlet at feed port ng multihead weigher ay karaniwang dapat na air-tight conductive flexible na koneksyon upang matiyak na ang koneksyon sa pagitan ng discharge tank at ng kasunod na kagamitan ay hindi makahahadlang sa pagtimbang.

1.2 Ang prinsipyo ng multihead weigher at ang buong proseso Sinusukat ng multihead weigher ang pinsala sa kalidad ng mga hilaw na materyales sa pagsukat at verification bin bawat yunit ng oras ayon sa dalawang strain-resistor type weight sensor na naka-install sa ilalim ng fixed bracket, at inihahambing ang kabuuang daloy ng mga partikular na materyales sa kabuuang daloy ng mga setting. Para sa paghahambing, gamitin ang frequency converter upang kontrolin ang ratio ng bilis ng screw feeding motor, upang ang kabuuang daloy ng materyal ay naaayon sa preset na halaga. Ang gawain ng multihead weigher ay nahahati sa dalawang bahagi: a) Proseso ng pagpapakain: kapag ang kalidad ng mga hilaw na materyales sa sukat at verification bin ay mas mababa kaysa sa mas mababang limitasyon na itinakda ng control board, ang control board ay nagpapadala ng isang utos sa buksan ang pressure regulating valve sa ibabang dulo ng discharge tank, at ang mga hilaw na materyales ay pumasok sa measurement at verification bin. Sa oras na ito, imposibleng sukatin ang rate ng daloy ayon sa sensor, at ang control board ay gumagana sa sitwasyon ng kapasidad, iyon ay, ang open-loop control na sitwasyon, upang mapanatili ang DC variable frequency electromagnetic speed regulation ang bilis ng motor sa maging katulad ng bago mag-charge, dahil ang buong proseso ng pag-charge ay napakaikli, at ang linearity b) Weighing link: kapag ang pagpuno ay umabot sa limitasyon ng bigat ng bodega, ang control panel ay naglalabas ng signal ng data upang patayin ang pressure regulating valve, ang bodega ng pagsukat at pag-verify ay tinatapos ang pagpapakain, at pumapasok sa pagpapatakbo ng pagtimbang, iyon ay, ang closed-loop control system. Ang pagbabawas ng timbang ng bin na sinuri ng sensor sa bawat yunit ng oras ay ang rate ng daloy ng hilaw na materyal. Ayon sa paghahambing sa preset na halaga ng daloy ng daloy, ang DC frequency conversion rate control ng motor ay isinasagawa. Ang linearity ng link na ito ay medyo mataas. Kapag ang timbang ng bin ay mas mababa sa mas mababang halaga ng limitasyon, ulitin ang nasa itaas Ang buong proseso.

Tingnan ang Figure (2) tulad ng ipinapakita. 2. Ang karaniwang pagpapanatili ng multihead weigher (kunin ang Schenck bilang isang halimbawa) Ang multihead weigher ay isang pampalasa na makina at kagamitan na may mataas na antas ng pag-verify ng pagsukat ng teknolohiya ng automation. Karaniwan, hindi ito mapipinsala ng pagbabago ng mekanikal na kagamitan ng katawan ng sukat at organisasyon ng pagpapakain, at mayroon itong parehong static at Mga Katangian ng mga kaliskis ng data at mga dynamic na kaliskis. Samakatuwid, pagkatapos ng isang panahon ng tuluy-tuloy na produksyon at operasyon (3 buwan), isang serye ng pinong pamamahala at pagpapanatili ay dapat isagawa.

2.1 Static data maintenance Suriin muna ang conductive soft connection na magkakaugnay sa multihead weigher, at palitan ito kung nasira o malutong. Ayon sa maximum na hanay ng scale body identification plate, ang mga relatibong standard na timbang ay inihanda nang maaga, at 25%, 50%, 75%, 100% ng maximum na saklaw ay maaaring i-calibrate. 2.1.1 Pagwawasto ng timbang ng tare a) Pindutin ang function key, patakbuhin ang selection key at hanapin ang Calib. Functions;b) Pindutin ang Enter, aktwal na patakbuhin ang selection key, hanapin ang Tw:Tare; c) Pindutin ang {C}{C}, awtomatikong magsisimula ang daloy ng programa, pagkatapos na maging matatag, pindutin ang Clear, pindutin ang Cancel.

2.1.2 Pagwawasto ng static na data a) Pindutin ang function key, patakbuhin ang selection key, at hanapin ang Calib. Mga Pag-andar;b) Pindutin ang Enter, ang aktwal na susi sa pagpili ng operasyon, hanapin ang CW:WeightCheck;c) Pindutin, awtomatikong magsisimula ang daloy ng programa, pagkatapos na maging matatag, magkakaroon ng dalawang linya ng impormasyon sa pagpapakita, ang impormasyon sa pagpapakita sa itaas ay ang karaniwang kalidad ng timbang na kinakailangan para sa pagkakalibrate, Ang impormasyong ipinapakita sa ibaba ay ang kalidad ng hilaw na materyal sa hopper ngayon. Ilagay ang karaniwang timbang ng isang tiyak na kalidad na kinakailangan para sa pagkakalibrate sa tuktok ng hopper; d) Pindutin, awtomatikong magsisimula ang daloy ng programa, pagkatapos na maging matatag, pindutin ang I-clear, pindutin ang Kanselahin, tapos na ang pagkakalibrate, at ang karaniwang timbang ay tinanggal. 2.1.3 Ang mga karaniwang timbang ay isa-isang inaayos sa buong sukat, at ang ipinapakitang impormasyon sa interface ng pagkakalibrate ng sukat ng control panel ay kapareho ng kalidad ng mga karaniwang timbang na idinagdag sa katawan ng sukat, at pagkatapos ay i-click upang i-calibrate ang buong sukat sa interface ng pagkakalibrate ng sukat. , ang paglihis ay mas mababa sa 0.1%.

2.2 Dynamic na pagpapanatili 2.2.1 Ayusin ang apat na sulok ng multihead weigher na may karaniwang mga timbang Maglagay ng 25kg standard weights sa bawat isa sa apat na multihead weighers upang suriin kung ang paglihis ay nasa loob ng pinapayagang hanay, kung walang error value range na 0 Sa loob ng . 1%, kinakailangan din na ayusin ang dalawang sensor ng timbang at ang mga tightening anchor bolts ng scale body upang matugunan ng deviation ang mga kinakailangan. 2.2.2 Dynamic na pagwawasto a) Unang itakda ang tungkol sa 50% ng na-rate na hanay (hindi maaaring mas mababa sa 30%), simulan ang feeder; b) Pindutin ang function key, ang aktwal na operation selection key, hanapin ang Calib. Mga Pag-andar; pindutin ang enter, at aktwal na patakbuhin ang selection key upang mahanap ang AdaptVol. Disch, pindutin upang ipasok; c) Maghintay para sa minarkahang halaga ng ipinapakitang impormasyon na magbago nang maayos at sa isang maliit na hanay, pindutin ang Clear, pindutin ang Cancel; d) Ang tuluy-tuloy na operasyon ng pagputol nang hindi bababa sa 10min, ang materyal na pinalabas mula sa multihead weigher inlet at outlet ay dapat na elektronikong may mas mataas na antas ng katumpakan Timbangin ang materyal na ito, kumpara sa preset na halaga, ang paglihis ay mas mababa sa 0.5%. 3. Pagpapanatili ng mga karaniwang pagkakamali 3.1 Napag-alaman na ang kalidad ng partikular na kagamitan sa pulbos na ipinapakita sa panel ng pagpapatakbo ng panel ng pagpapatakbo ay may drift, at ang saklaw ay 4g ng positibo at negatibo. Malaking pagbabagu-bago a) Suriin kung ang walang timbang na timbangan ay apektado (tulad ng kung ang mga cable ay nakakabit, kung ang takip ay marumi, kung ang mga bintana at pinto ay bukas); b) I-clear ang kagamitan sa pulbos sa bodega ng pagsukat at pag-verify, at balatan itong muli , Static data calibration; c) Dynamic na pagkakalibrate ng walang timbang na pagtimbang, natagpuan na ang error ay lumampas sa 1%; d) Pagpapalit ng sensor ng timbang, ang sensor ng pag-load ay kabilang sa mga bahagi na may mataas na katumpakan, ang pagkarga ay lumampas sa pinakamataas na halaga nito, napakadaling permanenteng sirain, Dapat na masuspinde sa paligid ng sukat ng katawan“Ipagbawal ang pag-akyat”Mga palatandaan, ilagay ang mga guardrail.

Kung ang mga karaniwang pagkakamali sa proseso sa itaas ay hindi pa rin nalilipol, dapat itong isaalang-alang na kapag ang walang timbang na pagtimbang ay hindi kailangan ng mahabang panahon, inirerekomenda na gumamit ng 4 na clamping device upang kumonekta sa nakapirming bracket ng sukatan at verification chamber. , upang ang sensor ng timbang ay nasuspinde sa hangin at hindi makayanan ang puwersa. 3.2 Ang output ng walang timbang na state measurement verification bin ay maliit, at ang flow rate ng lifting multi-tube screw conveyor ay hindi pa rin epektibo, at ang sitwasyon ay nagiging mas seryoso a) Suriin kung ang software control board ng self- ang sistema ng inspeksyon ay may anumang mga code ng problema; Ang pinto ng manhole ay napagmasdan at sinaksak, at nakitang makinis at malinis ang dingding ng bodega, walang dumi sa loob, hindi basa at malamig ang mga kagamitan sa pulbos, at maganda ang pagkalikido, kaya nabara ang materyal ng kagamitan sa pulbos. ay tinanggal; c) May positibong presyon sa loob ng multihead weigher system software , Pagkatapos ng inspeksyon, natukoy na ang conductive soft connection sa itaas na dulo ng feeding port ay may positibong kondisyon ng presyon, at ang observation hole ng feeding port pipeline ay binuksan, at maraming kagamitang pulbos ang lumalabas. Dahil sa pagsusuri, mayroong daloy ng init sa ibabang bahagi ng kagamitan sa pagkonekta, na ginagawang basa at malamig ang kondaktibong malambot na koneksyon, na nagreresulta sa pagtitiwalag ng kagamitan sa pulbos.

Samakatuwid, kapag nililinis ang mga kagamitan sa ibabang seksyon ng timbang na walang timbang, ang feeding port ng timbang na walang timbang ay dapat na selyado ng isang packaging bag upang maiwasan ang mga pulbos na hilaw na materyales na bumalik sa kahalumigmigan at pagsasama-sama sa walang timbang na estado. 3.3 Sa buong proseso ng tuluy-tuloy na pagpapakain ng screw-type feeding motor, ang dalas ng soft starter ay binago mula 10Hz hanggang 35Hz, at ang bilis ng motor ay hindi matatag. Suriin kung ang hilaw na materyal ay natigil sa mas mababang screw feeder; c) i-calibrate ang static na data at dynamic na pagkakalibrate ng walang timbang na pagtimbang; d) suriin ang dalawang sensor ng timbang, at tumpak na sukatin kung ang mga resistor ng braso ng tulay ay pare-pareho sa mga tiyak na halaga, at ang karaniwang halaga Ang distansya ay hindi masyadong malaki; e) Maghinala na ang sensor ng timbang ay kinakalawang at nagdudulot ng mga karaniwang pagkakamali sa mga discrete system, palitan ang bagong sensor ng timbang, at nananatili ang mga karaniwang pagkakamali; f) Palitan ang malambot na starter, at lahat ay gumagana nang normal sa loob ng tatlong araw, pagkatapos ng ika-4 na araw. g) Kapag sinusuri ang proteksyon sa saligan, napag-alaman na kapag ang may kalasag na cable ng sensor na konektado sa pagitan ng control box at ng walang timbang na sukat ay inilipat sa cable trunking body, ang bilis ng motor ay minsan napaka-stable, at ang mga karaniwang pagkakamali ng ang shielded cable ay ganap na natanggal. Pag-aaral ng dahilan, dahil ang shielding layer ng shielded cable ng weightless weighing sensor ay nasira, ito ay apektado ng pagbabagu-bago ng power supply boltahe ng AC power supply system at ang output harmonics ng soft starter, na nagreresulta sa impluwensya ng gumaganang boltahe ng sensor upang magpadala ng signal ng data.

Bilang karagdagan, kapag ang sensor na may kalasag na cable ay nai-ruta sa cable trunking body, dapat itong ilagay nang hiwalay sa komunikasyon at AC cable o iruruta sa isang independiyenteng conduit. 4 Buod Dahil ang multihead weigher ay isang pampalasa na makina at kagamitan na may pag-verify ng pagsukat, ang katumpakan ng panimpla ay mataas, ang awtomatikong awtomatikong sistema ng kontrol ay kumplikado, at ang mga karaniwang kondisyon ng pagkakamali ay iba-iba, kaya hindi madaling suriin nang tumpak ang mga lokasyon ng karaniwang pagkakamali. . Iniisip ng editor na kapag karaniwang binibigyang pansin natin ang pagpapanatili ng makinarya at kagamitan, magkaroon ng lakas ng loob na bumuo kasabay ng aktwal na sitwasyon, at obhetibong pag-aralan at komprehensibong makilala kapag nakatagpo tayo ng mga paghihirap, maaari tayong magpatuloy na makaipon ng karanasan sa trabaho at tiyakin na tayo ay nakatuon sa problema sa mga karaniwang inspeksyon ng pagkakamali. , binabawasan ang oras ng pagtuklas ng fault.

May-akda: Smartweigh–Mga Manufacturer ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weigher Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Tray Denester

May-akda: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Kumbinasyon Weighter

May-akda: Smartweigh–Doypack Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Premade Bag Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Rotary Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Vertical Packaging Machine

May-akda: Smartweigh–VFFS Packing Machine