Multihead weighter ၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဘုံအမှားပြင်ဆင်မှု

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter

Multihead weighter သည် static data scales များကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းတွင် အခြေခံအားဖြင့် တီထွင်ထားသည့် သော့အဖြစ် မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာပါရှိသော စက်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မက်ထရိုဗေဒဆိုင်ရာ စိစစ်ခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်း ပစ္စည်းများ၊ အသေးစိတ်ပစ္စည်းများ၊ အစွန်းထွက်ပစ္စည်းများ၊ ဘောလုံးပစ္စည်းများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အလုပ်မုဒ်နှစ်ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး၊ တစ်ခုသည် ကွက်လပ်ကျွေးမွေးခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည့် သုတ်လိမ်းခြင်းဖြစ်ပြီး သွေဖည်မှုကို 0.1% ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အခြားတစ်မျိုးမှာ flow monitoring အတွက် rotary seasoning ဖြစ်ပြီး သွေဖည်မှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် 0.2% အကြား ~0.5% တွင် ထိန်းချုပ်ထားနိုင်ပြီး အချို့သော ကုန်ကြမ်းရေစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အလယ်အလတ်နှင့် အောက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများသို့ လိုအပ်သော အရည်အသွေးရှိသော ကုန်ကြမ်းများကို ပေါင်းထည့်နိုင်သကဲ့သို့၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်။ တည်းဖြတ်သူသည် ပြင်သစ် Schenck ကိုယ်အလေးချိန်ကျခြင်းအား စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးသည့်နည်းလမ်းကို နမူနာအဖြစ် ယူဆောင်ပြီး multihead weighter ၏ တည်ဆောက်ပုံ၊ နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဘုံအမှားပြင်ဆင်မှုများ၏ အခြေခံမူများကို အဓိကထားတင်ပြပါသည်။

1multihead weighter တည်ဆောက်ပုံ၊ multihead weighter ကိရိယာ၏ နိယာမနှင့် လုပ်ဆောင်ချက် အဆင့်များ၊ လျှပ်ကူးနိုင်သော ပျော့ပျောင်းသော ချိတ်ဆက်မှု၊ အလေးချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ စသည် strain gauge sensor ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါတယ်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် စံတံတားပတ်လမ်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ကြိုးအား တံတားလက်မောင်းများထဲမှ တစ်ခုသို့ သက်ရောက်သည်။ ခုခံမှုစာရွက်ကို သံမဏိပစ္စည်းပေါ်တွင် ကပ်ထားသည်။ ဝန်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ တံတားပတ်လမ်း၏အထွက်ဗို့အားသည် စံတံတားဗို့အားကိုပေါင်းထည့်ပြီးနောက် တံတားလက်တံခုခံမှုပြောင်းလဲမှုနှင့် အပြုသဘောဆက်စပ်နေသည်။ Multihead weighter သည် ဝန်အား အလုပ်လုပ်သော ဗို့အားဒေတာအချက်ပြအဖြစ် ပြောင်းလဲရန်နှင့် ၎င်းအား အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပေးပို့ရန် အင်ဒိုက်တာနှစ်ခုကို ရွေးချယ်သည်။

1.1.1 Sound card rack အသံကဒ် rack သည် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ပံ့ပိုးမှုပွိုင့်ဘောင်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားသည်။ 1.1.2 မွှေစက် (မော်တာ) သည် လည်ပတ်မှုမကောင်းသဖြင့် ကုန်ကြမ်းများကို သယ်ယူရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို ခရုပတ် auger ဓါးသွားများ သို့မဟုတ် လက်သည်းသွားများပါသည့် arch-breaking arm machine ၏ ရိုးရှင်းသော drive motor ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ arch-breaking arm ၏လည်ပတ်မှုအရ၊ ကုန်ကြမ်းတံတားများသို့မဟုတ်နှောင်ကြိုးများ၏အခြေအနေများကိုကာကွယ်ရန်။ 1.1.3 တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်း ဂိုဒေါင် တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်း ဂိုဒေါင်သည် ကုန်ကြမ်းအလေးချိန်အတွက် ကြားခံဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ရာတွင် ကုန်ကြမ်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သင့်ပြီး အမြင့်ဆုံးပို့ဆောင်မှုစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု၏လုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာအောက်တွင် 3min နို့တိုက်ကျွေးမှုပမာဏအရ ၎င်း၏စွမ်းရည်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

1.1.4 screw conveyor (မော်တာ) ဝက်အူ conveyor သည် အခြားသော အပိတ်အစာကျွေးသည့်ကိရိယာများထက် ပို၍ကောင်းမွန်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများကို အညီအမျှ သယ်ဆောင်ရုံသာမက အမှုန့်ကုန်ကြမ်းများ ပျံတက်ခြင်းနှင့် ပေါက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်၏နိယာမကိုအသုံးပြုသည်။ မော်တာ၏အမြန်နှုန်းအချိုးကိုပြောင်းလဲခြင်းသည် slicing rate သို့ စဉ်ဆက်မပြတ်ချိန်ညှိပေးသည်။ 1.1.5 အလေးချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ မက်ထရိုဗေဒစစ်ဆေးခြင်း ထိန်းချုပ်ကိရိယာတွင် အပြည့်အဝ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော multihead weighter dial နှင့် ပင်မဘောင်ဘောင်များကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ နှိုးဆော်သံအချက်အလက်များ၏ အကြောင်းအရာနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ မေးမြန်းမှုများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အလေးမထားသော အလေးချိန်စကေး။ နှင့် ခွင့်ပြုချက် စသည်တို့ 1.1.6 လျှပ်ကူးနိုင်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ချိတ်ဆက်မှု Multihead weighter ၏ ဝင်ပေါက်များနှင့် feed ports များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် discharge tank နှင့် နောက်ဆက်တွဲပစ္စည်းများကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် အလေးချိန်ကို အဟန့်အတားမဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် air-tight conductive flexible connections ဖြစ်သင့်သည်။

1.2 multihead weighter ၏ နိယာမ နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုလုံး multihead weighter သည် ပုံသေ အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားသော strain-resistor အမျိုးအစား အလေးချိန် အာရုံခံ ကိရိယာ နှစ်ခု အရ တစ်ယူနစ် အလိုက် တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း bin အတွင်းရှိ ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေး ပျက်စီးမှုကို တိုင်းတာသည် ။ bracket နှင့် သီးခြားပစ္စည်းများ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုကို ဆက်တင်များ၏ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက်၊ ဝက်အူနို့တိုက်ကျွေးသည့်မော်တာ၏ အမြန်နှုန်းအချိုးကို ထိန်းချုပ်ရန် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်ကို အသုံးပြုပါ၊ သို့မှသာ ပစ္စည်း၏စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးနှင့်အညီဖြစ်သည်။ multihead weighter ၏လုပ်ငန်းကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲထားပါသည်- က) အစာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းပုံးရှိ ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် control board မှသတ်မှတ်ထားသော အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ထက်နည်းသောအခါ controlboard မှ အမိန့်တစ်ခုပေးပို့သည်။ discharge tank ၏အောက်ဘက်စွန်းရှိ ဖိအားထိန်းပေးသည့်အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပြီး ကုန်ကြမ်းများသည် တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းပုံးထဲသို့ ဝင်လာပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အာရုံခံကိရိယာအရ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုင်းတာရန် မဖြစ်နိုင်သေးဘဲ ထိန်းချုပ်ဘုတ်အဖွဲ့သည် စွမ်းရည်အခြေအနေ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကွင်းဖွင့်ထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေတွင် DC ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမော်တာအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အားသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အလွန်တိုတောင်းသောကြောင့်၊ နှင့် linearity b) Weighting link- ဖြည့်သွင်းမှုသည် ဂိုဒေါင်အလေးချိန်၏ကန့်သတ်ချက်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ control panel သည် pressure regulating valve ကိုပိတ်ရန် data signal ကိုထုတ်ပေးသည်၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်း ဂိုဒေါင်သည် အစာကျွေးခြင်းကို ရပ်ဆိုင်းပြီး အလေးချိန်လည်ပတ်မှု ဖြစ်သည့် ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ တစ်ယူနစ်လျှင် အာရုံခံကိရိယာဖြင့် စမ်းသပ်ထားသော ဘင်အလေးချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းစီးဆင်းမှုနှုန်းဖြစ်သည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်း၏ ကြိုတင်သတ်မှတ်တန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ မော်တာ၏ DC ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းနှုန်းကို ထိန်းချုပ်သည်။ ဤလင့်ခ်၏ linearity သည် အတော်လေးမြင့်သည်။ ပုံးအလေးချိန်သည် ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးထက်နည်းသောအခါ၊ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြန်လုပ်ပါ။

ပုံ (၂) တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း ကြည့်ပါ။ 2. multihead weighter ၏ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (ဥပမာ Schenck ကိုယူပါ) multihead weighter သည် အလိုအလျောက်နည်းပညာဖြင့်တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းအဆင့်မြင့်သော ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်စက်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြေခံအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် စကေးကိုယ်ထည်နှင့် အစာကျွေးသည့်အဖွဲ့အစည်း၏ စက်ယန္တရားအသွင်ပြောင်းခြင်းကြောင့် ထိခိုက်မည်မဟုတ်သည့်အပြင် ၎င်းတွင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဒေတာစကေးများ၏ လက္ခဏာများနှင့် တက်ကြွသောစကေးများပါရှိသည်။ ထို့ကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကာလ (၃ လ) အပြီးတွင် သန့်စင်သော စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဆက်တိုက်ဆောင်ရွက်ရမည်။

2.1 တည်ငြိမ်ဒေတာထိန်းသိမ်းမှု ပထမဦးစွာ ဦးစွာခေါင်းပေါင်းအလေးချိန်ကိရိယာနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ပျော့ပျောင်းသောချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးသွားပါက သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်ပါက အစားထိုးပါ။ စကေးကိုယ်ထည်သတ်မှတ်ခြင်းပန်းကန်၏ အမြင့်ဆုံးအကွာအဝေးအရ၊ ဆွေမျိုးစံအလေးချိန်များကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပြီး အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာ၏ 25%, 50%, 75%, 100% ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ 2.1.1 Tare အလေးချိန် ပြင်ဆင်မှု က) လုပ်ဆောင်ချက်ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ၊ ရွေးချယ်မှုခလုတ်ကို လုပ်ဆောင်ပြီး Calib ကို ရှာဖွေပါ။ Functions;b) Enter နှိပ်ပါ၊ ရွေးချယ်မှုကီးကို အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ပါ၊ Tw:Tare ကိုရှာပါ။ ဂ) {C}{C} ကို နှိပ်ပါ၊ ပရိုဂရမ် စီးဆင်းမှုသည် အလိုအလျောက် စတင်မည်၊ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်ပြီးနောက်၊ ရှင်းလင်းမည်ကို နှိပ်ပါ၊ Cancel ကို နှိပ်ပါ။

2.1.2 တည်ငြိမ်ဒေတာကို ပြုပြင်ခြင်း က) လုပ်ဆောင်ချက်ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ၊ ရွေးချယ်မှုခလုတ်ကို လုပ်ဆောင်ပြီး Calib ကို ရှာဖွေပါ။ Functions;b) Enter နှိပ်ပါ၊ အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်မှုရွေးချယ်မှုကီးကို CW:WeightCheck;ဂ) နှိပ်ပါ၊ ပရိုဂရမ်စီးဆင်းမှုသည် အလိုအလျောက်စတင်မည်၊ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်ပြီးနောက်၊ ပြသသည့်အချက်အလက်မျဉ်းနှစ်ကြောင်းရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ အထက်ဖော်ပြပါအချက်အလက်သည် စံကိုက်ချိန်ညှိရန်အတွက် လိုအပ်သော အလေးချိန်အရည်အသွေး၊ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော အချက်အလက်များသည် ယနေ့ hopper ရှိ ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးဖြစ်သည်။ စံကိုက်ချိန်ညှိရန်အတွက် လိုအပ်သော အရည်အသွေးတစ်ခု၏ စံအလေးချိန်ကို ခုန်ပါ၏ထိပ်တွင် ထားပေးပါ။ ဃ) နှိပ်ပါ၊ ပရိုဂရမ်စီးဆင်းမှုသည် အလိုအလျောက်စတင်လိမ့်မည်၊ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်ပြီးနောက်၊ ရှင်းလင်းရန် နှိပ်ပါ၊ Cancel ကို နှိပ်ပါ၊ စံသတ်မှတ်ချက် ပြီးသွားကာ စံအလေးချိန်ကို ဖယ်ရှားမည်ဖြစ်သည်။ 2.1.3 စံအလေးချိန်များကို စကေးအပြည့်အစုံသို့ တစ်လုံးပြီးတစ်လုံး ချိန်ညှိထားပြီး ထိန်းချုပ် panel ၏ စကေးချိန်ညှိမှုမျက်နှာပြင်တွင် ဖော်ပြထားသော အချက်အလက်များသည် စကေးကိုယ်ထည်တွင် ထည့်သွင်းထားသော စံအလေးချိန်များနှင့် တူညီပြီး အရည်အသွေးကို ချိန်ညှိရန် နှိပ်ပါ။ စကေးချိန်ညှိခြင်း အင်တာဖေ့စ်တွင် စကေးအပြည့်။ သွေဖည်မှုသည် 0.1% ထက်နည်းသည်။

2.2 Dynamic ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု 2.2.1 စံအလေးများနှင့်အတူ multihead အလေးချိန်ဖြင့် ထောင့်လေးထောင့်များကို ချိန်ညှိပါ multihead အလေးချိန် 4 ခုစီတွင် 25 ကီလိုဂရမ် စံနှုန်းများကို ချိန်ညှိပါ 0 အတွင်း အမှားအယွင်းတန်ဖိုး အပိုင်းအခြားမရှိပါက ခွင့်ပြုနိုင်သောအတိုင်းအတာအတွင်း သွေဖည်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ 1% သွေဖည်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာနှစ်ခုနှင့် စကေးကိုယ်ထည်၏တင်းကျပ်သောကျောက်ဆူးများကို ချိန်ညှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ 2.2.2 ဒိုင်းနမစ် တည့်မတ်မှု က) အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းအခြား၏ 50% ခန့် (30%) ထက် မနိမ့်နိုင်ပါ၊ feeder ကို စတင်ပါ။ ခ) လုပ်ဆောင်ချက်ကီး၊ အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှုရွေးချယ်မှုကီးကို နှိပ်ပါ၊ Calib ကို ရှာပါ။ လုပ်ဆောင်ချက်များ; Enter နှိပ်ပြီး AdaptVol ကိုရှာရန် ရွေးချယ်မှုကီးကို အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ပါ။ ပန်းကန်ပြားရိုက်ထည့်ရန်၊ ဂ) ပြသထားသော အချက်အလက်၏ အမှတ်အသားတန်ဖိုးကို ချောမွေ့စွာ ပြောင်းလဲရန်နှင့် သေးငယ်သည့် အကွာအဝေးတွင် စောင့်ဆိုင်းပါ၊ Clear ကိုနှိပ်ပါ၊ Cancel ကိုနှိပ်ပါ။ ဃ) အနည်းဆုံး 10 မိနစ်ကြာ အဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်၊ multihead weighter ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်မှ ထွက်လာသော ပစ္စည်းသည် အီလက်ထရွန်နစ်နည်းဖြင့် ပိုမိုတိကျသော အဆင့်ဖြင့် အလေးချိန်ရှိရမည်၊ ဤပစ္စည်းကို ကြိုတင်သတ်မှတ်တန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သွေဖည် 0.5% ထက်နည်းပါသည်။ 3. အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်း 3.1 လည်ပတ်မှု panel ၏ လည်ပတ်မှု panel တွင်ပြသထားသော သီးခြားအမှုန့်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ပျံ့လွင့်နေပြီး အကွာအဝေးသည် 4g အပြုသဘောနှင့် အနုတ်ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ကြီးမားသော အတက်အကျများ က) အလေးမထားသော အလေးချိန်စကေးကို ထိခိုက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (ဥပမာ ကေဘယ်ကြိုးများကို ချိတ်ထားခြင်း ရှိမရှိ၊ အဖုံးညစ်ပတ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ပြတင်းပေါက်များနှင့် တံခါးများ ဖွင့်ထားခြင်း ရှိမရှိ)၊ b) တိုင်းတာခြင်းနှင့် စိစစ်ရေးဂိုဒေါင်ရှိ အမှုန့်ပစ္စည်းများကို ရှင်းလင်းပြီး ၎င်းကို ထပ်မံအခွံခွာပါ၊ Static data calibration ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဂ) အလေးမထားသော အလေးချိန်၏ ဒိုင်းနမစ် ချိန်ညှိမှု အမှားအယွင်းသည် 1% ထက် ကျော်လွန်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဃ) အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာကို အစားထိုးခြင်း၊ ဝန်အာရုံခံကိရိယာသည် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည်၊ ဝန်သည် ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်သွားသည်၊ ၎င်းသည် အပြီးတိုင်ဖျက်ဆီးရန် အလွန်လွယ်ကူသည်၊ စကေးကိုယ်ထည်တစ်ဝိုက်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသင့်သည်“တောင်တက်ခြင်းကို တားမြစ်သည်။”ဆိုင်းဘုတ်များ၊ အကာအရံများထားရှိပါ။

အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို မရှင်းလင်းသေးပါက၊ အလေးမချိန်တွယ်ရန် အချိန်အကြာကြီး မလိုအပ်သည့်အခါ၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းခန်း၏ ပုံသေကွင်းစကွင်းစနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ကုပ်ကိရိယာ 4 ခုကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာသည် လေထဲတွင် ဆိုင်းငံ့ထားပြီး တွန်းအားကို မခံနိုင်စေရန်။ 3.2 အလေးမထားသောအခြေအနေတိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းဘင်၏အထွက်သည် သေးငယ်သည်၊ တပ်ဆင်ထားသော multi-tube screw conveyor ၏စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ ထိရောက်မှုမရှိတော့ဘဲ၊ အခြေအနေသည် ပို၍ပို၍ပြင်းထန်လာသည် (က) ဆော့ဖ်ဝဲထိန်းချုပ်ရေးဘုတ်၏ ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စစ်ဆေးရေးစနစ်တွင် ပြဿနာကုဒ်များ ရှိပါသလား။ ဂိုဒေါင်တံခါးကို စောင့်ကြည့်ပြီး ဓားဖြင့်ထိုးထားသဖြင့် ဂိုဒေါင်နံရံသည် ချောမွေ့သန့်ရှင်းကာ အတွင်း၌ ဖုန်မှုန့်များမရှိ၊ အမှုန့်ပစ္စည်းများသည် စိုစွတ်အေးစက်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် အရည်ထွက်လည်း ကောင်းမွန်သောကြောင့် အမှုန့်ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့သွားသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ ဖယ်ရှားခဲ့သည်; ဂ) multihead weighter system software တွင် positive pressure ရှိသည်၊ စစ်ဆေးပြီးနောက် feeding port ၏အပေါ်ဘက်စွန်းရှိ conductive soft connection သည် positive pressure condition ရှိပြီး feeding port ပိုက်လိုင်း၏ observation hole ကိုဖွင့်ထားကြောင်း၊ အမှုန့်တွေ အများကြီး ထွက်လာတယ်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကြောင့်၊ ချိတ်ဆက်စက်၏အောက်ပိုင်းတွင် အပူစီးဆင်းမှုရှိပြီး လျှပ်ကူးနိုင်သော ပျော့ပျောင်းသောချိတ်ဆက်မှုကို စိုစွတ်ပြီး အေးစေကာ အမှုန့်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထို့ကြောင့်၊ အလေးမထားသောစကေး၏အောက်ပိုင်းရှိ စက်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါ၊ အလေးမထားသောစကေး၏ အစာကျွေးသည့်ဆိပ်ကမ်းကို ထုပ်ပိုးအိတ်တစ်ခုဖြင့် အလုံပိတ်ထားသင့်ပြီး အမှုန့်ကုန်ကြမ်းများသည် အစိုဓာတ်နှင့် အလေးချိန်ကင်းသောအခြေအနေတွင် စုစည်းမှုပြန်မဖြစ်စေရန် ထုပ်ပိုးထားသည်။ 3.3 ဝက်အူအမျိုးအစား နို့တိုက်ကျွေးရေး မော်တာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အစာကျွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ အပျော့စား စတင်သည့် အကြိမ်ရေသည် 10Hz မှ 35Hz သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး မော်တာအမြန်နှုန်းသည် မတည်ငြိမ်ပါ။ ကုန်ကြမ်းကို အောက်ဝက်အူအစာကျွေးခြင်းတွင် ချိတ်မိခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဂ) အလေးမထားသော အလေးချိန်၏ တည်ငြိမ်ဒေတာနှင့် ဒိုင်နမစ် ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ဃ) အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ နှစ်ခုကို စစ်ဆေးပြီး တံတားလက်တံ ခုခံမှု များသည် တိကျသော တန်ဖိုးများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတိအကျ တိုင်းတာပြီး၊ စံတန်ဖိုး သည် အကွာအဝေး မကြီးမားပါ။ င) အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာသည် ယိုယွင်းပျက်စီးနေပြီး သီးခြားစနစ်များတွင် မကြာခဏ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသည်၊ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာအသစ်ကို အစားထိုးကာ ဘုံချို့ယွင်းချက်များ ကျန်ရှိနေသေးသည်ဟု သံသယရှိခြင်း၊ f) ပျော့ပျောင်းသော starter ကိုအစားထိုးပါ၊ 4 ရက်ပြီးနောက်သုံးရက်ကြာအရာအားလုံးပုံမှန်အတိုင်းအလုပ်လုပ်သည်၊ အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များရှိနေသေးသည်။ g) grounding protection ကို စစ်ဆေးသောအခါ control box နှင့် weightless scale ကို cable trunking body တွင် ချိတ်ဆက်ထားသော sensor ၏ shielded cable ကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ motor speed သည် တခါတရံတွင် အလွန်တည်ငြိမ်နေပြီး ဘုံချို့ယွင်းချက်များ၊ အကာအရံကြိုးများကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်သည်။ အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ အလေးမထားသော အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏ အကာအရံကြိုး၏ အကာအရံအလွှာ ပျက်စီးသွားခြင်းကြောင့် AC ပါဝါထောက်ပံ့မှုစနစ်၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အားအတက်အကျနှင့် Soft starter ၏ အထွက်သဟဇာတဖြစ်မှုတို့ကြောင့် လွှမ်းမိုးမှုဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ ဒေတာအချက်ပြမှုကိုထုတ်လွှင့်ရန်အာရုံခံကိရိယာ၏အလုပ်လုပ်ဗို့အား။

ထို့အပြင်၊ အာရုံခံအကာအကွယ်ရှိသောကေဘယ်လ်အား ကေဘယ်ကိုယ်ထည်အတွင်း ဖြတ်သန်းသည့်အခါ၊ ၎င်းအား ဆက်သွယ်မှုနှင့် AC ကေဘယ်ကြိုးများမှ သီးခြားထားရှိသင့်သည် သို့မဟုတ် သီးခြားလွတ်လပ်သောပြွန်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသင့်သည်။ 4 အကျဉ်းချုပ် Multihead weighter သည် တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းရှိသော ဟင်းခတ်စက်နှင့် စက်ပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့်၊ ဟင်းခတ်အတိကျ မြင့်မားသည်၊ အလိုအလျောက် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ဘုံချို့ယွင်းမှုအခြေအနေများသည် အမျိုးမျိုးရှိသောကြောင့် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်များကို တိကျစွာစစ်ဆေးရန် မလွယ်ကူပါ။ . စက်ယန္တရားများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အများအားဖြင့် အာရုံစူးစိုက်မှုရှိမှသာ ပကတိအခြေအနေနှင့် ပေါင်းစပ်ဆောင်ရွက်နိုင်သော သတ္တိရှိ၍ အခက်အခဲများကြုံတွေ့ရသည့်အခါတွင် ဓမ္မဓိဋ္ဌာန်ကျကျ ပိုင်းခြားသိမြင်နိုင်မှသာ လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံကို ဆက်လက်စုဆောင်းနိုင်မည်ဖြစ်ကြောင်း အယ်ဒီတာက ယူဆပါသည်။ ဘုံအမှားစစ်ဆေးခြင်းများတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြဿနာကို ဦးတည်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ အမှားရှာဖွေတွေ့ရှိချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter ထုတ်လုပ်သူများ

ရေးသားသူ- Smartweigh-Linear Weighter

ရေးသားသူ- Smartweigh-Linear Weigher Packing Machine

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter Packing Machine

ရေးသားသူ- Smartweigh-ဗန်း Denester

ရေးသားသူ- Smartweigh-Clamshell ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-ပေါင်းစပ်အလေးချိန်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Doypack ထုပ်ပိုးစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Premade အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Rotary Packing Machine ၊

ရေးသားသူ- Smartweigh-ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-VFFS ထုပ်ပိုးစက်