การบำรุงรักษาตามปกติและการซ่อมแซมข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัว

เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวเป็นอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติเชิงกลที่มีไมโครโปรเซสเซอร์เป็นกุญแจสำคัญ ซึ่งได้รับการพัฒนาโดยทั่วไปในการวัดและการตรวจสอบความถูกต้องของมาตราส่วนข้อมูลแบบคงที่ การตรวจสอบทางมาตรวิทยาและการจัดส่งวัสดุ วัสดุเม็ด วัสดุขอบ วัสดุลูก ฯลฯ แบ่งออกเป็นสองโหมดการทำงาน โหมดหนึ่งคือการปรุงรสเป็นชุด ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือการป้อนช่องว่าง และควบคุมความเบี่ยงเบนที่ประมาณ 0.1%; อีกอย่างคือเครื่องปรุงรสแบบโรตารี่สำหรับการตรวจสอบการไหล และโดยทั่วไปความเบี่ยงเบนจะถูกควบคุมที่ 0.2% ระหว่าง ~ 0.5% มันสามารถควบคุมการไหลของน้ำวัตถุดิบจำนวนหนึ่งเพื่อเพิ่มวัตถุดิบที่มีคุณภาพตามต้องการไปยังอุปกรณ์ระดับกลางและปลายน้ำ ดังนั้น เพื่อดำเนินการต่อในกระบวนการผลิตทั้งหมด บรรณาธิการใช้การลดน้ำหนักแบบ French Schenck ของวิธีการป้อนอย่างต่อเนื่องเป็นตัวอย่าง และส่วนใหญ่แนะนำหลักการพื้นฐานของโครงสร้างของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว การบำรุงรักษารายวัน และการซ่อมแซมข้อผิดพลาดทั่วไป

1โครงสร้างเครื่องชั่งแบบหลายหัว หลักการและขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์เครื่องชั่งแบบหลายหัว การเชื่อมต่อแบบอ่อนนำไฟฟ้า ตัวควบคุมการชั่งน้ำหนัก ฯลฯ ดังแสดงในรูป (1) เซ็นเซอร์วัดน้ำหนักเป็นองค์ประกอบหลักของเครื่องชั่งแบบหลายหัว และตัวต้านทานความละเอียดสูงที่มั่นคง ส่วนใหญ่จะใช้เซ็นเซอร์สเตรนเกจ โครงสร้างเป็นวิธีวงจรบริดจ์มาตรฐาน และแรงดึงจะกระทำกับแขนสะพานข้างใดข้างหนึ่ง แผ่นตัวต้านทานแปะบนวัสดุเหล็ก เมื่อใช้โหลด แรงดันเอาต์พุตของวงจรบริดจ์มีความสัมพันธ์เชิงบวกกับการเปลี่ยนแปลงของตัวต้านทานบริดจ์อาร์มหลังจากเพิ่มแรงดันบริดจ์มาตรฐาน เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวจะเลือกตัวเหนี่ยวนำสองตัวเพื่อเปลี่ยนโหลดให้เป็นสัญญาณข้อมูลแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานได้ และส่งไปยังระบบควบคุมอัตโนมัติ

1.1.1 ชั้นวางการ์ดเสียง ชั้นวางการ์ดเสียงเป็นกรอบจุดรองรับสำหรับส่วนประกอบและอุปกรณ์อื่นๆ และติดตั้งเซ็นเซอร์น้ำหนักไว้บนนั้น 1.1.2 อุปกรณ์กวน (มอเตอร์) ส่วนใหญ่ใช้เพื่อช่วยในการขนถ่ายวัตถุดิบที่มีการไหลเวียนไม่ดี โดยทั่วไปประกอบด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อนอย่างง่ายของเครื่องเจาะแบบโค้งที่มีใบมีดสว่านเกลียวหรือฟันตะปู ตามการหมุนของแขนหักโค้ง เพื่อป้องกันสะพานรถไฟหรือสภาพการยึดเกาะของวัตถุดิบ 1.1.3 คลังทวนสอบการวัด คลังทวนสอบวัดขนาดเป็นสื่อกลางในการชั่งน้ำหนักวัตถุดิบ การเลือกวัตถุดิบควรพิจารณาตามลักษณะของวัตถุดิบ และควรเลือกความจุตามปริมาณการป้อน 3 นาทีภายใต้เทคโนโลยีการประมวลผลของการไหลทั้งหมดของการลำเลียงสูงสุด

1.1.4 สกรูลำเลียงแบบสกรู (มอเตอร์) มีประสิทธิภาพดีกว่าอุปกรณ์ให้อาหารแบบปิดอื่นๆ ไม่เพียงแต่สามารถขนส่งวัตถุดิบได้เท่าๆ กันเท่านั้น แต่ยังสามารถหลีกเลี่ยงการบินและการพุ่งของวัตถุดิบที่เป็นผงได้อีกด้วย ใช้หลักการของตัวแปลงความถี่ การเปลี่ยนอัตราส่วนความเร็วของมอเตอร์ทำให้การปรับอัตราการแบ่งส่วนเป็นไปอย่างต่อเนื่อง 1.1.5 อุปกรณ์ควบคุมการตรวจสอบความถูกต้องทางมาตรวิทยาของตัวควบคุมการชั่งน้ำหนักประกอบด้วยหน้าปัดเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวที่ชาญฉลาดและระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งใช้สำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์หลักต่างๆ การสืบค้นเนื้อหาของข้อมูลการเตือนและการดำเนินการ ของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบไร้น้ำหนัก และการอนุมัติ ฯลฯ 1.1.6 การเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นนำไฟฟ้าได้ พอร์ตทางเข้าและพอร์ตป้อนของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวโดยทั่วไปควรเป็นการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นนำไฟฟ้าได้และกันอากาศเข้าได้ เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อระหว่างถังระบายออกและอุปกรณ์ที่ตามมาจะไม่เป็นอุปสรรคต่อการชั่งน้ำหนัก

1.2 หลักการของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวและกระบวนการทั้งหมด เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวจะวัดความเสียหายต่อคุณภาพของวัตถุดิบในถังวัดและตรวจสอบความถูกต้องต่อหน่วยเวลาตามเซ็นเซอร์น้ำหนักประเภทตัวต้านทานความเครียดสองตัวที่ติดตั้งที่ด้านล่างของเครื่องชั่งคงที่ ในวงเล็บ และเปรียบเทียบการไหลรวมของวัสดุเฉพาะกับการไหลรวมของการตั้งค่า สำหรับการเปรียบเทียบ ใช้ตัวแปลงความถี่เพื่อควบคุมอัตราส่วนความเร็วของมอเตอร์ป้อนสกรู เพื่อให้การไหลของวัสดุทั้งหมดเป็นไปตามค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า การทำงานของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวแบ่งออกเป็นสองส่วน: ก) กระบวนการป้อน: เมื่อคุณภาพของวัตถุดิบในถังตรวจวัดและตรวจสอบคุณภาพต่ำกว่าขีดจำกัดล่างที่กำหนดโดยแผงควบคุม คณะกรรมการควบคุมจะส่งคำสั่งไปยัง เปิดวาล์วควบคุมแรงดันที่ด้านล่างสุดของถังจ่าย และวัตถุดิบจะเข้าสู่ถังตรวจวัดและตรวจสอบ ในขณะนี้ มันเป็นไปไม่ได้ที่จะวัดอัตราการไหลตามเซ็นเซอร์ และบอร์ดควบคุมกำลังทำงานในสถานการณ์ความจุ นั่นคือ สถานการณ์การควบคุมวงเปิด เพื่อรักษาความเร็วมอเตอร์ควบคุมความเร็วแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่แปรผัน DC ให้คงที่ เหมือนกับก่อนการชาร์จ เนื่องจากกระบวนการชาร์จทั้งหมดนั้นสั้นมากและความเป็นเส้นตรง b) ลิงค์การชั่งน้ำหนัก: เมื่อการบรรจุถึงขีดจำกัดของน้ำหนักคลังสินค้า แผงควบคุมจะส่งสัญญาณข้อมูลออกเพื่อปิดวาล์วปรับแรงดัน คลังสินค้าตรวจวัดและทวนสอบจะยุติการป้อนและเข้าสู่การดำเนินการชั่งน้ำหนัก ซึ่งก็คือระบบควบคุมวงปิด การลดลงของน้ำหนักถังที่ทดสอบโดยเซ็นเซอร์ต่อหน่วยเวลาคืออัตราการไหลของวัตถุดิบ จากการเปรียบเทียบกับค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของอัตราการไหล การควบคุมอัตราการแปลงความถี่ DC ของมอเตอร์จะดำเนินการ ความเป็นเชิงเส้นของลิงค์นี้ค่อนข้างสูง เมื่อน้ำหนักถังขยะน้อยกว่าค่าขีดจำกัดล่าง ให้ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นทั้งหมด

ดูรูปที่ (2) ดังที่แสดง 2. การบำรุงรักษาตามปกติของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว (ใช้ Schenck เป็นตัวอย่าง) เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวเป็นเครื่องปรุงรสและอุปกรณ์ที่มีการตรวจสอบการวัดของเทคโนโลยีอัตโนมัติในระดับสูง โดยพื้นฐานแล้ว จะไม่ได้รับอันตรายจากการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ทางกลของตัวเครื่องชั่งและองค์กรการให้อาหาร และมีทั้งแบบคงที่และลักษณะของมาตราส่วนข้อมูลและมาตราส่วนแบบไดนามิก ดังนั้นหลังจากช่วงเวลาของการผลิตและการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง (3 เดือน) จะต้องดำเนินการจัดการและบำรุงรักษาอย่างละเอียด

2.1 การบำรุงรักษาข้อมูลคงที่ ก่อนอื่นให้ตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบอ่อนนำไฟฟ้าที่เชื่อมต่อกับเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว และเปลี่ยนใหม่หากเสียหายหรือเปราะ ตามช่วงสูงสุดของแผ่นระบุตัวมาตราส่วน น้ำหนักมาตรฐานสัมพัทธ์จะถูกเตรียมไว้ล่วงหน้า และสามารถปรับเทียบได้ 25%, 50%, 75%, 100% ของช่วงสูงสุด 2.1.1 การแก้ไขน้ำหนักภาชนะ ก) กดปุ่มฟังก์ชัน ใช้งานปุ่มเลือก และค้นหา Calib ฟังก์ชั่น b) กด Enter ใช้งานปุ่มเลือกจริง ๆ ค้นหา Tw:Tare; c) กด {C}{C} โฟลว์ของโปรแกรมจะเริ่มต้นโดยอัตโนมัติ หลังจากที่เสถียรแล้ว ให้กด Clear กด Cancel

2.1.2 การแก้ไขข้อมูลคงที่ a) กดปุ่มฟังก์ชัน ใช้งานปุ่มเลือก และค้นหา Calib ฟังก์ชั่น; b) กด Enter, ปุ่มเลือกการทำงานจริง, ค้นหา CW: WeightCheck; c) กด, การไหลของโปรแกรมจะเริ่มโดยอัตโนมัติ, หลังจากเสถียรแล้ว, จะมีข้อมูลการแสดงผลสองบรรทัด, ข้อมูลที่แสดงด้านบนคือ คุณภาพน้ำหนักมาตรฐานที่จำเป็นสำหรับการสอบเทียบ ข้อมูลที่แสดงด้านล่างคือคุณภาพของวัตถุดิบในถังบรรจุในปัจจุบัน วางน้ำหนักมาตรฐานของคุณภาพบางอย่างที่จำเป็นสำหรับการสอบเทียบไว้ที่ด้านบนของถังบรรจุ d) กด การไหลของโปรแกรมจะเริ่มโดยอัตโนมัติ หลังจากที่เสถียรแล้ว ให้กด Clear กด Cancel การสอบเทียบจะสิ้นสุดลง และน้ำหนักมาตรฐานจะถูกลบออก 2.1.3 น้ำหนักมาตรฐานจะถูกปรับทีละน้ำหนักจนถึงขนาดเต็ม และข้อมูลที่แสดงบนอินเทอร์เฟซการสอบเทียบเครื่องชั่งของแผงควบคุมมีคุณภาพเดียวกันกับน้ำหนักมาตรฐานที่เพิ่มเข้าไปในตัวมาตราส่วน จากนั้นคลิกเพื่อปรับเทียบ สเกลเต็มบนอินเทอร์เฟซการสอบเทียบสเกล , ค่าเบี่ยงเบนน้อยกว่า 0.1%

2.2 การบำรุงรักษาแบบไดนามิก 2.2.1 ปรับมุมทั้งสี่ของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวด้วยตุ้มน้ำหนักมาตรฐาน ใส่ตุ้มน้ำหนักมาตรฐาน 25 กก. บนเครื่องชั่งแบบหลายหัวทั้งสี่แต่ละอันเพื่อตรวจสอบว่าค่าเบี่ยงเบนอยู่ในช่วงที่อนุญาตหรือไม่ หากไม่มีช่วงค่าความผิดพลาดเป็น 0 ภายใน 1% ยังจำเป็นต้องปรับเซ็นเซอร์น้ำหนักสองตัวและสลักเกลียวยึดของตัวเครื่องชั่งให้แน่นเพื่อให้ค่าเบี่ยงเบนเป็นไปตามข้อกำหนด 2.2.2 การแก้ไขแบบไดนามิก a) ตั้งค่าครั้งแรกประมาณ 50% ของช่วงที่กำหนด (ต้องไม่ต่ำกว่า 30%) เริ่มต้นตัวป้อน b) กดปุ่มฟังก์ชัน แป้นเลือกการทำงานจริง มองหา Calib ฟังก์ชั่น; กด Enter และใช้ปุ่มเลือกเพื่อค้นหา AdaptVol จานกดเพื่อเข้าสู่; c) รอให้ค่าที่ทำเครื่องหมายไว้ของข้อมูลที่แสดงเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่นและเป็นช่วงเล็กๆ ให้กด Clear กด Cancel d) การตัดอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที วัสดุที่ระบายออกจากทางเข้าและทางออกของเครื่องชั่งแบบหลายหัวจะต้องเป็นระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีระดับความแม่นยำสูงกว่า ชั่งน้ำหนักวัสดุนี้ เมื่อเทียบกับค่าที่ตั้งไว้ ค่าเบี่ยงเบนน้อยกว่า 0.5% 3. การบำรุงรักษาข้อผิดพลาดทั่วไป 3.1 พบว่าคุณภาพของอุปกรณ์ผงเฉพาะที่แสดงบนแผงการทำงานของแผงควบคุมมีการเบี่ยงเบน และช่วงเป็นบวกและลบ 4g ความผันผวนมาก a) ตรวจสอบว่าเครื่องชั่งแบบไร้น้ำหนักได้รับผลกระทบหรือไม่ (เช่น รัดสายหรือไม่ ฝาครอบสกปรกหรือไม่ หน้าต่างและประตูเปิดอยู่หรือไม่) b) ล้างอุปกรณ์ผงในคลังการวัดและการตรวจสอบ และลอกออกอีกครั้ง การสอบเทียบข้อมูลคงที่ ค) การสอบเทียบแบบไดนามิกของการชั่งน้ำหนักแบบไร้น้ำหนัก พบว่าข้อผิดพลาดเกิน 1%; d) การเปลี่ยนเซ็นเซอร์น้ำหนัก เซ็นเซอร์โหลดเป็นของส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง โหลดเกินค่าสูงสุด ทำลายถาวรได้ง่ายมาก ควรแขวนไว้รอบๆ ตัวเครื่องชั่ง“ห้ามการปีนเขา”ป้ายวางรั้ว

หากข้อผิดพลาดทั่วไปในกระบวนการข้างต้นยังไม่ได้รับการแก้ไข ควรพิจารณาว่าเมื่อไม่ต้องการการชั่งน้ำหนักแบบไร้น้ำหนักเป็นเวลานาน ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์จับยึด 4 ตัวเพื่อเชื่อมต่อกับโครงยึดแบบตายตัวของห้องวัดและห้องตรวจสอบ เพื่อให้เซ็นเซอร์น้ำหนักลอยอยู่ในอากาศและไม่สามารถรับแรงได้ 3.2 เอาต์พุตของถังยืนยันการวัดสถานะไร้น้ำหนักมีขนาดเล็ก และอัตราการไหลของสกรูลำเลียงแบบหลายท่อที่ยกขึ้นยังคงใช้ไม่ได้ผล และสถานการณ์ก็รุนแรงขึ้นเรื่อยๆ ก) ตรวจสอบว่าบอร์ดควบคุมซอฟต์แวร์ของตัว- ระบบการตรวจสอบมีปัญหารหัส; สังเกตและแทงประตูท่อระบายน้ำ และพบว่าผนังโกดังเรียบและสะอาด ไม่มีสิ่งสกปรกอยู่ข้างใน อุปกรณ์ผงไม่เปียกและเย็น และการไหลดี ดังนั้นการอุดตันของวัสดุของอุปกรณ์ผง ถูกลบออก; c) มีแรงดันเป็นบวกภายในซอฟต์แวร์ระบบเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว หลังจากตรวจสอบพบว่าการเชื่อมต่ออ่อนนำไฟฟ้าที่ปลายด้านบนของพอร์ตป้อนมีสภาวะแรงดันเป็นบวก และช่องสังเกตของท่อพอร์ตป้อนเปิดอยู่ และอุปกรณ์ผงจำนวนมากออกมา จากการวิเคราะห์ มีการไหลของความร้อนที่ส่วนล่างของอุปกรณ์เชื่อมต่อ ซึ่งทำให้การเชื่อมต่ออ่อนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเปียกและเย็น ส่งผลให้เกิดการตกตะกอนของอุปกรณ์ที่เป็นผง

ดังนั้น เมื่อทำความสะอาดอุปกรณ์ในส่วนล่างของเครื่องชั่งแบบไร้น้ำหนัก ช่องป้อนของเครื่องชั่งแบบไร้น้ำหนักควรปิดผนึกด้วยถุงบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบที่เป็นผงกลับสู่ความชื้นและจับตัวเป็นก้อนในสภาวะไร้น้ำหนัก 3.3 ในระหว่างกระบวนการทั้งหมดของการป้อนอย่างต่อเนื่องของมอเตอร์ป้อนแบบสกรู ความถี่ของชุดซอฟต์สตาร์ทจะเปลี่ยนจาก 10Hz เป็น 35Hz และความเร็วของมอเตอร์จะไม่เสถียร ตรวจสอบว่าวัตถุดิบติดอยู่ในตัวป้อนสกรูด้านล่างหรือไม่ c) สอบเทียบข้อมูลคงที่และการสอบเทียบแบบไดนามิกของการชั่งน้ำหนักแบบไร้น้ำหนัก ง) ตรวจสอบเซ็นเซอร์น้ำหนักสองตัว และวัดอย่างแม่นยำว่าตัวต้านทานของแขนสะพานสอดคล้องกับค่าเฉพาะหรือไม่ และค่ามาตรฐาน ระยะทางไม่ใหญ่เกินไป e) สงสัยว่าเซ็นเซอร์น้ำหนักสึกกร่อนและทำให้เกิดข้อผิดพลาดทั่วไปในระบบแยก เปลี่ยนเซ็นเซอร์น้ำหนักใหม่ และข้อผิดพลาดทั่วไปยังคงอยู่ f) เปลี่ยนซอฟต์สตาร์ทเตอร์ และทุกอย่างทำงานได้ตามปกติเป็นเวลาสามวัน หลังจากวันที่ 4 ข้อผิดพลาดทั่วไปยังคงอยู่ g) เมื่อตรวจสอบการป้องกันสายดิน พบว่าเมื่อสายเคเบิลหุ้มฉนวนของเซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อระหว่างกล่องควบคุมและเครื่องชั่งน้ำหนักไร้น้ำหนักถูกย้ายเข้าไปในตัวท่อเดินสายไฟ บางครั้งความเร็วของมอเตอร์จะคงที่มาก และข้อผิดพลาดทั่วไปของ สายเคเบิลหุ้มฉนวนถูกตัดออกอย่างสมบูรณ์ จากการวิเคราะห์สาเหตุ เนื่องจากชั้นป้องกันของสายเคเบิลที่มีฉนวนของเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักแบบไร้น้ำหนักได้รับความเสียหาย จึงได้รับผลกระทบจากความผันผวนของแรงดันแหล่งจ่ายไฟของระบบจ่ายไฟ AC และฮาร์มอนิกเอาต์พุตของชุดซอฟต์สตาร์ท ส่งผลให้เกิดผลกระทบ ของแรงดันใช้งานของเซ็นเซอร์เพื่อส่งสัญญาณข้อมูล

นอกจากนี้ เมื่อเดินสายเคเบิลที่มีฉนวนป้องกันเซ็นเซอร์อยู่ในตัวท่อร้อยสายไฟ ควรแยกออกจากสายเคเบิลสื่อสารและสายไฟ AC หรือเดินท่อผ่านท่อร้อยสายอิสระ 4 สรุป เนื่องจากเครื่องชั่งแบบหลายหัวเป็นเครื่องปรุงรสและอุปกรณ์ที่มีการตรวจสอบการวัด ความแม่นยำในการปรุงรสจึงสูง ระบบควบคุมอัตโนมัติแบบอัตโนมัติจึงซับซ้อน และสภาวะความผิดปกติทั่วไปก็หลากหลาย ดังนั้นจึงไม่ง่ายที่จะตรวจสอบตำแหน่งข้อผิดพลาดทั่วไปอย่างแม่นยำ . บรรณาธิการคิดว่าเมื่อเรามักจะให้ความสำคัญกับการบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ มีความกล้าที่จะพัฒนาร่วมกับสถานการณ์จริง และวิเคราะห์อย่างเป็นกลางและแยกอย่างรอบด้านเมื่อเราพบกับความยากลำบาก เราจะสามารถสั่งสมประสบการณ์การทำงานต่อไปได้หรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเรามุ่งเน้นที่ปัญหาในการตรวจสอบข้อบกพร่องทั่วไป ลดเวลาในการตรวจจับข้อผิดพลาด

ผู้เขียน: Smartweigh–ผู้ผลิตเครื่องชั่งหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งเชิงเส้น

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุแบบ Linear Weigher

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ Multihead Weighter

ผู้เขียน: Smartweigh–ถาดรอง

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุหอย

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งน้ำหนักแบบผสม

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ Doypack

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุถุงพรีเมด

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุโรตารี่

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุแนวตั้ง

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ VFFS