मल्टीहेड वेइगर का नियमित रखरखाव और सामान्य खराबी की मरम्मत

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेइगर एक यांत्रिक स्वचालन उपकरण है जिसमें कुंजी के रूप में माइक्रोप्रोसेसर होता है, जिसे मूल रूप से स्थैतिक डेटा स्केल के माप और सत्यापन में विकसित किया जाता है। सामग्री, दानेदार सामग्री, किनारे की सामग्री, बॉल सामग्री आदि का मेट्रोलॉजिकल सत्यापन और वितरण। इसे दो कार्य मोड में विभाजित किया गया है, एक है बैच सीज़निंग, जो गैप फीडिंग की विशेषता है, और विचलन को लगभग 0.1% पर नियंत्रित किया जाता है; दूसरा प्रवाह की निगरानी के लिए रोटरी सीज़निंग है, और विचलन को आम तौर पर ~ 0.5% के बीच 0.2% पर नियंत्रित किया जाता है, यह मध्य और डाउनस्ट्रीम उपकरणों में आवश्यक गुणवत्ता के कच्चे माल को जोड़ने के लिए कच्चे माल के जल प्रवाह की एक निश्चित मात्रा को नियंत्रित कर सकता है, ताकि उत्पादन की पूरी प्रक्रिया को जारी रखने के लिए. संपादक एक उदाहरण के रूप में निरंतर फीडिंग विधि के फ्रेंच शेंक वजन घटाने को लेता है, और मुख्य रूप से मल्टीहेड वेइगर की संरचना, दैनिक रखरखाव और सामान्य दोष मरम्मत के बुनियादी सिद्धांतों का परिचय देता है।

1 मल्टीहेड वेइगर संरचना, मल्टीहेड वेइगर उपकरण के सिद्धांत और संचालन चरण, प्रवाहकीय नरम कनेक्शन, वजन नियंत्रक, आदि। जैसा कि चित्र (1) में दिखाया गया है, लोड सेंसर मल्टीहेड वेइगर का प्रमुख घटक है, और एक ठोस उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्रतिरोध है स्ट्रेन गेज सेंसर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इसकी संरचना एक मानक ब्रिज सर्किट विधि है, और ब्रिज आर्म्स में से एक पर तनाव बल लगाया जाता है। प्रतिरोधी शीट को स्टील सामग्री पर चिपकाया जाता है। जब लोड लागू किया जाता है, तो ब्रिज सर्किट का आउटपुट वोल्टेज मानक ब्रिज वोल्टेज जोड़ने के बाद ब्रिज आर्म रेसिस्टर के परिवर्तन के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध होता है। मल्टीहेड वेइगर लोड को कार्यशील वोल्टेज डेटा सिग्नल में बदलने और इसे स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में संचारित करने के लिए दो इंडक्टर्स का चयन करता है।

1.1.1 साउंड कार्ड रैक साउंड कार्ड रैक अन्य घटकों और उपकरणों के लिए समर्थन बिंदु फ्रेम है, और उस पर वजन सेंसर स्थापित है। 1.1.2 सरगर्मी उपकरण (मोटर) का उपयोग मुख्य रूप से खराब परिसंचरण वाले कच्चे माल को उतारने में सहायता के लिए किया जाता है। यह आम तौर पर सर्पिल बरमा ब्लेड या नाखून दांतों के साथ एक आर्च-ब्रेकिंग आर्म मशीन की एक साधारण ड्राइव मोटर से बना होता है। आर्क-ब्रेकिंग आर्म के रोटेशन के अनुसार, रेलवे पुलों या कच्चे माल की बॉन्डिंग स्थितियों को रोकने के लिए। 1.1.3 माप सत्यापन गोदाम माप सत्यापन गोदाम कच्चे माल को तौलने का माध्यम है। कच्चे माल का चयन कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और अधिकतम संप्रेषित कुल प्रवाह की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के तहत 3 मिनट की फीडिंग मात्रा के अनुसार इसकी क्षमता का चयन किया जाना चाहिए।

1.1.4 स्क्रू कन्वेयर (मोटर) स्क्रू कन्वेयर अन्य बंद फीडिंग उपकरणों की तुलना में अधिक उत्कृष्ट है। यह न केवल कच्चे माल को समान रूप से परिवहन कर सकता है, बल्कि पाउडर कच्चे माल के उड़ने और बहने से भी बचा सकता है। आवृत्ति कनवर्टर के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है। मोटर के गति अनुपात को बदलने से स्लाइसिंग दर में निरंतर समायोजन होता है। 1.1.5 वजन नियंत्रक मेट्रोलॉजिकल सत्यापन नियंत्रण उपकरण एक पूरी तरह से बुद्धिमान मल्टीहेड वेगर डायल और एक पूरी तरह से स्वचालित स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से बना है, जिसका उपयोग विभिन्न मुख्य मापदंडों की सेटिंग, अलार्म जानकारी की सामग्री की क्वेरी और संचालन के लिए किया जाता है। भारहीन तराजू का. और अनुमोदन, आदि 1.1.6 प्रवाहकीय लचीला कनेक्शन मल्टीहेड वेइगर के इनलेट और फीड पोर्ट आम तौर पर एयर-टाइट प्रवाहकीय लचीले कनेक्शन होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिस्चार्ज टैंक और बाद के उपकरणों के बीच कनेक्शन वजन में बाधा नहीं डालता है।

1.2 मल्टीहेड वेइगर का सिद्धांत और पूरी प्रक्रिया मल्टीहेड वेइगर निश्चित तल पर स्थापित दो स्ट्रेन-रेसिस्टर टाइप वेट सेंसर के अनुसार प्रति यूनिट समय में माप और सत्यापन बिन में कच्चे माल की गुणवत्ता को होने वाले नुकसान को मापता है। ब्रैकेट, और सेटिंग्स के कुल प्रवाह के साथ विशिष्ट सामग्रियों के कुल प्रवाह की तुलना करता है। तुलना के लिए, स्क्रू फीडिंग मोटर के गति अनुपात को नियंत्रित करने के लिए आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग करें, ताकि सामग्री का कुल प्रवाह पूर्व निर्धारित मूल्य के अनुरूप हो। मल्टीहेड वेइगर का काम दो भागों में विभाजित है: ए) फीडिंग प्रक्रिया: जब माप और सत्यापन बिन में कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण बोर्ड द्वारा निर्धारित निचली सीमा से कम होती है, तो नियंत्रण बोर्ड एक कमांड भेजता है डिस्चार्ज टैंक के निचले सिरे पर दबाव नियामक वाल्व खोलें, और कच्चा माल माप और सत्यापन बिन में प्रवेश करें। इस समय, सेंसर के अनुसार प्रवाह दर को मापना असंभव है, और नियंत्रण बोर्ड डीसी चर आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय गति विनियमन मोटर गति को बनाए रखने के लिए क्षमता स्थिति, यानी ओपन-लूप नियंत्रण स्थिति में काम कर रहा है। चार्जिंग से पहले की तरह ही रहें, क्योंकि पूरी चार्जिंग प्रक्रिया बहुत छोटी है, और रैखिकता बी) वजन लिंक: जब भरना गोदाम के वजन की सीमा तक पहुंच जाता है, तो नियंत्रण कक्ष दबाव विनियमन वाल्व को बंद करने के लिए एक डेटा सिग्नल आउटपुट करता है, माप और सत्यापन गोदाम फीडिंग को समाप्त कर देता है, और वजन संचालन, यानी बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली में प्रवेश करता है। सेंसर द्वारा प्रति यूनिट समय में परीक्षण किए गए बिन वजन में कमी कच्चे माल की प्रवाह दर है। प्रवाह दर के पूर्व निर्धारित मूल्य के साथ तुलना के अनुसार, मोटर की डीसी आवृत्ति रूपांतरण दर नियंत्रण किया जाता है। इस लिंक की रैखिकता अपेक्षाकृत अधिक है। जब बिन का वजन निचली सीमा मान से कम हो, तो उपरोक्त पूरी प्रक्रिया को दोहराएं।

चित्र (2) देखें जैसा दिखाया गया है। 2. मल्टीहेड वेइगर का सामान्य रखरखाव (उदाहरण के रूप में शेंक को लें) मल्टीहेड वेइगर एक मसाला मशीन और उच्च स्तर की स्वचालन प्रौद्योगिकी माप सत्यापन वाला उपकरण है। मूल रूप से, स्केल बॉडी और फीडिंग संगठन के यांत्रिक उपकरण परिवर्तन से इसे कोई नुकसान नहीं होगा, और इसमें डेटा स्केल और डायनेमिक स्केल की स्थिर और विशेषताएं दोनों हैं। इसलिए, निरंतर उत्पादन और संचालन (3 महीने) की अवधि के बाद, परिष्कृत प्रबंधन और रखरखाव की एक श्रृंखला की जानी चाहिए।

2.1 स्थैतिक डेटा रखरखाव सबसे पहले मल्टीहेड वेइगर के साथ जुड़े प्रवाहकीय सॉफ्ट कनेक्शन की जांच करें, और क्षतिग्रस्त या भंगुर होने पर इसे बदल दें। स्केल बॉडी पहचान प्लेट की अधिकतम सीमा के अनुसार, सापेक्ष मानक वजन पहले से तैयार किए जाते हैं, और अधिकतम सीमा का 25%, 50%, 75%, 100% कैलिब्रेट किया जा सकता है। 2.1.1 तारे के वजन में सुधार क) फ़ंक्शन कुंजी दबाएं, चयन कुंजी संचालित करें और कैलिब खोजें। फ़ंक्शंस;बी) एंटर दबाएं, वास्तव में चयन कुंजी संचालित करें, Tw:Tare देखें; सी) {सी} {सी} दबाएं, प्रोग्राम प्रवाह स्वचालित रूप से शुरू हो जाएगा, स्थिर होने के बाद, क्लियर दबाएं, रद्द करें दबाएं।

2.1.2 स्थिर डेटा का सुधार a) फ़ंक्शन कुंजी दबाएं, चयन कुंजी संचालित करें, और कैलिब खोजें। फ़ंक्शंस; बी) एंटर दबाएं, वास्तविक ऑपरेशन चयन कुंजी, सीडब्ल्यू देखें: वेटचेक; सी) दबाएं, प्रोग्राम प्रवाह स्वचालित रूप से शुरू हो जाएगा, इसके स्थिर होने के बाद, डिस्प्ले जानकारी की दो पंक्तियां होंगी, उपरोक्त डिस्प्ले जानकारी है अंशांकन के लिए मानक वजन गुणवत्ता आवश्यक है, नीचे दी गई जानकारी आज हॉपर में कच्चे माल की गुणवत्ता है। हॉपर के शीर्ष पर अंशांकन के लिए आवश्यक एक निश्चित गुणवत्ता का मानक वजन रखें; डी) दबाएं, प्रोग्राम प्रवाह स्वचालित रूप से शुरू हो जाएगा, स्थिर होने के बाद, क्लियर दबाएं, रद्द करें दबाएं, अंशांकन खत्म हो गया है, और मानक वजन हटा दिया गया है। 2.1.3 मानक वजन को एक-एक करके पूर्ण पैमाने पर समायोजित किया जाता है, और नियंत्रण कक्ष के स्केल अंशांकन इंटरफ़ेस पर प्रदर्शित जानकारी स्केल बॉडी में जोड़े गए मानक भार के समान गुणवत्ता की होती है, और फिर अंशांकन के लिए क्लिक करें स्केल अंशांकन इंटरफ़ेस पर पूर्ण स्केल। , विचलन 0.1% से कम है।

2.2 गतिशील रखरखाव 2.2.1 मल्टीहेड वेइगर के चारों कोनों को मानक वजन के साथ समायोजित करें, यह जांचने के लिए कि विचलन स्वीकार्य सीमा के भीतर है या नहीं, चार मल्टीहेड वेइगर में से प्रत्येक पर 25 किलोग्राम मानक वजन रखें, यदि 0 के भीतर कोई त्रुटि मान सीमा नहीं है। 1%, विचलन को आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दो वजन सेंसर और स्केल बॉडी के कसने वाले एंकर बोल्ट को समायोजित करना भी आवश्यक है। 2.2.2 गतिशील सुधार ए) पहले रेटेड रेंज का लगभग 50% सेट करें (30% से कम नहीं हो सकता), फीडर शुरू करें; बी) फ़ंक्शन कुंजी दबाएं, वास्तविक ऑपरेशन चयन कुंजी, कैलिब देखें। कार्य; एंटर दबाएं, और वास्तव में एडाप्टवॉल को खोजने के लिए चयन कुंजी को संचालित करें। डिस्क, प्रवेश करने के लिए दबाएँ; ग) प्रदर्शित जानकारी के चिह्नित मूल्य के सुचारू रूप से और एक छोटी सीमा में बदलने की प्रतीक्षा करें, साफ़ दबाएँ, रद्द दबाएँ; डी) कम से कम 10 मिनट तक निरंतर कटिंग ऑपरेशन, मल्टीहेड वेइगर इनलेट और आउटलेट से निकलने वाली सामग्री को इलेक्ट्रॉनिक रूप से उच्च परिशुद्धता स्तर के साथ होना चाहिए, पूर्व निर्धारित मूल्य की तुलना में इस सामग्री का वजन करें, विचलन 0.5% से कम है। 3. सामान्य दोषों का रखरखाव 3.1 यह पाया गया है कि ऑपरेशन पैनल के ऑपरेशन पैनल पर प्रदर्शित विशिष्ट पाउडर उपकरण की गुणवत्ता में बहाव है, और सीमा 4 जी सकारात्मक और नकारात्मक है। बड़े उतार-चढ़ाव ए) जांचें कि क्या भारहीन वजन मापने वाला स्केल प्रभावित हुआ है (जैसे कि क्या केबल बंधे हुए हैं, क्या कवर गंदा है, क्या खिड़कियां और दरवाजे खुले हैं); बी) माप और सत्यापन गोदाम में पाउडर उपकरण साफ़ करें, और इसे फिर से छीलें, स्टेटिक डेटा अंशांकन; ग) भारहीन वजन का गतिशील अंशांकन, पाया गया कि त्रुटि 1% से अधिक है; डी) वजन सेंसर का प्रतिस्थापन, लोड सेंसर उच्च परिशुद्धता घटकों से संबंधित है, लोड अपने अधिकतम मूल्य से अधिक है, इसे स्थायी रूप से नष्ट करना बहुत आसान है, स्केल बॉडी के चारों ओर निलंबित किया जाना चाहिए“चढ़ने से रोकें”संकेत, रेलिंग लगाएं।

यदि उपरोक्त प्रक्रिया में सामान्य दोष अभी भी दूर नहीं हुए हैं, तो यह माना जाना चाहिए कि जब लंबे समय तक भारहीन वजन की आवश्यकता नहीं होती है, तो माप और सत्यापन कक्ष के निश्चित ब्रैकेट से जुड़ने के लिए 4 क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। , ताकि वजन सेंसर हवा में लटका रहे और बल सहन न कर सके। 3.2 भारहीन राज्य माप सत्यापन बिन का आउटपुट छोटा है, और उठाने वाले मल्टी-ट्यूब स्क्रू कन्वेयर की प्रवाह दर अभी भी अप्रभावी है, और स्थिति अधिक से अधिक गंभीर होती जा रही है) जांचें कि क्या स्वयं का सॉफ्टवेयर नियंत्रण बोर्ड- निरीक्षण प्रणाली में कोई समस्या कोड है; मैनहोल के दरवाजे को देखा गया और छुरा घोंपा गया, और यह पाया गया कि गोदाम की दीवार चिकनी और साफ थी, अंदर कोई गंदगी नहीं थी, पाउडर उपकरण गीला और ठंडा नहीं था, और तरलता अच्छी थी, इसलिए पाउडर उपकरण की सामग्री में रुकावट थी हटाया गया; ग) मल्टीहेड वेइगर सिस्टम सॉफ्टवेयर के अंदर सकारात्मक दबाव है, निरीक्षण के बाद, यह निर्धारित किया जाता है कि फीडिंग पोर्ट के ऊपरी छोर पर प्रवाहकीय नरम कनेक्शन में सकारात्मक दबाव की स्थिति है, और फीडिंग पोर्ट पाइपलाइन का अवलोकन छेद खुला है, और बहुत सारे पाउडर उपकरण निकलते हैं। विश्लेषण के कारण, कनेक्टिंग उपकरण के निचले हिस्से पर गर्मी का प्रवाह होता है, जो प्रवाहकीय नरम कनेक्शन को गीला और ठंडा बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर उपकरण का जमाव होता है।

इसलिए, भारहीन पैमाने के निचले भाग में उपकरण की सफाई करते समय, भारहीन पैमाने के फीडिंग पोर्ट को पैकेजिंग बैग से सील कर दिया जाना चाहिए ताकि पाउडरयुक्त कच्चे माल को भारहीन अवस्था में नमी और ढेर में लौटने से रोका जा सके। 3.3 स्क्रू-टाइप फीडिंग मोटर की निरंतर फीडिंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान, सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति 10 हर्ट्ज से 35 हर्ट्ज तक बदल जाती है, और मोटर की गति अस्थिर होती है। जांचें कि क्या कच्चा माल निचले स्क्रू फीडर में फंस गया है; ग) भारहीन वजन के स्थैतिक डेटा और गतिशील अंशांकन को जांचना; डी) दो वजन सेंसर की जांच करें, और सटीक रूप से मापें कि क्या ब्रिज आर्म रेसिस्टर्स विशिष्ट मानों के अनुरूप हैं, और मानक मान दूरी बहुत बड़ी नहीं है; ई) संदेह है कि वजन सेंसर खराब हो गया है और अलग-अलग प्रणालियों में सामान्य दोष पैदा करता है, नए वजन सेंसर को बदलें, और सामान्य दोष बने रहेंगे; एफ) सॉफ्ट स्टार्टर को बदलें, और सब कुछ तीन दिनों तक सामान्य रूप से काम करेगा, चौथे दिन के बाद भी सामान्य खराबी बनी रहेगी; छ) ग्राउंडिंग सुरक्षा की जाँच करते समय, यह पाया गया कि जब नियंत्रण बॉक्स और भारहीन पैमाने के बीच जुड़े सेंसर की परिरक्षित केबल को केबल ट्रंकिंग बॉडी में ले जाया जाता है, तो मोटर की गति कभी-कभी बहुत स्थिर होती है, और सामान्य दोष होते हैं परिरक्षित केबल पूरी तरह से समाप्त हो गए हैं। कारण का विश्लेषण करते हुए, क्योंकि भारहीन वजन सेंसर के परिरक्षित केबल की परिरक्षण परत क्षतिग्रस्त हो जाती है, यह एसी बिजली आपूर्ति प्रणाली की बिजली आपूर्ति वोल्टेज के उतार-चढ़ाव और नरम स्टार्टर के आउटपुट हार्मोनिक्स से प्रभावित होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव पड़ता है डेटा सिग्नल संचारित करने के लिए सेंसर के कार्यशील वोल्टेज का।

इसके अलावा, जब सेंसर परिरक्षित केबल को केबल ट्रंकिंग बॉडी में रूट किया जाता है, तो इसे संचार और एसी केबल से अलग रखा जाना चाहिए या एक स्वतंत्र नाली के माध्यम से रूट किया जाना चाहिए। 4 सारांश क्योंकि मल्टीहेड वेइगर एक मसाला मशीन है और माप सत्यापन के साथ उपकरण है, मसाला सटीकता अधिक है, स्वचालित स्वचालित नियंत्रण प्रणाली जटिल है, और सामान्य गलती की स्थिति विभिन्न है, इसलिए सामान्य गलती स्थानों की सटीक जांच करना आसान नहीं है . संपादक का मानना ​​है कि केवल जब हम आमतौर पर मशीनरी और उपकरणों के रखरखाव पर अधिक ध्यान देते हैं, वास्तविक स्थिति के साथ संयोजन में विकास करने का साहस रखते हैं, और कठिनाइयों का सामना करने पर वस्तुनिष्ठ विश्लेषण और व्यापक रूप से अंतर करते हैं, तो क्या हम कार्य अनुभव जमा करना जारी रख सकते हैं और सुनिश्चित करें कि हम सामान्य दोष निरीक्षण में समस्या-उन्मुख हैं। , गलती का पता लगाने का समय कम करना।

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