Рутинско одржување и поправка на вообичаени дефекти на вагачот со повеќе глави

Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави

Повеќеглавиот вагач е опрема за механичка автоматизација со микропроцесор како клуч, која во основа е развиена во мерењето и верификацијата на статичките ваги на податоци. Метролошка верификација и испорака на материјали, зрнести материјали, материјали за рабови, топчести материјали, итн. Тоа е поделено на два режими на работа, едниот е зачинување во серија, што се карактеризира со напојување со празнини, а отстапувањето е контролирано на околу 0,1%; другото е ротирачко зачинување за следење на протокот, а отстапувањето генерално се контролира на 0,2% помеѓу ~ 0,5%, може да контролира одредена количина на проток на вода од суровина за да додаде суровини со потребниот квалитет на средната и низводната опрема, така што да продолжи целиот процес на производство. Уредникот го зема францускиот Schenck губење на тежината на методот на континуирано хранење како пример и главно ги воведува основните принципи на структурата на вагачот со повеќе глави, дневното одржување и вообичаените поправки на дефекти.

1 повеќеглава структура, принцип и чекори на работа на повеќеглава вагало Опрема, проводно меко поврзување, контролер за мерење итн. Како што е прикажано на сликата (1), сензорот за оптоварување е клучната компонента на вагачот со повеќе глави и солидна отпорност со висока резолуција Најчесто се користи сензор за манометар. Неговата структура е стандарден метод на коло на мостот, а силата на истегнување се применува на еден од краците на мостот. Листот со отпорник е залепен на челичниот материјал. Кога се применува оптоварувањето, излезниот напон на колото на мостот е во позитивна корелација со промената на отпорникот на мостниот крак по додавањето на стандардниот напон на мостот. Мегачот со повеќе глави избира два индуктори за да го промени оптоварувањето во податочен сигнал за работен напон и да го пренесе до системот за автоматска контрола.

1.1.1 Полица за звучни картички Носачот за звучни картички е рамката за точка за поддршка за другите компоненти и опрема, а на неа е инсталиран сензорот за тежина. 1.1.2 Опремата за мешање (мотор) главно се користи за помагање на истовар на суровините со слаба циркулација. Генерално е составен од едноставен погонски мотор на машина за рачни раце за кршење на сводовите со спирални лопатки на шнекери или заби за нокти. Според ротацијата на раката за кршење на лакот, за да се спречат железнички мостови или услови за поврзување на суровините. 1.1.3 Магацин за верификација на мерење Магацинот за верификација на мерење е медиум за мерење на суровините. Изборот на суровините треба да се определи според карактеристиките на суровините, а неговиот капацитет треба да се избере според количината на хранење од 3 минути според технологијата на преработка на максималниот преносен вкупен проток.

1.1.4. Не само што може рамномерно да ги транспортира суровините, туку и да избегне летање и бликање на суровини во прав. Се користи принципот на конвертор на фреквенција. Промената на односот на брзината на моторот прави континуирано прилагодување на стапката на сечење. 1.1.5 Опремата за контрола на метролошката верификација на контролорот за вага е составена од целосно интелигентен повеќеглавен вагач и целосно автоматски систем за автоматска контрола, кој се користи за поставување на различни главни параметри, барање на содржината на информациите за алармот и операцијата. на бестежинската вага. и одобрение итн. 1.1.6 Спроводливо флексибилно поврзување Влезните и доводните порти на вагачот со повеќе глави треба генерално да бидат проводни флексибилни спојки не пропуштаат воздух за да се осигура дека врската помеѓу резервоарот за празнење и следната опрема не го попречува мерењето.

1.2 Принципот на вагачот со повеќе глави и целиот процес. заграда, и го споредува вкупниот проток на одредени материјали со вкупниот проток на поставките. За споредба, користете го конверторот на фреквенција за да го контролирате односот на брзината на моторот за напојување на завртките, така што вкупниот проток на материјалот е во согласност со претходно поставената вредност. Работата на повеќеглавиот вагач е поделена на два дела: а) Процес на хранење: кога квалитетот на суровините во корпата за мерење и верификација е помал од долната граница поставена од контролната табла, контролната табла испраќа команда до отворете го вентилот за регулирање на притисокот на долниот крај на резервоарот за празнење и суровините влегуваат во корпата за мерење и верификација. Во овој момент, невозможно е да се измери брзината на проток според сензорот, а контролната табла работи во ситуација на капацитет, односно контролна ситуација со отворен циклус, за да се одржи електромагнетната брзина на моторот со променлива фреквенција на еднонасочна струја до да биде ист како и пред полнењето, бидејќи целиот процес на полнење е многу краток, а линеарноста б) Врска за мерење: кога полнењето ќе ја достигне границата на тежината на складиштето, контролната табла дава податочен сигнал за исклучување на вентилот за регулирање притисок, складиштето за мерење и верификација го прекинува хранењето и влегува во операцијата за мерење, односно во системот за контрола на затворена јамка. Намалувањето на тежината на корпата тестирана од сензорот по единица време е стапката на проток на суровина. Според споредбата со претходно поставената вредност на брзината на проток, се врши контрола на брзината на конверзија на DC фреквенцијата на моторот. Линеарноста на оваа врска е релативно висока. Кога тежината на корпата е помала од долната гранична вредност, повторете го горенаведеното Целиот процес.

Видете ја сликата (2) како што е прикажано. 2. Вообичаено одржување на вагачот со повеќе глави (земи го за пример Schenck) Мегачот со повеќе глави е машина за зачинување и опрема со висок степен на верификација на мерење на технологијата на автоматизација. Во основа, нема да биде повредено од трансформацијата на механичката опрема на телото на вагата и организацијата за хранење, а има и статични и Карактеристики на податочни ваги и динамички ваги. Затоа, по период на континуирано производство и работа (3 месеци), мора да се изврши серија рафинирано управување и одржување.

2.1 Статичко одржување на податоци Прво проверете ја проводната мека врска меѓусебно поврзана со вагачот со повеќе глави и заменете ја ако е оштетена или кршлива. Според максималниот опсег на плочата за идентификација на телото на вагата, релативните стандардни тежини се подготвуваат однапред, а може да се калибрираат 25%, 50%, 75%, 100% од максималниот опсег. 2.1.1 Корекција на тежината на тара а) Притиснете го функциското копче, ракувајте со копчето за одбирање и побарајте Calib. Функции;б) Притиснете Enter, всушност управувајте со копчето за избор, побарајте Tw:Tare; в) Притиснете {C}{C}, протокот на програмата ќе започне автоматски, откако ќе биде стабилен, притиснете Clear, притиснете Cancel.

2.1.2 Корекција на статички податоци а) Притиснете го функциското копче, ракувајте со копчето за одбирање и побарајте Calib. Функции;б) Притиснете Enter, копче за избор на вистинската операција, побарајте CW:WeightCheck; в) Притиснете, протокот на програмата ќе започне автоматски, откако ќе биде стабилен, ќе има две линии со информации за приказот, горенаведените информации за екранот се стандарден квалитет на тежина неопходен за калибрација, Информациите прикажани подолу се квалитетот на суровината во бункер денес. Ставете ја стандардната тежина со одреден квалитет неопходна за калибрација на врвот на бункерот; г) Притиснете, протокот на програмата ќе започне автоматски, откако ќе биде стабилен, притиснете Clear, притиснете Cancel, калибрацијата е завршена и стандардната тежина се отстранува. 2.1.3. целосна скала на интерфејсот за калибрација на вагата. , отстапувањето е помало од 0,1%.

2.2 Динамично одржување 2.2.1 Прилагодете ги четирите агли на вагачот со повеќе глави со стандардни тежини Ставете стандардни тежини од 25 kg на секоја од четирите вагачи со повеќе глави за да проверите дали отстапувањето е во дозволениот опсег, доколку нема опсег на вредност на грешка од 0 во . 1%, исто така е неопходно да се прилагодат двата сензори за тежина и завртките за затегнување на телото на вагата за да се направи отстапувањето да ги исполни барањата. 2.2.2 Динамичка корекција а) Прво поставете околу 50% од номиналниот опсег (не може да биде понизок од 30%), стартувајте го фидерот; б) Притиснете го функциското копче, копчето за избор на вистинската операција, побарајте Calib. Функции; притиснете enter и всушност управувајте со копчето за избор за да го пронајдете AdaptVol. Disch, притиснете за да влезете; в) Почекајте означената вредност на прикажаните информации да се промени непречено и во мал опсег, притиснете Clear, притиснете Cancel; г) Континуирана работа на сечење најмалку 10 мин, материјалот што се испушта од влезот и излезот на вагачот со повеќе глави мора да биде електронски со повисоко ниво на прецизност Измерете го овој материјал, во споредба со претходно поставената вредност, отстапувањето е помало од 0,5%. 3. Одржување на вообичаени дефекти 3.1 Утврдено е дека квалитетот на специфичната опрема за прашок прикажан на работната табла на оперативната табла има поништување, а опсегот е 4 g позитивни и негативни. Големи флуктуации а) Проверете дали е засегната бестежинската вага (како на пример, дали каблите се прицврстени, дали капакот е валкан, дали прозорците и вратите се отворени); б) Исчистете ја опремата за прав во складиштето за мерење и верификација и повторно излупете ја, Статичка калибрација на податоци; в) Динамичка калибрација на бестежинското мерење, откриено дека грешката надминува 1%; г) Замена на сензорот за тежина, сензорот за оптоварување припаѓа на високопрецизни компоненти, оптоварувањето ја надминува максималната вредност, многу е лесно трајно да се уништи, треба да се суспендира околу телото на вагата“Забрани качување”Знаци, поставете заштитни огради.

Ако вообичаените дефекти во горенаведениот процес сè уште не се отстранети, треба да се земе предвид дека кога бестежинското мерење не е потребно долго време, се препорачува да се користат 4 уреди за стегање за поврзување со фиксната заграда на комората за мерење и верификација. , така што сензорот за тежина е суспендиран во воздухот и не може да ја поднесе силата. 3.2. системот за инспекција има какви било шифри за проблеми; Вратата од шахтата била забележана и избодена, при што било констатирано дека ѕидот на магацинот бил мазен и чист, внатре немало нечистотија, опремата за прав не била влажна и ладна, а флуидноста била добра, па материјалното затнување на опремата за прав беше отстранет; в) Внатре во софтверот на системот за вагање со повеќе глави има позитивен притисок, По проверка, се утврди дека проводната мека врска на горниот крај на приклучокот за напојување има состојба на позитивен притисок, а дупката за набљудување на цевководот на пристаништето за напојување е отворена, и се појавува многу опрема за прав. Поради анализата, има проток на топлина на долниот дел од опремата за поврзување, што го прави проводниот мек спој влажен и ладен, што резултира со таложење на опремата во прав.

Затоа, при чистење на опремата во долниот дел од бестежинската вага, отворот за напојување на бестежинската вага треба да биде запечатен со кеса за пакување за да се спречи прашкастата суровина да се врати во влага и да се збие во бестежинска состојба. 3.3 За време на целиот процес на континуирано напојување на моторот за напојување со завртка, фреквенцијата на мекиот стартер се менува од 10 Hz на 35 Hz, а брзината на моторот е нестабилна. Проверете дали суровината е заглавена во долниот фидер за завртки; в) калибрирање на статичките податоци и динамичка калибрација на бестежинското мерење; г) проверете ги двата сензори за тежина и прецизно измерете дали отпорниците на мостовите се конзистентни со специфичните вредности и стандардната вредност Растојанието не е преголемо; д) Се сомневате дека сензорот за тежина е кородиран и предизвикува вообичаени дефекти во дискретни системи, заменете го новиот сензор за тежина, а заедничките дефекти остануваат; ѓ) Заменете го мекиот стартер и сè работи нормално три дена, по 4-тиот ден Вообичаените дефекти сè уште се; е) При проверка на заштитата за заземјување, откриено е дека кога заштитениот кабел на сензорот поврзан помеѓу контролната кутија и бестежинската вага се поместува во телото на багажникот на кабелот, брзината на моторот понекогаш е многу стабилна, а вообичаените дефекти на заштитениот кабел се целосно елиминирани. Анализирајќи ја причината, бидејќи заштитниот слој на заштитениот кабел на бестежинскиот сензор за мерење е оштетен, тоа е под влијание на флуктуацијата на напонот за напојување на системот за напојување со наизменична струја и излезните хармоници на мекиот стартер, што резултира со влијание на работниот напон на сензорот за пренос на податочниот сигнал.

Дополнително, кога кабелот заштитен со сензор се пренесува во телото на багажникот на кабелот, тој треба да се постави одвоено од каблите за комуникација и наизменична струја или да се насочи низ независен канал. 4 Резиме Бидејќи вагачот со повеќе глави е машина и опрема за зачини со мерна верификација, прецизноста на зачините е висока, системот за автоматска автоматска контрола е комплициран, а условите за вообичаени дефекти се различни, така што не е лесно точно да се проверат локациите на заеднички дефекти . Уредникот смета дека само кога обично посветуваме поголемо внимание на одржувањето на машините и опремата, кога имаме храброст да се развиваме во комбинација со фактичката состојба и објективно анализираме и сеопфатно разликуваме кога ќе наидеме на тешкотии, можеме да продолжиме да акумулираме работно искуство и осигурете се дека сме ориентирани кон проблеми во инспекциите за вообичаени грешки. , намалувајќи го времето на откривање дефекти.

Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини

Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина

Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки

Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина

Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack

Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена

Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување

Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување

Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување