Běžná údržba a oprava běžných závad vícehlavých vah

Autor: Smartweigh–Vícehlavá závaží

Vícehlavá váha je mechanické automatizační zařízení s mikroprocesorem jako klíčem, které je v podstatě vyvinuto pro měření a ověřování statických datových vah. Metrologické ověřování a dodávka materiálů, zrnitých materiálů, okrajových materiálů, kuličkových materiálů atd. Je rozdělena do dvou pracovních režimů, jedním je dávkové kořenění, které se vyznačuje mezerovým podáváním a odchylka je řízena kolem 0,1 %; druhým je rotační koření pro monitorování průtoku a odchylka je obecně řízena na 0,2 % Mezi ~0,5 % může řídit určité množství toku vody suroviny pro přidávání surovin požadované kvality do středního a následného zařízení, takže např. pokračovat v celém procesu výroby. Redaktor bere jako příklad francouzský Schenck hubnutí metodou kontinuálního krmení a seznamuje především se základními principy konstrukce vícehlavé váhy, každodenní údržby a běžných oprav závad.

Struktura 1 vícehlavové váhy, princip a provozní kroky vícehlavé váhy Vybavení, vodivé měkké připojení, ovladač vážení atd. Jak je znázorněno na obrázku (1), snímač zatížení je klíčovou součástí vícehlavé váhy a má pevný odpor s vysokým rozlišením většinou se používá tenzometrický snímač. Jeho struktura je standardní metodou můstkového obvodu a na jedno z ramen můstku působí deformační síla. Plech rezistoru je nalepen na ocelový materiál. Při zatížení je výstupní napětí můstkového obvodu kladně korelováno se změnou odporu ramene můstku po přičtení standardního můstkového napětí. Vícehlavová váha volí dva induktory pro změnu zátěže na datový signál pracovního napětí a přenáší jej do automatického řídicího systému.

1.1.1 Stojan na zvukovou kartu Stojan na zvukovou kartu je nosný bodový rám pro další komponenty a zařízení a je na něm instalován snímač hmotnosti. 1.1.2 Míchací zařízení (motor) se používá hlavně k usnadnění vykládání surovin se špatnou cirkulací. Skládá se obecně z jednoduchého hnacího motoru stroje na lámání oblouků se spirálovými lopatkami šneku nebo hřebíky. Podle rotace ramena lámače oblouku, aby se zabránilo železničním mostům nebo lepení podmínek surovin. 1.1.3 Ověřovací sklad měření Ověřovací sklad měření je médiem pro vážení surovin. Výběr surovin by měl být určen podle vlastností surovin a jeho kapacita by měla být zvolena podle 3minutového dávkovaného množství v rámci technologie zpracování maximálního dopravního celkového průtoku.

1.1.4 Šnekový dopravník (motorový) šnekový dopravník je lepší než jiná uzavřená podávací zařízení. Dokáže nejen rovnoměrně přepravovat suroviny, ale také se vyhnout poletování a tryskání práškových surovin. Je použit princip frekvenčního měniče. Změnou poměru otáček motoru se plynule upraví rychlost krájení. 1.1.5 Zařízení pro kontrolu metrologické kontroly vážení se skládá z plně inteligentního vícehlavého číselníku vah a plně automatického řídicího systému, který se používá pro nastavení různých hlavních parametrů, dotazování na obsah poplachových informací a provoz. beztížné váhy. a schválení atd. 1.1.6 Vodivé flexibilní připojení Vstupní a napájecí porty vícehlavové váhy by obecně měly být vzduchotěsné vodivé flexibilní spoje, aby bylo zajištěno, že spojení mezi vypouštěcí nádrží a následným zařízením nebude bránit vážení.

1.2 Princip vícehlavové váhy a celého procesu Vícehlavová váha měří poškození kvality surovin v měřicí a ověřovací nádobě za jednotku času podle dvou snímačů hmotnosti typu deformace-rezistor instalovaných ve spodní části pevného držáku a porovnává celkový tok konkrétních materiálů s celkovým tokem nastavení. Pro srovnání použijte frekvenční měnič pro řízení poměru otáček motoru šnekového posuvu tak, aby celkový průtok materiálu byl v souladu s přednastavenou hodnotou. Práce vícehlavové váhy je rozdělena do dvou částí: a) Proces krmení: když je kvalita surovin v měřicí a ověřovací nádobě nižší než spodní limit nastavený řídicí deskou, řídicí deska vyšle příkaz otevřete tlakový regulační ventil na spodním konci vypouštěcí nádrže a suroviny vstupují do měřícího a ověřovacího zásobníku. V tuto chvíli není možné měřit průtok podle snímače a řídicí deska pracuje v kapacitní situaci, to znamená v situaci řízení s otevřenou smyčkou, aby udržela rychlost motoru s elektromagnetickou regulací rychlosti s proměnnou frekvencí. být stejný jako před nabíjením, protože celý proces nabíjení je velmi krátký a linearita b) Linka vážení: když plnění dosáhne limitu hmotnosti skladu, ovládací panel vydá datový signál k vypnutí tlakového regulačního ventilu, měřicí a ověřovací sklad ukončí plnění a vstoupí do operace vážení, tj. do řídicího systému s uzavřenou smyčkou. Snížení hmotnosti nádoby testované senzorem za jednotku času je průtok suroviny. Podle porovnání s přednastavenou hodnotou průtoku se provádí řízení poměru DC frekvence motoru. Linearita tohoto spojení je poměrně vysoká. Když je hmotnost koše menší než spodní limitní hodnota, opakujte výše uvedený celý proces.

Viz obrázek (2), jak je znázorněno. 2. Obvyklá údržba vícehlavové váhy (vezměte si jako příklad Schenck) Vícehlavová váha je kořenící stroj a zařízení s vysokým stupněm ověření měření automatizační techniky. V zásadě mu neuškodí mechanická přeměna zařízení váhy a organizace krmení a má jak statické, tak i vlastnosti datových vah a dynamických vah. Po období nepřetržité výroby a provozu (3 měsíce) je proto nutné provést řadu rafinovaného řízení a údržby.

2.1 Údržba statických dat Nejprve zkontrolujte vodivé měkké spojení propojené s vícehlavou váhou a v případě poškození nebo zkřehnutí jej vyměňte. Podle maximálního rozsahu identifikačního štítku těla váhy se předem připraví relativní standardní závaží a lze zkalibrovat 25 %, 50 %, 75 %, 100 % maximálního rozsahu. 2.1.1 Korekce hmotnosti táry a) Stiskněte funkční tlačítko, použijte tlačítko výběru a vyhledejte Calib. Funkce;b) Stiskněte Enter, skutečně použijte tlačítko výběru, vyhledejte Tw:Tare; c) Stiskněte {C}{C}, tok programu se spustí automaticky, až bude stabilní, stiskněte Vymazat a stiskněte Storno.

2.1.2 Oprava statických dat a) Stiskněte funkční tlačítko, použijte tlačítko výběru a vyhledejte Calib. Funkce;b) Stiskněte Enter, aktuální klávesu pro výběr operace, vyhledejte CW:WeightCheck;c) Stiskněte, tok programu se spustí automaticky, jakmile bude stabilní, zobrazí se dva řádky informací, výše uvedené informace jsou standardní kvalita závaží nezbytná pro kalibraci, Níže uvedené informace představují kvalitu suroviny v dnešním zásobníku. Umístěte standardní závaží určité kvality potřebné pro kalibraci na horní část násypky; d) Stiskněte, program se spustí automaticky, po jeho ustálení stiskněte Clear, stiskněte Cancel, kalibrace je u konce a standardní závaží je odstraněno. 2.1.3 Standardní závaží se upraví jedno po druhém na plnou váhu a informace zobrazené na rozhraní kalibrace váhy na ovládacím panelu mají stejnou kvalitu jako standardní závaží přidaná do těla váhy a poté kliknutím zkalibrujte plný rozsah na rozhraní kalibrace váhy. , odchylka je menší než 0,1 %.

2.2 Dynamická údržba 2.2.1 Upravte čtyři rohy vícehlavové váhy pomocí standardních závaží Na každou ze čtyř vícehlavých vah nasaďte standardní závaží o hmotnosti 25 kg, abyste zkontrolovali, zda je odchylka v povoleném rozsahu, pokud neexistuje rozsah hodnot chyby 0 uvnitř . 1 %, je také nutné upravit dva snímače hmotnosti a dotahovací kotevní šrouby těla váhy, aby odchylka odpovídala požadavkům. 2.2.2 Dynamická korekce a) Nejprve nastavte asi 50 % jmenovitého rozsahu (nesmí být nižší než 30 %), spusťte podavač; b) Stiskněte funkční tlačítko, aktuální tlačítko pro výběr operace, vyhledejte Calib. Funkce; stiskněte klávesu Enter a skutečně pomocí výběrového tlačítka vyhledejte AdaptVol. Disch, stiskněte pro vstup; c) Počkejte, až se označená hodnota zobrazené informace plynule a v malém rozsahu změní, stiskněte Clear, stiskněte Cancel; d) Nepřetržitý řezný provoz po dobu minimálně 10 min, materiál vypouštěný ze vstupu a výstupu vícehlavé váhy musí být elektronicky s vyšší úrovní přesnosti Zvažte tento materiál, ve srovnání s přednastavenou hodnotou je odchylka menší než 0,5 %. 3. Údržba běžných závad 3.1 Bylo zjištěno, že kvalita konkrétního práškového zařízení zobrazená na ovládacím panelu ovládacího panelu se posunula a rozsah je 4 g kladných a záporných hodnot. Velké výkyvy a) Zkontrolujte, zda není ovlivněna beztížná váha (např. zda jsou upevněny kabely, zda není znečištěný kryt, zda jsou otevřená okna a dveře); b) Vyčistěte práškové zařízení v měřicím a ověřovacím skladu a znovu jej odloupněte. Kalibrace statických dat; c) Dynamická kalibrace beztížného vážení, zjištěná chyba přesahující 1 %; d) výměna snímače hmotnosti, snímač zatížení patří k vysoce přesným komponentům, zatížení překračuje svou maximální hodnotu, lze jej velmi snadno trvale zničit, měl by být zavěšen kolem těla váhy“Zakázat lezení”Značky, umístěte zábradlí.

Pokud běžné závady ve výše uvedeném procesu stále nejsou odstraněny, je třeba vzít v úvahu, že když není beztížné vážení po dlouhou dobu potřeba, doporučuje se použít 4 upínací zařízení pro připojení k pevnému držáku měřicí a ověřovací komory , takže snímač hmotnosti je zavěšen ve vzduchu a neunese sílu. 3.2 Výstup ověřovacího zásobníku měření beztížného stavu je malý a průtok zvedacího vícetrubkového šnekového dopravníku je stále neúčinný a situace je stále vážnější a) Zkontrolujte, zda softwarová řídicí deska samočinného inspekční systém má nějaké kódy problémů; Dveře průlezu byly pozorovány a bodnuty a bylo zjištěno, že stěna skladu byla hladká a čistá, uvnitř nebyly žádné nečistoty, práškové zařízení nebylo mokré a studené a tekutost byla dobrá, takže materiálové zablokování práškového zařízení byl odstraněn; c) Uvnitř softwaru vícehlavého systému vah je přetlak, Po kontrole se zjistí, že vodivé měkké spojení na horním konci plnicího portu má kladný tlak a pozorovací otvor potrubí plnicího portu je otevřen, a objeví se spousta práškových zařízení. Vlivem analýzy dochází na spodní části spojovacího zařízení k tepelnému toku, který způsobí, že vodivý měkký spoj je vlhký a studený, což má za následek usazování práškového zařízení.

Proto při čištění zařízení ve spodní části beztížné váhy by měl být plnicí port beztížné váhy utěsněn balicím sáčkem, aby se zabránilo návratu práškových surovin do vlhkosti a aglomerace v beztížném stavu. 3.3 Během celého procesu nepřetržitého podávání šroubového podávacího motoru se frekvence softstartéru mění z 10Hz na 35Hz a otáčky motoru jsou nestabilní. Zkontrolujte, zda je surovina zaseknutá ve spodním šnekovém podavači; c) kalibrovat statická data a dynamickou kalibraci beztížného vážení; d) zkontrolujte dva snímače hmotnosti a přesně změřte, zda odpory ramen můstku odpovídají specifickým hodnotám a standardní hodnotě Vzdálenost není příliš velká; e) Podezřívejte, že snímač hmotnosti je zkorodovaný a způsobuje běžné závady v diskrétních systémech, vyměňte nový snímač hmotnosti a běžné závady přetrvávají; f) Vyměňte softstartér a po 4. dnu vše tři dny normálně funguje Běžné závady přetrvávají; g) Při kontrole ochrany uzemnění se zjistí, že při pohybu stíněného kabelu snímače připojeného mezi ovládací skříň a beztížnou váhu v tělese kabelového kanálu jsou otáčky motoru někdy velmi stabilní a běžné závady stíněný kabel zcela odpadá. Při analýze důvodu, protože stínící vrstva stíněného kabelu beztížného vážicího senzoru je poškozena, je ovlivněna kolísáním napájecího napětí střídavého napájecího systému a výstupními harmonickými ze softstartéru, což má za následek ovlivnění pracovního napětí snímače pro přenos datového signálu.

Navíc, když je stíněný kabel snímače veden v tělese kabelového kanálu, měl by být umístěn odděleně od komunikačních a AC kabelů nebo by měl být veden nezávislým vedením. 4 Shrnutí Protože je vícehlavová váha kořenící stroj a zařízení s ověřením měření, přesnost kořenění je vysoká, automatický automatický řídicí systém je komplikovaný a běžné poruchové stavy jsou různé, takže není snadné přesně zkontrolovat běžná místa závad. . Redaktor se domnívá, že teprve tehdy, když se obvykle věnujeme více údržbě strojů a zařízení, máme odvahu se rozvíjet v kombinaci se skutečným stavem a objektivně analyzujeme a komplexně rozlišujeme, kdy se setkáme s obtížemi, můžeme nadále shromažďovat pracovní zkušenosti a zajistit, že se při běžných kontrolách poruch orientujeme na problém. , což zkracuje dobu detekce závady.

Autor: Smartweigh–Výrobci vícehlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineární váha

Autor: Smartweigh–Lineární váha balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vícehlavý balicí stroj

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový balicí stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balení předem vyrobených sáčků

Autor: Smartweigh–Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh–Balicí stroj VFFS