Maintenance de routine et réparation des pannes courantes des peseuses associatives

Auteur : Smartweigh–Peseuse multi-têtes

La peseuse associative est un équipement d'automatisation mécanique avec un microprocesseur comme clé, qui est essentiellement développé dans la mesure et la vérification des balances de données statiques. Vérification métrologique et livraison de matériaux, matériaux granulaires, matériaux de bord, matériaux à billes, etc. Il est divisé en deux modes de travail, l'un est le séchage par lots, qui se caractérise par une alimentation par espacement, et l'écart est contrôlé à environ 0,1 % ; l'autre est l'assaisonnement rotatif pour la surveillance du débit, et l'écart est généralement contrôlé à 0,2 % entre ~ 0,5 %, il peut contrôler une certaine quantité de débit d'eau de matière première pour ajouter des matières premières de qualité requise à l'équipement intermédiaire et en aval, afin que continuer tout le processus de production. L'éditeur prend comme exemple la perte de poids française Schenck de la méthode d'alimentation continue et présente principalement les principes de base de la structure de la peseuse associative, de l'entretien quotidien et des réparations des pannes courantes.

1 structure de peseuse associative, principe et étapes de fonctionnement de l'équipement de peseuse associative, connexion souple conductrice, contrôleur de pesage, etc. Comme le montre la figure (1), le capteur de charge est le composant clé de la peseuse associative et une résistance solide à haute résolution Le capteur à jauge de contrainte est principalement utilisé. Sa structure est une méthode de circuit en pont standard et une force de déformation est appliquée à l'un des bras du pont. La feuille de résistance est collée sur le matériau en acier. Lorsque la charge est appliquée, la tension de sortie du circuit en pont est positivement corrélée avec le changement de la résistance de bras de pont après avoir ajouté la tension de pont standard. La peseuse associative sélectionne deux inducteurs pour transformer la charge en un signal de données de tension de fonctionnement et le transmettre au système de contrôle automatique.

1.1.1 Rack de carte son Le rack de carte son est le cadre de point de support pour d'autres composants et équipements, et le capteur de poids est installé dessus. 1.1.2 L'équipement d'agitation (moteur) est principalement utilisé pour aider au déchargement des matières premières à mauvaise circulation. Il est généralement composé d'un simple moteur d'entraînement d'une machine à bras brise-voûte à lames hélicoïdales ou dents à clous. Selon la rotation du bras brise-voûte, pour éviter les ponts ferroviaires ou les conditions de collage des matières premières. 1.1.3 Entrepôt de vérification des mesures L'entrepôt de vérification des mesures est le support de pesée des matières premières. La sélection des matières premières doit être déterminée en fonction des caractéristiques des matières premières et sa capacité doit être sélectionnée en fonction de la quantité d'alimentation de 3 minutes sous la technologie de traitement du débit total de transport maximal.

1.1.4 Le convoyeur à vis (moteur) du convoyeur à vis est plus excellent que les autres équipements d'alimentation fermés. Il peut non seulement transporter les matières premières de manière uniforme, mais également éviter le vol et le jaillissement des matières premières en poudre. Le principe du convertisseur de fréquence est utilisé. La modification du rapport de vitesse du moteur effectue des ajustements continus du taux de tranchage. 1.1.5 L'équipement de contrôle de vérification métrologique du contrôleur de pesage est composé d'un cadran de pesée multi-têtes entièrement intelligent et d'un système de contrôle automatique entièrement automatique, qui est utilisé pour le réglage de divers paramètres principaux, la requête du contenu des informations d'alarme et le fonctionnement de la balance sans poids. et approbation, etc. 1.1.6 Connexion flexible conductrice Les orifices d'entrée et d'alimentation de la peseuse associative doivent généralement être des connexions flexibles conductrices étanches à l'air pour s'assurer que la connexion entre le réservoir de décharge et l'équipement suivant ne gêne pas le pesage.

1.2 Le principe de la peseuse associative et l'ensemble du processus La peseuse associative mesure l'atteinte à la qualité des matières premières dans le bac de mesure et de vérification par unité de temps selon les deux capteurs de poids de type résistance de contrainte installés en bas du bac fixe. support, et compare le flux total de matériaux spécifiques avec le flux total de réglages. À titre de comparaison, utilisez le convertisseur de fréquence pour contrôler le rapport de vitesse du moteur d'alimentation à vis, de sorte que le débit total du matériau soit conforme à la valeur prédéfinie. Le travail de la peseuse associative est divisé en deux parties : a) Processus d'alimentation : lorsque la qualité des matières premières dans le bac de mesure et de vérification est inférieure à la limite inférieure fixée par le tableau de commande, le tableau de commande envoie une commande pour ouvrir la vanne de régulation de pression à l'extrémité inférieure du réservoir de décharge, et les matières premières entrent dans le bac de mesure et de vérification. À ce moment, il est impossible de mesurer le débit en fonction du capteur, et la carte de commande fonctionne dans la situation de capacité, c'est-à-dire la situation de contrôle en boucle ouverte, pour maintenir la vitesse du moteur de régulation de vitesse électromagnétique à fréquence variable cc à être le même qu'avant le chargement, car l'ensemble du processus de chargement est très court et la linéarité b) Liaison de pesage : lorsque le remplissage atteint la limite du poids de l'entrepôt, le panneau de commande émet un signal de données pour éteindre la vanne de régulation de pression, l'entrepôt de mesure et de vérification termine l'alimentation et entre dans l'opération de pesée, c'est-à-dire le système de contrôle en boucle fermée. La réduction du poids du bac testée par le capteur par unité de temps est le débit de matière première. Selon la comparaison avec la valeur prédéfinie du débit, le contrôle du taux de conversion de fréquence CC du moteur est effectué. La linéarité de ce lien est relativement élevée. Lorsque le poids du bac est inférieur à la valeur limite inférieure, répétez l'ensemble du processus ci-dessus.

Voir la figure (2) comme indiqué. 2. L'entretien habituel de la peseuse associative (prenez l'exemple de Schenck) La peseuse associative est une machine et un équipement d'assaisonnement avec un degré élevé de vérification des mesures de la technologie d'automatisation. Fondamentalement, il ne sera pas endommagé par la transformation de l'équipement mécanique du corps de la balance et de l'organisation de l'alimentation, et il a à la fois des caractéristiques statiques et des balances de données et des balances dynamiques. Par conséquent, après une période de production et d'exploitation continue (3 mois), une série de gestion et d'entretien raffinés doit être effectuée.

2.1 Maintenance des données statiques Vérifiez d'abord la connexion souple conductrice interconnectée avec la peseuse associative et remplacez-la si elle est endommagée ou cassante. Selon la plage maximale de la plaque d'identification du corps de la balance, les poids standard relatifs sont préparés à l'avance et 25 %, 50 %, 75 %, 100 % de la plage maximale peuvent être calibrés. 2.1.1 Correction de la tare a) Appuyez sur la touche de fonction, actionnez la touche de sélection et recherchez Calib. Fonctions ; b) Appuyez sur Entrée, actionnez réellement la touche de sélection, recherchez Tw : Tare ; c) Appuyez sur {C}{C}, le déroulement du programme démarrera automatiquement, après qu'il soit stable, appuyez sur Effacer, appuyez sur Annuler.

2.1.2 Correction des données statiques a) Appuyez sur la touche de fonction, actionnez la touche de sélection et recherchez Calib. Fonctions ; b) Appuyez sur Entrée, la touche de sélection de l'opération réelle, recherchez CW:WeightCheck ; c) Appuyez sur, le déroulement du programme démarre automatiquement, une fois qu'il est stable, il y aura deux lignes d'informations d'affichage, les informations d'affichage ci-dessus sont les qualité de poids standard nécessaire pour l'étalonnage, Les informations ci-dessous sont la qualité de la matière première dans la trémie aujourd'hui. Placer le poids étalon d'une certaine qualité nécessaire au calibrage sur le dessus de la trémie ; d) Appuyez sur, le déroulement du programme démarre automatiquement, une fois qu'il est stable, appuyez sur Effacer, appuyez sur Annuler, l'étalonnage est terminé et le poids standard est supprimé. 2.1.3 Les poids standard sont ajustés un par un à la pleine échelle, et les informations affichées sur l'interface d'étalonnage de la balance du panneau de commande sont de la même qualité que les poids standard ajoutés au corps de la balance, puis cliquez sur pour calibrer le pleine échelle sur l'interface d'étalonnage de la balance. , l'écart est inférieur à 0,1 %.

2.2 Maintenance dynamique 2.2.1 Ajustez les quatre coins de la peseuse associative avec des poids standard Placez des poids standard de 25 kg sur chacune des quatre peseuses associatives pour vérifier si l'écart se situe dans la plage autorisée, s'il n'y a pas de plage de valeurs d'erreur de 0 dans . 1%, il est également nécessaire d'ajuster les deux capteurs de poids et les boulons d'ancrage de serrage du corps de la balance pour que l'écart soit conforme aux exigences. 2.2.2 Correction dynamique a) Réglez d'abord environ 50 % de la plage nominale (ne peut pas être inférieure à 30 %), démarrez le chargeur ; b) Appuyez sur la touche de fonction, la touche de sélection de l'opération réelle, recherchez Calib. Les fonctions; appuyez sur Entrée et utilisez la touche de sélection pour trouver AdaptVol. Disch, appuyez pour entrer ; c) Attendez que la valeur marquée des informations affichées change doucement et dans une petite plage, appuyez sur Effacer, appuyez sur Annuler ; d) Opération de coupe continue pendant au moins 10 min, le matériau déchargé de l'entrée et de la sortie de la peseuse associative doit être électroniquement avec un niveau de précision supérieur. Peser ce matériau, par rapport à la valeur prédéfinie, l'écart est inférieur à 0,5 %. 3. Maintenance des défauts communs 3.1 Il est constaté que la qualité de l'équipement de poudre spécifique affiché sur le panneau de commande du panneau de commande a une dérive, et la plage est de 4g de positif et négatif. Grandes fluctuations a) Vérifiez si la balance en apesanteur est affectée (par exemple, si les câbles sont attachés, si le couvercle est sale, si les fenêtres et les portes sont ouvertes) ; b) Effacez l'équipement de poudre dans l'entrepôt de mesure et de vérification, et épluchez-le à nouveau, étalonnage des données statiques ; c) Calibrage dynamique de la pesée en apesanteur, constaté que l'erreur dépasse 1 % ; d) Remplacement du capteur de poids, le capteur de charge appartient à des composants de haute précision, la charge dépasse sa valeur maximale, il est très facile de le détruire définitivement, Doit être suspendu autour du corps de la balance“Interdire l'escalade”Signalisation, pose de garde-corps.

Si les défauts courants du processus ci-dessus ne sont toujours pas résolus, il convient de considérer que lorsque la pesée en apesanteur n'est pas nécessaire pendant une longue période, il est recommandé d'utiliser 4 dispositifs de serrage pour se connecter au support fixe de la chambre de mesure et de vérification , de sorte que le capteur de poids est suspendu dans l'air et ne peut pas supporter la force. 3.2 La sortie du bac de vérification de la mesure de l'état en apesanteur est faible, et le débit du convoyeur à vis multitubes de levage est toujours inefficace, et la situation devient de plus en plus grave a) Vérifiez si la carte de contrôle du logiciel de l'auto- le système d'inspection a des codes de problème ; La porte du trou d'homme a été observée et poignardée, et il a été constaté que le mur de l'entrepôt était lisse et propre, qu'il n'y avait pas de saleté à l'intérieur, que l'équipement de poudre n'était ni humide ni froid et que la fluidité était bonne, de sorte que le blocage matériel de l'équipement de poudre a été éliminé; c) Il y a une pression positive à l'intérieur du logiciel du système de pesée associative. Après inspection, il est déterminé que la connexion souple conductrice à l'extrémité supérieure de l'orifice d'alimentation a une condition de pression positive, et le trou d'observation de la canalisation de l'orifice d'alimentation est ouvert, et beaucoup d'équipements de poudre émergent. En raison de l'analyse, il y a un flux de chaleur sur la partie inférieure de l'équipement de connexion, ce qui rend la connexion souple conductrice humide et froide, entraînant le dépôt d'équipement en poudre.

Par conséquent, lors du nettoyage de l'équipement dans la partie inférieure de la balance en apesanteur, le port d'alimentation de la balance en apesanteur doit être scellé avec un sac d'emballage pour empêcher les matières premières pulvérulentes de retourner à l'humidité et à l'agglomération à l'état d'apesanteur. 3.3 Pendant tout le processus d'alimentation continue du moteur d'alimentation à vis, la fréquence du démarreur progressif passe de 10 Hz à 35 Hz et la vitesse du moteur est instable. Vérifiez si la matière première est coincée dans la vis d'alimentation inférieure ; c) étalonner les données statiques et l'étalonnage dynamique de la pesée en apesanteur ; d) vérifier les deux capteurs de poids et mesurer avec précision si les résistances du bras de pont sont compatibles avec les valeurs spécifiques et la valeur standard La distance n'est pas trop grande ; e) Suspectez que le capteur de poids est corrodé et provoque des défauts communs dans les systèmes discrets, remplacez le nouveau capteur de poids, et les défauts communs demeurent ; f) Remplacez le démarreur progressif, et tout fonctionne normalement pendant trois jours, après le 4ème jour Les défauts communs sont toujours ; g) Lors de la vérification de la protection de mise à la terre, on constate que lorsque le câble blindé du capteur connecté entre le boîtier de commande et la balance en apesanteur est déplacé dans le corps de la goulotte, la vitesse du moteur est parfois très stable, et les défauts courants du câble blindé sont complètement éliminés. En analysant la raison, parce que la couche de blindage du câble blindé du capteur de pesage en apesanteur est endommagée, elle est affectée par la fluctuation de la tension d'alimentation du système d'alimentation en courant alternatif et les harmoniques de sortie du démarreur progressif, ce qui entraîne l'influence de la tension de travail du capteur pour transmettre le signal de données.

De plus, lorsque le câble blindé du capteur est acheminé dans le corps de la goulotte, il doit être placé séparément des câbles de communication et AC ou acheminé par un conduit indépendant. 4 Résumé Étant donné que la peseuse associative est une machine d'assaisonnement et un équipement avec vérification de mesure, la précision d'assaisonnement est élevée, le système de contrôle automatique automatique est compliqué et les conditions de défaut courantes sont diverses, il n'est donc pas facile de vérifier avec précision les emplacements de défaut courants. . L'éditeur pense que ce n'est que lorsque nous accordons généralement plus d'attention à l'entretien des machines et des équipements, que nous avons le courage de nous développer en combinaison avec la situation réelle, et d'analyser objectivement et de distinguer de manière exhaustive lorsque nous rencontrons des difficultés, que nous pouvons continuer à accumuler de l'expérience professionnelle et veiller à ce que nous soyons orientés vers les problèmes lors des inspections de défauts courants. , réduisant le temps de détection des défauts.

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