A többfejes mérleg rendszeres karbantartása és gyakori hibáinak javítása

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő

A többfejes mérleg egy mikroprocesszoros kulcsú mechanikus automatizálási berendezés, amelyet alapvetően statikus adatmérlegek mérésére és ellenőrzésére fejlesztettek ki.. Anyagok, szemcsés anyagok, élanyagok, golyós anyagok metrológiai hitelesítése, szállítása stb. Két munkamódra oszlik, az egyik a szakaszos fűszerezés, amelyet a réses adagolás jellemez, és az eltérést 0 körül szabályozzuk.1%; a másik a forgó fűszerezés az áramlásfigyeléshez, és az eltérést általában 0-ra szabályozzuk.2% ~0 között.5%, bizonyos mennyiségű nyersanyag-víz áramlást képes szabályozni, hogy a szükséges minőségű nyersanyagokat adjon a középső és alsó berendezéshez, hogy folytassa a teljes gyártási folyamatot. A szerkesztő a francia Schenck fogyást a folyamatos takarmányozási módszerrel példának vesszük, és elsősorban a többfejes mérleg felépítésének alapelveit, a napi karbantartást és a gyakori hibajavításokat ismerteti..

1 többfejű mérleg felépítése, többfejes mérleg elve és működési lépései Berendezés, vezetőképes lágy csatlakozás, mérlegszabályzó stb.. Amint az (1) ábrán látható, a terhelésérzékelő a többfejű mérleg kulcsfontosságú eleme, és többnyire szilárd, nagy felbontású ellenállási nyúlásmérő érzékelőt használnak.. Felépítése szabványos hídáramköri módszer, és az egyik hídkarra húzóerő hat. Az ellenálláslap az acél anyagára van ragasztva. A terhelés alkalmazásakor a hídáramkör kimeneti feszültsége pozitívan korrelál a hídkar ellenállás változásával a szabványos hídfeszültség hozzáadása után. A többfejű mérleg két tekercset választ ki, hogy a terhelést üzemi feszültségű adatjellé változtassa és továbbítsa az automatikus vezérlőrendszerhez.

1.1.1 Hangkártya tartó A hangkártya tartó a többi komponens és berendezés támasztópontja, és a súlyérzékelő rá van szerelve. 1.1.2 A keverőberendezés (motor) elsősorban a rossz keringésű nyersanyagok kirakodásának elősegítésére szolgál. Általában egy ívtörő karos gép egyszerű hajtómotorjából áll, spirális csigalapátokkal vagy szögfogakkal. Az ívtörő kar forgása szerint a vasúti hidak vagy a nyersanyagok ragasztási körülményeinek megelőzése érdekében. 1.1.3 Mérésellenőrző raktár A mérésellenőrző raktár az alapanyagok mérésének közege. Az alapanyagok kiválasztását az alapanyag jellemzőinek megfelelően, kapacitását pedig a maximális szállító összáramú feldolgozási technológia melletti 3 perces adagolási mennyiségnek megfelelően kell kiválasztani..

1.1.4 A szállítócsiga (motoros) csigás szállítószalag kiválóbb, mint más zárt etetőberendezések. Nemcsak egyenletesen tudja szállítani az alapanyagokat, hanem elkerülheti a por alapanyagok repülését és kitörését is. A frekvenciaváltó elvét alkalmazzák. A motor fordulatszám-arányának megváltoztatásával a szeletelési sebesség folyamatosan módosítható. 1.1.5 A mérésvezérlő metrológiai hitelesítő vezérlő berendezés egy teljesen intelligens többfejes mérleg tárcsából és egy teljesen automatikus automata vezérlőrendszerből áll, amely a különböző fő paraméterek beállítására, a riasztási információk tartalmának lekérdezésére, valamint a készülék működésére szolgál. súlytalan mérleg. és jóváhagyás stb. 1.1.6 Vezetőképes flexibilis csatlakozás A többfejes mérleg bemeneti és betápláló nyílásai általában légmentesen vezető, rugalmas csatlakozások legyenek, hogy a nyomótartály és az azt követő berendezés közötti kapcsolat ne akadályozza a mérést..

1.2 A többfejes mérleg elve és az egész folyamat A többfejes mérleg a mérő- és ellenőrző ládában lévő alapanyagok minőségi károsodását méri egységnyi idő alatt a fix aljára szerelt két nyúlás-ellenállásos súlyérzékelő szerint. zárójelben, és összehasonlítja az egyes anyagok teljes áramlását a beállítások teljes áramlásával. Összehasonlításképpen használja a frekvenciaváltót a csavaradagoló motor fordulatszám-arányának szabályozásához, hogy az anyag teljes áramlása összhangban legyen az előre beállított értékkel. A többfejes mérleg munkája két részre oszlik: a) Betáplálási folyamat: ha a mérő- és ellenőrző tartályban lévő nyersanyagok minősége alacsonyabb, mint a vezérlőtábla által beállított alsó határ, a vezérlőtábla parancsot küld a nyissa ki a nyomásszabályozó szelepet a nyomótartály alsó végén, és a nyersanyagok bekerülnek a mérő- és ellenőrző edénybe. Jelenleg nem lehet mérni az áramlási sebességet az érzékelő szerint, és a vezérlőkártya kapacitáshelyzetben, azaz nyílt hurkú szabályozási helyzetben működik, hogy fenntartsa az egyenáramú változtatható frekvenciájú elektromágneses sebességszabályozó motor fordulatszámát ugyanolyan legyen, mint a töltés előtt, mert a teljes töltési folyamat nagyon rövid, és a linearitás b) Mérési link: amikor a töltés eléri a raktári súly határát, a központ egy adatjelet ad ki a nyomásszabályozó szelep kikapcsolásához, a mérő-ellenőrző raktár befejezi az adagolást, és belép a mérlegelési műveletbe, azaz a zárt hurkú vezérlőrendszerbe. Az érzékelő által tesztelt tartály tömegének egységnyi idő alatti csökkenése a nyersanyag áramlási sebessége. Az áramlási sebesség előre beállított értékével való összehasonlításnak megfelelően a motor egyenáramú frekvencia átalakítási sebességének szabályozása történik. Ennek a kapcsolatnak a linearitása viszonylag magas. Ha a tartály súlya kisebb, mint az alsó határérték, ismételje meg a fenti A teljes folyamatot.

Lásd a (2) ábrát az ábrán látható módon. 2. A többfejes mérleg szokásos karbantartása (vegyünk példának Schencket) A többfejes mérleg egy fűszerező gép és berendezés, magas fokú automatizálástechnikai mérésellenőrzéssel. Alapvetően nem károsítja a mérlegtest és a takarmányozási szervezet mechanikai berendezés-átalakítása, és rendelkezik mind statikus, mind Az adatskálák és a dinamikus skálák jellemzői. Ezért egy folyamatos gyártási és üzemeltetési időszak (3 hónap) után egy sor kifinomult kezelést és karbantartást kell végezni.

2.1 Statikus adatok karbantartása Először ellenőrizze a vezetőképes lágy csatlakozást a többfejű mérleggel, és cserélje ki, ha sérült vagy törékeny. A mérlegtest azonosító tábla maximális tartományának megfelelően a relatív standard súlyok előre elkészítésre kerülnek, és a maximális tartomány 25%, 50%, 75%, 100%-a kalibrálható.. 2.1.1 Tárasúly korrekció a) Nyomja meg a funkciógombot, használja a választógombot, és keresse meg a Calib elemet. Funkciók;b) Nyomja meg az Enter billentyűt, ténylegesen használja a választógombot, keresse meg a Tw:Tare-t; c) Nyomja meg a {C}{C} gombot, a programfolyamat automatikusan elindul, miután stabilizálódott, nyomja meg a Törlés gombot, majd nyomja meg a Mégse gombot.

2.1.2 Statikus adatok javítása a) Nyomja meg a funkciógombot, nyomja meg a választógombot, és keresse meg a Calib elemet. Funkciók;b) Nyomja meg az Entert, az aktuális műveletválasztó gombot, keresse meg a CW:WeightCheck-et;c) Nyomja meg, a programfolyamat automatikusan elindul, miután stabilizálódott, kétsoros kijelzési információ lesz, a fenti megjelenítési információ a a kalibrációhoz szükséges szabványos súlyminőség, Az alábbiakban látható információk a garatban lévő nyersanyag mai minőségére vonatkoznak. Helyezze a garat tetejére a kalibráláshoz szükséges, bizonyos minőségű szabványos súlyt; d) Nyomja meg a gombot, a programfolyamat automatikusan elindul, miután stabilizálódott, nyomja meg a Törlés gombot, nyomja meg a Mégse gombot, a kalibráció véget ért, és a standard súly eltávolításra kerül.. 2.1.3 A szabványos súlyokat egyesével a teljes mérlegre állítják be, és a vezérlőpult mérleg kalibrációs felületén megjelenő információk ugyanolyan minőségűek, mint a mérleg testéhez hozzáadott szabványos súlyok, majd kattintson a teljes mérleg kalibrálásához. a skála kalibrációs felületén. , az eltérés kisebb, mint 0.1%.

2.2 Dinamikus karbantartás 2.2.1 Állítsa be a többfejű mérleg négy sarkát szabványos súlyokkal. Helyezzen 25 kg-os standard súlyokat mind a négy többfejű mérlegre, hogy ellenőrizze, hogy az eltérés a megengedett tartományon belül van-e, ha nincs hibaérték tartomány 0 belül..1%, a két súlyérzékelőt és a mérlegtest meghúzó horgonycsavarjait is be kell állítani, hogy az eltérés megfeleljen a követelményeknek. 2.2.2 Dinamikus korrekció a) Először állítsa be a névleges tartomány kb. 50%-át (nem lehet alacsonyabb 30%-nál), indítsa el az adagolót; b) Nyomja meg a funkciógombot, az aktuális műveletválasztó gombot, és keresse meg a Calib elemet. Funkciók; nyomja meg az Enter billentyűt, és használja a választógombot az AdaptVol megkereséséhez. Disch, nyomja meg a belépéshez; c) Várja meg, amíg a megjelenített információ megjelölt értéke zökkenőmentesen és kis tartományban változik, nyomja meg a Törlés gombot, majd a Mégse gombot; d) Folyamatos vágási művelet legalább 10 percig, a többfejű mérleg bemeneti és kimeneti nyílásából kibocsátott anyagnak elektronikusan nagyobb pontosságúnak kell lennie. Mérje le ezt az anyagot, az előre beállított értékhez képest, az eltérés kisebb, mint 0.5%. 3. A gyakori hibák karbantartása 3.1 Megállapítást nyert, hogy a kezelőpanel kezelőpaneljén megjelenített speciális porberendezés minősége eltolódott, és a tartomány 4 g pozitív és negatív. Nagy ingadozások a) Ellenőrizze, hogy nem érinti-e a súlytalan mérleget (például, hogy a kábelek rögzítve vannak-e, szennyezett-e a burkolat, nyitva vannak-e az ablakok és ajtók); b) Ürítse ki a mérő- és ellenőrző raktárban lévő porberendezést, majd távolítsa el újra. Statikus adatkalibráció; c) A súlytalan mérleg dinamikus kalibrálása, amely megállapította, hogy a hiba meghaladja az 1%-ot; d) Súlyérzékelő cseréje, a terhelésérzékelő nagy pontosságú alkatrészek közé tartozik, a terhelés meghaladja a maximális értékét, nagyon könnyen véglegesen tönkretehető, a mérleg teste köré kell felfüggeszteni“Tiltsa meg a mászást”Táblák, védőkorlátok elhelyezése.

Ha a fenti folyamatban előforduló gyakori hibák továbbra sem szűnnek meg, akkor figyelembe kell venni, hogy ha a súlytalan mérlegelésre hosszú ideig nincs szükség, akkor javasolt 4 rögzítőeszközt használni a mérő- és ellenőrző kamra rögzített konzoljához való csatlakoztatáshoz. , így a súlyérzékelő a levegőben lóg, és nem tudja elviselni az erőt. 3.2 A súlytalan állapotmérést ellenőrző tartály kimenete kicsi, és az emelő többcsöves szállítócsiga áramlási sebessége továbbra sem hatékony, és a helyzet egyre súlyosabb a) Ellenőrizze, hogy az önellenőrző szoftver vezérlőkártyája az ellenőrző rendszernek bármilyen problémakódja van; Megfigyelték és megszúrták az akna ajtaját, és megállapították, hogy a raktár fala sima és tiszta, nincs benne szennyeződés, a porberendezés nem volt nedves és hideg, a folyékonysága jó, így a porfelszerelés anyagdugulása. eltávolítva; c) A többfejű mérlegrendszer szoftverében pozitív nyomás van, az ellenőrzést követően megállapítást nyert, hogy az adagolónyílás felső végén lévő, vezetőképes lágy csatlakozás pozitív nyomású, és az adagolónyílás csővezetékének megfigyelő nyílása nyitva van, és előkerül egy csomó porfelszerelés. Az elemzésnek köszönhetően a csatlakozó berendezés alsó részén hőáramlás van, ami nedvessé és hideggé teszi a vezetőképes lágy csatlakozást, ami a porberendezés lerakódását eredményezi..

Ezért a súlytalan mérleg alsó részében lévő berendezés tisztítása során a súlytalan mérleg adagolónyílását csomagolózsákkal kell lezárni, hogy a porszerű alapanyagok súlytalan állapotban ne kerülhessenek vissza nedvességbe és agglomerációba.. 3.3 A csavaros adagolómotor folyamatos adagolásának teljes folyamata során a lágyindító frekvenciája 10 Hz-ről 35 Hz-re változik, és a motor sebessége instabil.. Ellenőrizze, hogy a nyersanyag beszorult-e az alsó csavaros adagolóba; c) kalibrálja a súlytalan mérleg statikus adatait és dinamikus kalibrálását; d) ellenőrizze a két súlyérzékelőt, és pontosan mérje meg, hogy a hídkar ellenállásai megfelelnek-e az adott értéknek és a szabványos értéknek. A távolság nem túl nagy; e) Ha gyanítja, hogy a súlyérzékelő korrodált, és gyakori hibákat okoz a diszkrét rendszerekben, cserélje ki az új súlyérzékelőt, és a közös hibák megmaradnak; f) Cserélje ki a lágyindítót, és a 4. nap után három napig minden normálisan működik. A gyakori hibák továbbra is fennállnak; g) A földelésvédelem ellenőrzése során kiderül, hogy a vezérlődoboz és a súlytalan mérleg közé csatlakoztatott érzékelő árnyékolt kábelének mozgatásakor a kábelcsatorna testben a motor fordulatszáma esetenként nagyon stabil, és a gyakori hibái az árnyékolt kábelt teljesen ki kell zárni. Az okot elemezve, mivel a súlytalan mérleg érzékelő árnyékolt kábelének árnyékoló rétege megsérül, befolyásolja az AC tápfeszültség ingadozása és a lágyindító kimeneti felharmonikusai, ami a hatást eredményezi. az érzékelő üzemi feszültségét az adatjel továbbításához.

Ezen túlmenően, ha az érzékelő árnyékolt kábelét a kábelcsatornában vezetik, azt a kommunikációs és a váltakozóáramú kábelektől külön kell elhelyezni, vagy független vezetéken keresztül kell elvezetni.. 4 Összefoglalás Mivel a többfejű mérleg egy fűszerező gép és mérés-ellenőrzéssel rendelkező berendezés, a fűszerezési pontosság magas, az automatikus automata vezérlőrendszer bonyolult, és a gyakori hibaállapotok változatosak, így nem könnyű pontosan ellenőrizni a gyakori hibahelyeket.. A szerkesztő úgy gondolja, hogy csak akkor tudjuk tovább gyűjteni a munkatapasztalatot, ha általában nagyobb figyelmet fordítunk a gépek és berendezések karbantartására, van bátorságunk a tényleges helyzettel összhangban fejlődni, objektíven elemezzük és átfogóan megkülönböztetni, ha nehézségekbe ütközünk. ügyeljünk arra, hogy probléma-orientáltak legyünk a közös hibavizsgálatok során. , csökkentve a hibaészlelés idejét.

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő gyártók

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlymérő

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlyzós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Tálca Denester

Szerző: Smartweigh-Kagylós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Kombinált súlymérő

Szerző: Smartweigh-Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh-Előre elkészített táska csomagológép

Szerző: Smartweigh-Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh-Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh-VFFS csomagológép