मल्टिहेड वजनकाट्याची नियमित देखभाल आणि सामान्य दोष दुरुस्ती

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेईझर हे एक यांत्रिक ऑटोमेशन उपकरण आहे ज्यामध्ये मायक्रोप्रोसेसर आहे, जे मुळात स्टॅटिक डेटा स्केलच्या मोजमाप आणि पडताळणीमध्ये विकसित केले जाते. मेट्रोलॉजिकल पडताळणी आणि साहित्य, ग्रॅन्युलर मटेरियल, एज मटेरियल, बॉल मटेरियल इ.चे वितरण. हे दोन कामाच्या पद्धतींमध्ये विभागले गेले आहे, एक म्हणजे बॅच सीझनिंग, जे गॅप फीडिंगद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे, आणि विचलन सुमारे 0.1% नियंत्रित आहे; दुसरा प्रवाह निरीक्षणासाठी रोटरी सीझनिंग आहे, आणि विचलन सामान्यतः 0.2% ~0.5% दरम्यान नियंत्रित केले जाते, ते मध्यम आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांमध्ये आवश्यक गुणवत्तेचा कच्चा माल जोडण्यासाठी कच्च्या मालाच्या पाण्याच्या प्रवाहावर काही प्रमाणात नियंत्रण ठेवू शकते, जेणेकरून उत्पादनाची संपूर्ण प्रक्रिया सुरू ठेवण्यासाठी. संपादक एक उदाहरण म्हणून सतत आहार पद्धतीचे फ्रेंच शेंक वजन कमी करतात आणि मुख्यत्वे मल्टीहेड वजनाच्या संरचनेची मूलभूत तत्त्वे, दैनंदिन देखभाल आणि सामान्य दोष दुरुस्ती यांचा परिचय देतात.

1मल्टीहेड वेजर स्ट्रक्चर, मल्टीहेड वेईजर इक्विपमेंटचे तत्त्व आणि ऑपरेशन टप्पे, कंडक्टिव्ह सॉफ्ट कनेक्शन, वेईंग कंट्रोलर, इ. आकृती (1) मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, लोड सेन्सर हा मल्टीहेड वजनाचा मुख्य घटक आहे आणि एक घन उच्च-रिझोल्यूशन प्रतिरोधक आहे. स्ट्रेन गेज सेन्सर मुख्यतः वापरला जातो. त्याची रचना एक मानक ब्रिज सर्किट पद्धत आहे आणि पुलाच्या एका हातावर स्ट्रेन फोर्स लागू केला जातो. रेझिस्टर शीट स्टील सामग्रीवर पेस्ट केली जाते. जेव्हा लोड लागू केले जाते, तेव्हा ब्रिज सर्किटचे आउटपुट व्होल्टेज मानक ब्रिज व्होल्टेज जोडल्यानंतर ब्रिज आर्म रेझिस्टरच्या बदलाशी सकारात्मकपणे सहसंबंधित होते. वर्किंग व्होल्टेज डेटा सिग्नलमध्ये लोड बदलण्यासाठी आणि ते स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीमध्ये प्रसारित करण्यासाठी मल्टीहेड वेजर दोन इंडक्टर्स निवडतो.

1.1.1 साउंड कार्ड रॅक साउंड कार्ड रॅक हे इतर घटक आणि उपकरणांसाठी समर्थन पॉइंट फ्रेम आहे आणि त्यावर वजन सेन्सर स्थापित केला आहे. 1.1.2 ढवळणारी उपकरणे (मोटर) मुख्यतः खराब अभिसरणासह कच्चा माल उतरवण्यास मदत करण्यासाठी वापरली जातात. हे साधारणपणे स्पायरल ऑगर ब्लेड्स किंवा नेल दातांसह आर्च-ब्रेकिंग आर्म मशीनच्या साध्या ड्राइव्ह मोटरने बनलेले असते. कमान-ब्रेकिंग हाताच्या रोटेशननुसार, रेल्वे पूल किंवा कच्च्या मालाची बंधने टाळण्यासाठी. 1.1.3 मापन पडताळणी गोदाम मोजमाप पडताळणी गोदाम हे कच्च्या मालाचे वजन करण्याचे माध्यम आहे. कच्च्या मालाची निवड कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांनुसार निश्चित केली जावी आणि त्याची क्षमता जास्तीत जास्त एकूण प्रवाहाच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या अंतर्गत 3 मिनिट फीडिंग रकमेनुसार निवडली जावी.

1.1.4 स्क्रू कन्व्हेयर (मोटर) स्क्रू कन्व्हेयर इतर बंद फीडिंग उपकरणांपेक्षा अधिक उत्कृष्ट आहे. हे केवळ कच्च्या मालाची समान रीतीने वाहतूक करू शकत नाही, तर पावडर कच्च्या मालाचे उडणे आणि गळणे देखील टाळू शकते. वारंवारता कनवर्टर तत्त्व वापरले जाते. मोटरच्या गतीचे गुणोत्तर बदलल्याने स्लाइसिंग रेटमध्ये सतत समायोजन केले जाते. 1.1.5 वजन नियंत्रक मेट्रोलॉजिकल व्हेरिफिकेशन कंट्रोल इक्विपमेंट हे पूर्णत: इंटेलिजेंट मल्टीहेड वेजर डायल आणि पूर्णपणे स्वयंचलित स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीचे बनलेले आहे, जे विविध मुख्य पॅरामीटर्स सेट करण्यासाठी, अलार्म माहितीच्या सामग्रीची क्वेरी आणि ऑपरेशनसाठी वापरले जाते. वजनहीन वजनाच्या स्केलचे. आणि मंजूरी, इ. 1.1.6 प्रवाहकीय लवचिक कनेक्शन मल्टीहेड वजनकाचे इनलेट आणि फीड पोर्ट सामान्यत: हवा-टाइट प्रवाहकीय लवचिक कनेक्शन असावेत जेणेकरून डिस्चार्ज टाकी आणि त्यानंतरच्या उपकरणांमधील कनेक्शन वजनात अडथळा आणत नाही.

1.2 मल्टीहेड वजनकाचे तत्त्व आणि संपूर्ण प्रक्रिया मल्टीहेड वजनमापक हे मोजमाप आणि पडताळणी बिनमधील कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेचे नुकसान निश्चित केलेल्या तळाशी स्थापित केलेल्या दोन स्ट्रेन-रेझिस्टर प्रकार वजन सेन्सरनुसार प्रति युनिट वेळेनुसार मोजते. ब्रॅकेट, आणि सेटिंग्जच्या एकूण प्रवाहाशी विशिष्ट सामग्रीच्या एकूण प्रवाहाची तुलना करते. तुलनेसाठी, स्क्रू फीडिंग मोटरच्या वेगाचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर वापरा, जेणेकरून सामग्रीचा एकूण प्रवाह पूर्वनिर्धारित मूल्याशी सुसंगत असेल. मल्टीहेड वजनकाचे काम दोन भागांमध्ये विभागले गेले आहे: अ) फीडिंग प्रक्रिया: जेव्हा मोजमाप आणि पडताळणी बिनमधील कच्च्या मालाची गुणवत्ता नियंत्रण मंडळाने निर्धारित केलेल्या निम्न मर्यादेपेक्षा कमी असते, तेव्हा नियंत्रण मंडळ एक आदेश पाठवते. डिस्चार्ज टँकच्या खालच्या टोकाला प्रेशर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह उघडा आणि कच्चा माल मापन आणि पडताळणी बिनमध्ये प्रवेश करेल. यावेळी, सेन्सरनुसार प्रवाह दर मोजणे अशक्य आहे, आणि नियंत्रण मंडळ क्षमतेच्या स्थितीत, म्हणजे, ओपन-लूप नियंत्रण परिस्थितीत, डीसी व्हेरिएबल वारंवारता इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्पीड रेग्युलेशन मोटर गती राखण्यासाठी काम करत आहे. चार्जिंगच्या आधी सारखेच व्हा, कारण संपूर्ण चार्जिंग प्रक्रिया खूप लहान आहे, आणि रेखीयता ब) वजनाचा दुवा: जेव्हा भरणे वेअरहाऊसच्या वजनाच्या मर्यादेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा नियंत्रण पॅनेल प्रेशर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह बंद करण्यासाठी डेटा सिग्नल आउटपुट करते, मोजमाप आणि पडताळणी गोदाम फीडिंग बंद करते आणि वजन ऑपरेशनमध्ये प्रवेश करते, म्हणजेच बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली. प्रति युनिट वेळेनुसार सेन्सरद्वारे तपासलेल्या बिन वजनाची घट म्हणजे कच्च्या मालाचा प्रवाह दर. प्रवाह दराच्या पूर्वनिर्धारित मूल्याच्या तुलनेत, मोटरचे डीसी वारंवारता रूपांतरण दर नियंत्रण चालते. या दुव्याची रेखीयता तुलनेने जास्त आहे. जेव्हा डब्याचे वजन खालच्या मर्यादा मूल्यापेक्षा कमी असेल तेव्हा वरील संपूर्ण प्रक्रिया पुन्हा करा.

दाखवल्याप्रमाणे आकृती (2) पहा. 2. मल्टिहेड वेईजरची नेहमीची देखभाल (उदाहरणार्थ Schenck घ्या) मल्टीहेड वेईजर हे सिझनिंग मशीन आणि उपकरणे आहेत ज्यात उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन तंत्रज्ञान मापन पडताळणी आहे. मूलभूतपणे, स्केल बॉडी आणि फीडिंग संस्थेच्या यांत्रिक उपकरणांच्या परिवर्तनामुळे त्याचे नुकसान होणार नाही आणि त्यात डेटा स्केल आणि डायनॅमिक स्केलची स्थिर आणि वैशिष्ट्ये दोन्ही आहेत. म्हणून, सतत उत्पादन आणि ऑपरेशनच्या कालावधीनंतर (3 महिने), परिष्कृत व्यवस्थापन आणि देखरेखीची मालिका पार पाडणे आवश्यक आहे.

2.1 स्टॅटिक डेटा मेंटेनन्स प्रथम मल्टीहेड वजनकाशी परस्पर जोडलेले प्रवाहकीय सॉफ्ट कनेक्शन तपासा आणि खराब झाल्यास किंवा ठिसूळ असल्यास ते बदला. स्केल बॉडी आयडेंटिफिकेशन प्लेटच्या कमाल श्रेणीनुसार, संबंधित मानक वजने आगाऊ तयार केली जातात आणि कमाल श्रेणीच्या 25%, 50%, 75%, 100% कॅलिब्रेट केली जाऊ शकतात. २.१.१ टेरे वेट करेक्शन अ) फंक्शन की दाबा, सिलेक्शन की ऑपरेट करा आणि कॅलिब शोधा. फंक्शन्स;ब) एंटर दाबा, प्रत्यक्षात निवड की ऑपरेट करा, Tw:Tare पहा; c) {C}{C} दाबा, प्रोग्रामचा प्रवाह आपोआप सुरू होईल, तो स्थिर झाल्यानंतर, Clear दाबा, Cancel दाबा.

2.1.2 स्थिर डेटा सुधारणे अ) फंक्शन की दाबा, निवड की ऑपरेट करा आणि कॅलिब शोधा. फंक्शन्स;ब) एंटर दाबा, वास्तविक ऑपरेशन निवड की, CW पहा: वजन तपासा; c) दाबा, प्रोग्राम प्रवाह आपोआप सुरू होईल, तो स्थिर झाल्यानंतर, प्रदर्शन माहितीच्या दोन ओळी असतील, वरील प्रदर्शन माहिती आहे कॅलिब्रेशनसाठी आवश्यक मानक वजन गुणवत्ता, खाली दर्शविलेली माहिती आज हॉपरमधील कच्च्या मालाची गुणवत्ता आहे. हॉपरच्या शीर्षस्थानी कॅलिब्रेशनसाठी आवश्यक असलेल्या विशिष्ट गुणवत्तेचे मानक वजन ठेवा; d) दाबा, प्रोग्राम प्रवाह आपोआप सुरू होईल, तो स्थिर झाल्यानंतर, क्लिअर दाबा, रद्द करा दाबा, कॅलिब्रेशन संपले आहे आणि मानक वजन काढून टाकले आहे. 2.1.3 मानक वजने एकामागून एक पूर्ण स्केलमध्ये समायोजित केली जातात आणि नियंत्रण पॅनेलच्या स्केल कॅलिब्रेशन इंटरफेसवर प्रदर्शित केलेली माहिती स्केल बॉडीमध्ये जोडलेल्या मानक वजनांप्रमाणेच असते आणि नंतर कॅलिब्रेट करण्यासाठी क्लिक करा. स्केल कॅलिब्रेशन इंटरफेसवर पूर्ण स्केल. , विचलन 0.1% पेक्षा कमी आहे.

2.2 डायनॅमिक मेंटेनन्स 2.2.1 मानक वजनांसह मल्टीहेड वजनकाचे चार कोपरे समायोजित करा 0 च्या आत कोणतेही त्रुटी मूल्य श्रेणी नसल्यास, विचलन स्वीकार्य श्रेणीमध्ये आहे की नाही हे तपासण्यासाठी चार मल्टीहेड वजनकाट्यांपैकी प्रत्येकावर 25kg मानक वजन ठेवा. 1%, विचलन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी दोन वजन सेन्सर आणि स्केल बॉडीचे कडक अँकर बोल्ट समायोजित करणे देखील आवश्यक आहे. 2.2.2 डायनॅमिक सुधारणा अ) प्रथम रेट केलेल्या श्रेणीच्या सुमारे 50% सेट करा (30% पेक्षा कमी असू शकत नाही), फीडर सुरू करा; b) फंक्शन की दाबा, वास्तविक ऑपरेशन निवड की, कॅलिब शोधा. कार्ये; एंटर दाबा आणि अॅडॅपटव्हॉल शोधण्यासाठी निवड की प्रत्यक्षात ऑपरेट करा. डिश, प्रविष्ट करण्यासाठी दाबा; c) प्रदर्शित माहितीचे चिन्हांकित मूल्य सहजतेने आणि लहान श्रेणीत बदलण्याची प्रतीक्षा करा, साफ करा दाबा, रद्द करा दाबा; d) कमीत कमी 10 मिनिटे सतत कटिंग ऑपरेशन, मल्टीहेड वेजर इनलेट आणि आउटलेटमधून डिस्चार्ज केलेली सामग्री इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने उच्च अचूक पातळीसह असणे आवश्यक आहे, प्रीसेट मूल्याच्या तुलनेत या सामग्रीचे वजन करा, विचलन 0.5% पेक्षा कमी आहे. 3. सामान्य दोषांची देखभाल 3.1 असे आढळून आले आहे की ऑपरेशन पॅनेलच्या ऑपरेशन पॅनेलवर प्रदर्शित केलेल्या विशिष्ट पावडर उपकरणांच्या गुणवत्तेत वाढ झाली आहे आणि श्रेणी सकारात्मक आणि नकारात्मक 4g आहे. मोठे चढ-उतार अ) वजनहीन वजनाच्या स्केलवर परिणाम होत आहे की नाही ते तपासा (जसे की केबल्स बांधलेल्या आहेत की नाही, कव्हर गलिच्छ आहे का, खिडक्या आणि दरवाजे उघडे आहेत का); b) मोजमाप आणि पडताळणी गोदामातील पावडर उपकरणे साफ करा आणि ते पुन्हा सोलून घ्या, स्थिर डेटा कॅलिब्रेशन; c) वजनहीन वजनाचे डायनॅमिक कॅलिब्रेशन, त्रुटी 1% पेक्षा जास्त असल्याचे आढळले; ड) वजन सेन्सर बदलणे, लोड सेन्सर उच्च-परिशुद्धता घटकांशी संबंधित आहे, लोड त्याच्या कमाल मूल्यापेक्षा जास्त आहे, ते कायमचे नष्ट करणे खूप सोपे आहे, स्केल बॉडीभोवती निलंबित केले पाहिजे“चढण्यास मनाई”चिन्हे, रेलिंग ठेवा.

वरील प्रक्रियेतील सामान्य दोष अद्याप दूर न झाल्यास, हे लक्षात घेतले पाहिजे की जेव्हा वजनरहित वजनाची दीर्घकाळ आवश्यकता नसते, तेव्हा मोजमाप आणि पडताळणी चेंबरच्या निश्चित ब्रॅकेटशी जोडण्यासाठी 4 क्लॅम्पिंग उपकरणे वापरण्याची शिफारस केली जाते. , जेणेकरून वजन सेन्सर हवेत निलंबित केले जाईल आणि शक्ती सहन करू शकत नाही. 3.2 वेटलेस स्टेट मापन व्हेरिफिकेशन बिनचे आउटपुट लहान आहे, आणि लिफ्टिंग मल्टी-ट्यूब स्क्रू कन्व्हेयरचा प्रवाह दर अजूनही कुचकामी आहे, आणि परिस्थिती अधिकाधिक गंभीर होत आहे अ) सॉफ्टवेअर कंट्रोल बोर्ड स्वतः- तपासणी प्रणालीमध्ये कोणत्याही समस्या कोड आहेत; मॅनहोलच्या दरवाजाचे निरीक्षण केले आणि त्यावर वार केले, आणि असे आढळले की गोदामाची भिंत गुळगुळीत आणि स्वच्छ होती, आत कोणतीही घाण नव्हती, पावडर उपकरणे ओले आणि थंड नव्हते आणि तरलता चांगली होती, त्यामुळे पावडर उपकरणाच्या सामग्रीमध्ये अडथळा आला. काढले होते; c) मल्टीहेड वेजर सिस्टम सॉफ्टवेअरमध्ये सकारात्मक दाब आहे, तपासणी केल्यानंतर, हे निर्धारित केले जाते की फीडिंग पोर्टच्या वरच्या टोकाला असलेल्या प्रवाहकीय सॉफ्ट कनेक्शनमध्ये सकारात्मक दाब स्थिती आहे आणि फीडिंग पोर्ट पाइपलाइनचे निरीक्षण छिद्र उघडले आहे, आणि भरपूर पावडर उपकरणे बाहेर पडतात. विश्लेषणामुळे, कनेक्टिंग उपकरणाच्या खालच्या भागावर उष्णता प्रवाह आहे, ज्यामुळे प्रवाहकीय सॉफ्ट कनेक्शन ओले आणि थंड होते, परिणामी पावडर उपकरणे जमा होतात.

म्हणून, वजनहीन स्केलच्या खालच्या विभागात उपकरणे साफ करताना, पावडर कच्चा माल वजनहीन अवस्थेत ओलावा आणि एकत्रित होण्यापासून रोखण्यासाठी वजनहीन स्केलचे फीडिंग पोर्ट पॅकेजिंग बॅगने सील केले पाहिजे. 3.3 स्क्रू-प्रकार फीडिंग मोटरच्या सतत फीडिंगच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, सॉफ्ट स्टार्टरची वारंवारता 10Hz वरून 35Hz पर्यंत बदलली जाते आणि मोटरची गती अस्थिर असते. कच्चा माल खालच्या स्क्रू फीडरमध्ये अडकला आहे का ते तपासा; c) स्थिर डेटा आणि वजनहीन वजनाचे डायनॅमिक कॅलिब्रेशन कॅलिब्रेट करा; d) दोन वजन सेन्सर तपासा, आणि ब्रिज आर्म रेझिस्टर विशिष्ट मूल्यांशी सुसंगत आहेत की नाही हे अचूकपणे मोजा आणि मानक मूल्य अंतर फार मोठे नाही; e) वेट सेन्सर गंजलेला असल्याची शंका आहे आणि वेगळ्या प्रणालींमध्ये सामान्य दोष निर्माण करतात, नवीन वजन सेन्सर पुनर्स्थित करा आणि सामान्य दोष कायम राहतील; f) सॉफ्ट स्टार्टर बदला, आणि सर्वकाही तीन दिवस सामान्यपणे कार्य करते, चौथ्या दिवसानंतर सामान्य दोष अजूनही आहेत; g) ग्राउंडिंग संरक्षण तपासताना, असे आढळून आले की जेव्हा कंट्रोल बॉक्स आणि वेटलेस स्केल दरम्यान जोडलेली सेन्सरची शील्ड केबल केबल ट्रंकिंग बॉडीमध्ये हलविली जाते तेव्हा मोटरचा वेग कधीकधी खूप स्थिर असतो आणि सामान्य दोष शिल्डेड केबल पूर्णपणे काढून टाकली आहे. कारणाचे विश्लेषण करताना, वेटलेस वेटिंग सेन्सरच्या शील्डेड केबलचा शिल्डिंग लेयर खराब झाला असल्याने, एसी पॉवर सप्लाय सिस्टमच्या पॉवर सप्लाय व्होल्टेज आणि सॉफ्ट स्टार्टरच्या आउटपुट हार्मोनिक्सच्या चढउतारामुळे त्याचा परिणाम होतो. डेटा सिग्नल प्रसारित करण्यासाठी सेन्सरच्या कार्यरत व्होल्टेजचा.

या व्यतिरिक्त, जेव्हा सेन्सर शील्ड केबलला केबल ट्रंकिंग बॉडीमध्ये रूट केले जाते, तेव्हा ते कम्युनिकेशन आणि AC केबल्सपासून वेगळे ठेवले पाहिजे किंवा स्वतंत्र कंड्युटमधून रूट केले जावे. 4 सारांश कारण मल्टीहेड वजन मोजण्याचे यंत्र आणि मोजमाप पडताळणीसह उपकरणे असल्याने, मसाला अचूकता जास्त आहे, स्वयंचलित स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली क्लिष्ट आहे, आणि सामान्य दोष परिस्थिती भिन्न आहे, त्यामुळे सामान्य दोष स्थाने अचूकपणे तपासणे सोपे नाही. . संपादकाचा असा विचार आहे की जेव्हा आपण सामान्यत: यंत्रसामग्री आणि उपकरणांच्या देखभालीकडे अधिक लक्ष देतो, वास्तविक परिस्थितीशी जुळवून घेण्याचे धैर्य बाळगतो आणि जेव्हा आपल्याला अडचणी येतात तेव्हा वस्तुनिष्ठ विश्लेषण आणि सर्वसमावेशकपणे फरक करता येतो तेव्हाच आपण कामाचा अनुभव जमा करणे सुरू ठेवू शकतो आणि सामान्य दोष तपासणीमध्ये आम्ही समस्या-केंद्रित आहोत याची खात्री करा. , दोष शोधण्याची वेळ कमी करणे.

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: Smartweigh-लिनियर वेटर

लेखक: Smartweigh-रेखीय वजनदार पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजन

लेखक: Smartweigh-डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-प्रिमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-अनुलंब पॅकेजिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-VFFS पॅकिंग मशीन