Roetine instandhouding en algemene fout herstel van multihead weegmasjien

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter

Multihead-weegmasjien is 'n meganiese outomatiseringstoerusting met mikroverwerker as die sleutel, wat basies ontwikkel word in die meting en verifikasie van statiese dataskale. Metrologiese verifikasie en aflewering van materiale, korrelmateriaal, randmateriale, balmateriaal, ens. Dit word in twee werkmodusse verdeel, een is bondelgeurmiddels, wat gekenmerk word deur gapingsvoeding, en die afwyking word teen ongeveer 0,1% beheer; die ander is roterende geurmiddels vir vloeimonitering, en die afwyking word oor die algemeen beheer teen 0,2% Tussen ~0,5% kan dit 'n sekere hoeveelheid grondstofwatervloei beheer om grondstowwe van vereiste kwaliteit by die middel- en stroomaftoerusting te voeg, sodat om die hele proses van produksie voort te sit. Die redakteur neem die Franse Schenck gewigsverlies van die deurlopende voeding metode as 'n voorbeeld, en stel hoofsaaklik die basiese beginsels van die struktuur van die multihead-weeger, daaglikse instandhouding en algemene foutherstelwerk bekend.

1multihead-weegerstruktuur, beginsel en werkingstappe van multihead-weeger Toerusting, geleidende sagte verbinding, weegbeheerder, ens. Soos getoon in die figuur (1), is die lassensor die sleutelkomponent van die multihead-weeger, en 'n soliede hoë-resolusie weerstand spanningmetersensor word meestal gebruik. Die struktuur daarvan is 'n standaardbrugbaanmetode, en rekkrag word op een van die brugarms toegepas. Die weerstandsplaat word op die staalmateriaal geplak. Wanneer die las toegepas word, is die uitsetspanning van die brugkring positief gekorreleer met die verandering van die brugarmweerstand nadat die standaardbrugspanning bygevoeg is. Die multihead-weeger kies twee induktors om die las in 'n werkspanningdatasein te verander en dit na die outomatiese beheerstelsel oor te dra.

1.1.1 Klankkaartrak Die klankkaartrak is die steunpuntraam vir ander komponente en toerusting, en die gewigsensor is daarop geïnstalleer. 1.1.2 Die roertoerusting (motor) word hoofsaaklik gebruik om die aflaai van grondstowwe met swak sirkulasie te help. Dit is oor die algemeen saamgestel uit 'n eenvoudige dryfmotor van 'n boogbreekarmmasjien met spiraalawegaarlemme of spykertande. Volgens die rotasie van die boogbreekarm, om spoorwegbrûe of bindingstoestande van grondstowwe te voorkom. 1.1.3 Meting verifikasie pakhuis Die meting verifikasie pakhuis is die medium vir die weeg van grondstowwe. Die keuse van grondstowwe moet bepaal word volgens die eienskappe van die grondstowwe, en die kapasiteit daarvan moet gekies word volgens die 3min voerhoeveelheid onder die verwerkingstegnologie van die maksimum vervoer totale vloei.

1.1.4 Die skroefvervoerband (motor) skroefvervoerband is beter as ander geslote voertoerusting. Dit kan nie net grondstowwe eweredig vervoer nie, maar vermy ook die vlieg en vloei van poeiergrondstowwe. Die beginsel van frekwensie-omskakelaar word gebruik. Die verandering van die spoedverhouding van die motor maak deurlopende aanpassings aan die snytempo. 1.1.5 Die weegbeheerder metrologiese verifikasiebeheertoerusting is saamgestel uit 'n ten volle intelligente multikop-weegskakelaar en 'n ten volle outomatiese outomatiese beheerstelsel, wat gebruik word vir die instelling van verskeie hoofparameters, die navraag van die inhoud van die alarminligting en die werking van die gewiglose weegskaal. en goedkeuring, ens. 1.1.6 Geleidende buigsame verbinding Die inlaat- en toevoerpoorte van die meerkoppige weegmasjien moet oor die algemeen lugdigte geleidende buigsame verbindings wees om te verseker dat die verbinding tussen die afvoertenk en die daaropvolgende toerusting nie die weeg belemmer nie.

1.2 Die beginsel van die multikop-weeger en die hele proses Die multihead-weeger meet die skade aan die kwaliteit van die grondstowwe in die meet- en verifikasiehouer per tydseenheid volgens die twee spanning-weerstand tipe gewigsensors wat aan die onderkant van die vaste bracket, en vergelyk die totale vloei van spesifieke materiale met die totale vloei van instellings. Ter vergelyking, gebruik die frekwensie-omskakelaar om die spoedverhouding van die skroeftoevoermotor te beheer, sodat die totale vloei van die materiaal in lyn is met die voorafbepaalde waarde. Die werk van die multikop-weeger word in twee dele verdeel: a) Voedingsproses: wanneer die kwaliteit van die grondstowwe in die meet- en verifikasiebak minder is as die onderste limiet wat deur die beheerbord gestel is, stuur die beheerbord 'n opdrag aan maak die drukregulerende klep aan die onderkant van die afvoertenk oop, en die grondstowwe gaan die meet- en verifikasiebak binne. Op hierdie tydstip is dit onmoontlik om die vloeitempo volgens die sensor te meet, en die beheerbord werk in die kapasiteitsituasie, dit wil sê die ooplusbeheersituasie, om die DC-veranderlike frekwensie elektromagnetiese spoedregulasie-motorspoed te handhaaf. wees dieselfde as voor laai, want die hele laaiproses is baie kort, en die lineariteit b) Weegskakel: wanneer die vulsel die limiet van die pakhuisgewig bereik, stuur die beheerpaneel 'n datasein uit om die drukregulerende klep af te skakel, die meet- en verifikasiepakhuis beëindig die voeding, en gaan in die weegoperasie, dit wil sê die geslote-lus beheerstelsel. Die vermindering van die bakgewig wat deur die sensor per tydseenheid getoets word, is die grondstofvloeitempo. Volgens die vergelyking met die voorafbepaalde waarde van die vloeitempo, word die DC-frekwensie-omskakelingstempobeheer van die motor uitgevoer. Die lineariteit van hierdie skakel is relatief hoog. Wanneer die bakgewig minder as die onderste limietwaarde is, herhaal bogenoemde Die hele proses.

Sien Figuur (2) soos getoon. 2. Die gewone instandhouding van die multihead-weeger (neem Schenck as 'n voorbeeld) Die multihead-weeger is 'n speserymasjien en toerusting met 'n hoë mate van outomatiseringstegnologie-metingverifikasie. Basies sal dit nie benadeel word deur die meganiese toerusting-transformasie van die skaalliggaam en die voerorganisasie nie, en dit het beide statiese en kenmerke van dataskale en dinamiese skale. Daarom, na 'n tydperk van deurlopende produksie en bedryf (3 maande), moet 'n reeks verfynde bestuur en instandhouding uitgevoer word.

2.1 Statiese data-instandhouding Kontroleer eers die geleidende sagte verbinding wat met die multihead-weeger verbind is, en vervang dit indien beskadig of bros. Volgens die maksimum omvang van die skaalliggaamsidentifikasieplaat word die relatiewe standaardgewigte vooraf voorberei, en 25%, 50%, 75%, 100% van die maksimum reeks kan gekalibreer word. 2.1.1 Tarragewigkorreksie a) Druk die funksiesleutel, gebruik die seleksiesleutel en soek vir Kalib. Funksies;b) Druk Enter, gebruik eintlik die seleksiesleutel, soek Tw:Tare; c) Druk {C}{C}, die programvloei sal outomaties begin, nadat dit stabiel is, druk Wis, druk Kanselleer.

2.1.2 Regstelling van statiese data a) Druk die funksiesleutel, gebruik die seleksiesleutel en soek vir Calib. Funksies;b) Druk Enter, die werklike bewerkingskeusesleutel, soek CW:WeightCheck;c) Druk, die programvloei sal outomaties begin, nadat dit stabiel is, sal daar twee reëls vertooninligting wees, die bogenoemde vertooninligting is die standaard gewig kwaliteit wat nodig is vir kalibrasie, Die inligting hieronder is die kwaliteit van die rou materiaal in die hopper vandag. Plaas die standaardgewig van 'n sekere kwaliteit wat nodig is vir kalibrasie bo-op die bak; d) Druk, die programvloei sal outomaties begin, nadat dit stabiel is, druk Wis, druk Kanselleer, die kalibrasie is verby, en die standaardgewig word verwyder. 2.1.3 Die standaardgewigte word een vir een na die volle skaal aangepas, en die vertoonde inligting op die skaalkalibrasie-koppelvlak van die beheerpaneel is van dieselfde kwaliteit as die standaardgewigte wat by die skaalliggaam gevoeg is, en klik dan om die skaal te kalibreer volle skaal op die skaalkalibrasie-koppelvlak. , is die afwyking minder as 0,1%.

2.2 Dinamiese instandhouding 2.2.1 Verstel die vier hoeke van die multikop-weeger met standaardgewigte Sit 25 kg standaardgewigte op elk van die vier multikop-weegers om te kontroleer of die afwyking binne die toelaatbare omvang is, indien daar geen foutwaardereeks van 0 Binne is nie. 1%, is dit ook nodig om die twee gewigsensors en die aantrekankerboute van die skaalliggaam aan te pas om die afwyking aan die vereistes te laat voldoen. 2.2.2 Dinamiese regstelling a) Stel eers ongeveer 50% van die gegradeerde reeks (kan nie laer as 30%) wees nie, begin die toevoer; b) Druk die funksie sleutel, die werklike bewerking seleksie sleutel, soek vir Calib. Funksies; druk enter, en gebruik eintlik die seleksie sleutel om AdaptVol te vind. Disch, druk om in te voer; c) Wag vir die gemerkte waarde van die vertoonde inligting om glad en binne 'n klein reeks te verander, druk Vee uit, druk Kanselleer; d) Deurlopende snybewerking vir ten minste 10min, die materiaal wat uit die multikop-weeg inlaat en -uitlaat ontslaan word, moet elektronies met 'n hoër presisievlak wees. Weeg hierdie materiaal, in vergelyking met die voorafbepaalde waarde, die afwyking is minder as 0.5%. 3. Instandhouding van algemene foute 3.1 Daar word gevind dat die kwaliteit van die spesifieke poeiertoerusting wat op die bedieningspaneel van die bedieningspaneel vertoon word, afwyking het, en die omvang is 4g van positief en negatief. Groot skommelinge a) Kontroleer of die gewiglose weegskaal aangetas is (soos of die kabels vasgemaak is, of die deksel vuil is, of die vensters en deure oop is); b) Maak die poeiertoerusting in die meet- en verifikasiepakhuis skoon, en skil dit weer, Statiese datakalibrasie; c) Dinamiese kalibrasie van die gewiglose weeg, gevind dat die fout 1% oorskry; d) Vervanging van die gewigsensor, die lassensor behoort aan hoë-presisie komponente, die vrag oorskry sy maksimum waarde, dit is baie maklik om permanent te vernietig, moet om die skaalliggaam opgehang word“Verbied klim”Tekens, plaas veiligheidsrelings.

As die algemene foute in die bogenoemde proses steeds nie opgeklaar is nie, moet dit in ag geneem word dat wanneer die gewiglose weeg vir 'n lang tyd nie nodig is nie, dit aanbeveel word om 4 klemtoestelle te gebruik om met die vaste bracket van die meet- en verifikasiekamer te verbind. , sodat die gewigsensor in die lug hang en nie die krag kan dra nie. 3.2 Die uitset van die gewiglose toestandmeting-verifikasiehouer is klein, en die vloeitempo van die optel-meerbuisskroefvervoerband is steeds ondoeltreffend, en die situasie word al hoe ernstiger a) Kontroleer of die sagtewarebeheerbord van die self- inspeksiestelsel het enige probleemkodes; Die mangatdeur is waargeneem en gesteek, en daar is gevind dat die pakhuismuur glad en skoon was, daar was geen vuiligheid binne nie, die poeiertoerusting nie nat en koud was nie, en die vloeibaarheid was goed, dus die materiaalblokkasie van die poeiertoerusting verwyder is; c) Daar is positiewe druk binne die multihead-weegstelselsagteware, Na inspeksie word bepaal dat die geleidende sagte verbinding aan die boonste punt van die toevoerpoort 'n positiewe druktoestand het, en die waarnemingsgat van die toevoerpoortpyplyn is oopgemaak, en baie poeiertoerusting kom na vore. As gevolg van die ontleding is daar hittevloei op die onderste deel van die verbindingstoerusting, wat die geleidende sagte verbinding nat en koud maak, wat lei tot die afsetting van poeiertoerusting.

Daarom, wanneer die toerusting in die onderste gedeelte van die gewiglose skaal skoongemaak word, moet die voedingspoort van die gewiglose skaal met 'n verpakkingsak verseël word om te verhoed dat die poeieragtige grondstowwe terugkeer na vog en agglomerasie in die gewiglose toestand. 3.3 Tydens die hele proses van deurlopende voeding van die skroeftipe toevoermotor word die frekwensie van die sagte aansitter verander van 10Hz na 35Hz, en die motorspoed is onstabiel. Kontroleer of die grondstof in die onderste skroefvoerder vassit; c) die statiese data en dinamiese kalibrasie van die gewiglose weeg te kalibreer; d) kontroleer die twee gewigsensors, en meet akkuraat of die brugarmweerstande ooreenstem met die spesifieke waardes, en die standaardwaarde. Die afstand is nie te groot nie; e) Vermoed dat die gewigsensor gekorrodeer is en algemene foute in diskrete stelsels veroorsaak, vervang die nuwe gewigsensor, en die algemene foute bly oor; f) Vervang die sagte aansitter, en alles werk normaalweg vir drie dae, na die 4de dag. Die algemene foute is steeds; g) Wanneer die aardbeskerming gekontroleer word, word gevind dat wanneer die afgeskermde kabel van die sensor wat tussen die beheerkas en die gewiglose skaal gekoppel is, in die kabelkanale beweeg word, die motorspoed soms baie stabiel is, en die algemene foute van die afgeskermde kabel word heeltemal uitgeskakel. Ontleding van die rede, omdat die afskermlaag van die afgeskermde kabel van die gewiglose weegsensor beskadig is, word dit beïnvloed deur die fluktuasie van die kragtoevoerspanning van die AC-kragtoevoerstelsel en die uitsetharmoniese van die sagte aansitter, wat lei tot die invloed van die werkspanning van die sensor om die datasein oor te dra.

Boonop, wanneer die sensorbeskermde kabel in die kabelkanaalliggaam gelei word, moet dit apart van die kommunikasie- en AC-kabels geplaas word of deur 'n onafhanklike kanaal gelei word. 4 Opsomming Omdat die multihead-weegmasjien 'n speserymasjien en toerusting met metingverifikasie is, is die speserypresisie hoog, die outomatiese outomatiese beheerstelsel is ingewikkeld en die algemene fouttoestande is uiteenlopend, dus is dit nie maklik om die algemene foutplekke akkuraat na te gaan nie. . Die redakteur dink dat slegs wanneer ons gewoonlik meer aandag gee aan die instandhouding van masjinerie en toerusting, die moed het om te ontwikkel in kombinasie met die werklike situasie, en objektief te ontleed en omvattend te onderskei wanneer ons probleme ondervind, kan ons voortgaan om werkservaring op te bou en verseker dat ons probleemgeoriënteerd is in algemene foutinspeksies. , wat die tyd van foutopsporing verminder.

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers

Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte

Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester

Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter

Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien