Buru anitzeko pisagailuaren ohiko mantentze-lanak eta matxurak arruntak konpontzea

Egilea: Smartweigh–Buru anitzeko pisua

Multihead pisadora automatizazio mekanikoko ekipo bat da, gakoa mikroprozesadorea duena, eta datu estatikoen balantza neurketan eta egiaztatzean garatzen dena funtsean. Materialen egiaztapen eta entrega metrologikoa, material pikortsuak, ertz-materialak, bola-materialak, etab. Bi lan-modutan banatzen da, bata sorta ontzea da, hutsunearen elikaduraren ezaugarria dena, eta desbideratzea % 0,1 inguruan kontrolatzen da; bestea ongailu birakaria da fluxua kontrolatzeko, eta desbideratzea, oro har, % 0,2an kontrolatzen da ~% 0,5 artean, lehengaien ur-fluxuaren kopuru jakin bat kontrolatu dezake erdiko eta beherako ekipoetan beharrezko kalitateko lehengaiak gehitzeko, horrela. ekoizpen prozesu osoa jarraitzeko. Editoreak elikadura jarraituaren metodoaren Schenck frantsesaren pisu galera hartzen du adibide gisa, eta batez ere buru anitzeko pisatzeko egituraren oinarrizko printzipioak, eguneroko mantentze-lanak eta ohiko akatsen konponketak aurkezten ditu.

1buru anitzeko pisatzeko egitura, printzipioa eta funtzionamendu-urratsak. Ekipamendua, konexio biguna eroalea, pisatzeko kontrolagailua, etab. (1 irudian ikusten den bezala), karga-sentsorea buru anitzeko pisagailuaren funtsezko osagaia da, eta bereizmen handiko erresistentzia sendoa. Tentsio-neurgailuaren sentsorea erabiltzen da gehienbat. Bere egitura zubi-zirkuitu metodo estandarra da, eta tentsio-indarra zubi-besoetako bati aplikatzen zaio. Erresistentzia-xafla altzairuzko materialaren gainean itsatsi da. Karga aplikatzen denean, zubi-zirkuituaren irteerako tentsioa positiboki erlazionatuta dago zubiaren beso-erresistentziaren aldaketarekin, zubi-tentsio estandarra gehitu ondoren. Buru anitzeko pisagailuak bi induktore hautatzen ditu karga laneko tentsioko datu-seinale batean aldatzeko eta kontrol sistema automatikora igortzeko.

1.1.1 Soinu-txartelaren rack Soinu-txartelaren rack beste osagai eta ekipo batzuen euskarri-puntua da, eta pisu-sentsorea instalatuta dago bertan. 1.1.2 Nahaste-ekipoa (motorra) zirkulazio txarra duten lehengaiak deskargatzen laguntzeko erabiltzen da batez ere. Oro har, arku-hausturako beso-makina baten motorra soil batez osatuta dago, espiral-oholak edo iltze-hortzak dituena. Arku hausteko besoaren biraketaren arabera, trenbide-zubiak edo lehengaien lotura-baldintzak saihesteko. 1.1.3 Neurketak egiaztatzeko biltegia Neurketak egiaztatzeko biltegia lehengaiak pisatzeko bitartekoa da. Lehengaien aukeraketa lehengaien ezaugarrien arabera zehaztu behar da, eta bere ahalmena 3min-ko elikadura kopuruaren arabera hautatu behar da gehienezko fluxu osoa garraiatzeko prozesatzeko teknologiaren arabera.

1.1.4 Torloju-garraiatzailea (motorra) torloju-garraiatzailea beste elikadura-tresneria itxia baino bikainagoa da. Lehengaiak uniformeki garraiatu ez ezik, hautsaren lehengaien hegan eta isurketa saihestu ditzake. Frekuentzia bihurgailuaren printzipioa erabiltzen da. Motorraren abiadura-erlazioa aldatzeak etengabeko doikuntzak egiten ditu xerra-tasa. 1.1.5 Pisaketa-kontrolatzailea egiaztapen metrologikoa kontrolatzeko ekipamendua buru anitzeko pisatzeko dial guztiz adimentsu batez eta kontrol sistema guztiz automatiko batez osatuta dago, hainbat parametro nagusi ezartzeko, alarmaren informazioaren edukia kontsultatzeko eta funtzionamendurako erabiltzen dena. pisurik gabeko balantza. eta homologazioa, etab. 1.1.6 Konexio malgu eroalea Buru anitzeko pisagailuaren sarrera- eta elikadura-atakuak, oro har, aire estankoko konexio malgu eroaleak izan behar dira, isurketa-tanga eta ondorengo ekipoen arteko konexioak pisaketa oztopatuko ez duela ziurtatzeko.

1.2 Buru anitzeko pisadorearen printzipioa eta prozesu osoa Buru anitzeko pisagailuak neurtzeko eta egiaztatzeko ontziko lehengaien kalitatearen kalteak neurtzen ditu denbora-unitate bakoitzeko, finkoaren behealdean instalatutako bi tentsio-erresistentzia motako pisu-sentsoreen arabera. euskarria, eta material espezifikoen fluxu osoa ezarpenen fluxu totalarekin alderatzen du. Konparatzeko, erabili maiztasun-bihurgailua torlojua elikatzeko motorren abiadura-erlazioa kontrolatzeko, materialaren fluxu osoa aurrez ezarritako balioarekin bat izan dadin. Buru anitzeko pisatzeko lana bi zatitan banatzen da: a) Elikadura-prozesua: neurketa- eta egiaztapen-ontziko lehengaien kalitatea kontrol-taulak ezarritako behe-muga baino txikiagoa denean, kontrol-taulak agindu bat bidaltzen du. ireki presioa erregulatzeko balbula isurketa deposituaren beheko muturrean, eta lehengaiak neurketa- eta egiaztapen-ontzira sartzen dira. Une honetan, ezinezkoa da sentsorearen arabera emari-abiadura neurtzea, eta kontrol-taula gaitasun-egoeran ari da lanean, hau da, begizta irekiko kontrol-egoeran, DC maiztasun aldakorreko abiadura elektromagnetikoa erregulatzeko motorraren abiadura mantentzeko. kargatu aurretik bezalakoa izan, kargatzeko prozesu osoa oso laburra delako, eta linealtasuna b) Pisatzeko lotura: betegarria biltegiko pisuaren mugara iristen denean, kontrol panelak datu-seinale bat ateratzen du presioa erregulatzeko balbula itzaltzeko, neurketa- eta egiaztapen-biltegiak elikadura amaitzen du, eta pisatzeko eragiketara sartzen da, hau da, begizta itxiko kontrol-sisteman. Sentsoreak denbora-unitate bakoitzeko probatutako edukiontziaren pisuaren murrizketa lehengaien emaria da. Emaria-tasa aurrez ezarritako balioarekin konparatzearen arabera, DC maiztasun-bihurketa-tasaren kontrola egiten da. Lotura honen linealtasuna nahiko altua da. Bin pisua beheko muga-balioa baino txikiagoa denean, errepikatu goiko Prozesu osoa.

Ikusi (2) irudia erakusten den moduan. 2. Buru anitzeko pisadorearen ohiko mantentze-lanak (hartu Schenck adibide gisa) Buru anitzeko pisadorea ongailu-makina eta ekipoa da, automatizazio-teknologiaren neurketa egiaztapen-maila handia duena. Funtsean, ez du kaltetuko eskala-gorputzaren eta elikadura-antolakuntzaren ekipamendu mekanikoen eraldaketak, eta datu-eskalen eta eskala dinamikoen ezaugarriak eta estatikoak ditu. Hori dela eta, etengabeko ekoizpen eta funtzionamendu aldi baten ondoren (3 hilabete), kudeaketa eta mantentze-lan zehatz batzuk egin behar dira.

2.1 Datu estatikoen mantentze-lanak Lehenik eta behin, egiaztatu ezazu multihead pisagailuarekin elkarlotutako konexio bigun eroalea, eta ordezkatu hondatuta badago edo hauskorra bada. Eskala gorputzaren identifikazio-plakaren gehienezko tartearen arabera, pisu estandar erlatiboak aldez aurretik prestatzen dira eta gehienezko gamaren % 25, ​​% 50, % 75 eta % 100 kalibratu daitezke. 2.1.1 Tara-pisuaren zuzenketa a) Sakatu funtzio-tekla, sakatu hautaketa-tekla eta bilatu Calib. Funtzioak;b) Sakatu Sartu, hautatu hautaketa tekla, bilatu Tw:Tare; c) Sakatu {C}{C}, programaren fluxua automatikoki hasiko da, egonkorra izan ondoren, sakatu Garbitu, sakatu Utzi.

2.1.2 Datu estatikoen zuzenketa a) Sakatu funtzio-tekla, erabili hautaketa-tekla eta bilatu Calib. Funtzioak; b) Sakatu Sartu, benetako eragiketa hautatzeko tekla, bilatu CW: WeightCheck; c) Sakatu, programaren fluxua automatikoki hasiko da, egonkorra izan ondoren, bi pantaila-informazio lerro egongo dira, goiko pantailako informazioa da. Kalibratzeko beharrezkoa den pisu-kalitatea estandarra, Behean agertzen den informazioa gaur egun hopperko lehengaiaren kalitatea da. Jarri kalibratzeko beharrezkoa den kalitate jakin bateko pisu estandarra tolaren goialdean; d) Sakatu, programaren fluxua automatikoki hasiko da, egonkorra izan ondoren, sakatu Garbitu, sakatu Utzi, kalibrazioa amaitu da eta pisu estandarra kenduko da. 2.1.3 Pisu estandarrak banan-banan doitzen dira eskala osora, eta kontrol-paneleko eskalaren kalibrazio-interfazean bistaratzen den informazioa eskalaren gorputzean gehitutako pisu estandarren kalitate berekoa da, eta gero egin klik kalibratzeko. eskala osoa eskala kalibratzeko interfazean. , desbideratzea % 0,1 baino txikiagoa da.

2.2 Mantentze-lan dinamikoa 2.2.1 Doitu pisu estandardun buru anitzeko pisagailuaren lau ertzak. Jarri 25 kg-ko pisu estandarrak lau pisagailuetako bakoitzean desbiderapena baimendutako tartean dagoen egiaztatzeko, 0 barruko errore-balioen tarterik ez badago. % 1, bi pisu-sentsoreak eta eskala-gorputzaren aingura-torlojuak estutzea beharrezkoa da, desbideratzea baldintzak betetzeko. 2.2.2 Zuzenketa dinamikoa a) Lehenik eta behin, ezarri maila nominalaren %50 inguru (ezin da %30 baino txikiagoa izan, elikadura martxan jarri; b) Sakatu funtzio-tekla, benetako eragiketa hautatzeko tekla, bilatu Calib. Funtzioak; sakatu Sartu, eta erabili hautaketa-tekla AdaptVol aurkitzeko. Disch, sakatu sartzeko; c) Itxaron bistaratzen den informazioaren balioa leunki aldatzen den arte eta tarte txiki batean, sakatu Garbitu, sakatu Utzi; d) Etengabeko ebaketa-eragiketa gutxienez 10 minutuz, pisu anitzeko pisagailuaren sarreratik eta irteeratik isurtzen den materialak elektronikoki zehaztasun-maila handiagoa izan behar du Pisatu material hau, aurrez ezarritako balioarekin alderatuta, desbideratzea % 0,5 baino txikiagoa da. 3. Matxura arrunten mantentzea 3.1 Eragiketa-paneleko eragiketa-panelean bistaratzen diren hauts-ekipo espezifikoen kalitatea noraezean dagoela ikusten da, eta 4g-ko tartea positiboa eta negatiboa da. Gorabehera handiak a) Pisurik gabeko baskulak eragina duen ala ez egiaztatu (esaterako, kableak lotuta dauden, estalkia zikin dagoen, leihoak eta ateak irekita dauden); b) Garbitu hauts-ekipoa neurketa eta egiaztapen-biltegian, eta zuritu berriro, Datu estatikoen kalibrazioa; c) Pisurik gabeko pisuaren kalibrazio dinamikoa, erroreak % 1 gainditzen duela ikusi du; d) Pisu-sentsorea ordezkatzea, karga-sentsorea doitasun handiko osagaiei dagokie, kargak bere balio maximoa gainditzen du, oso erraza da betirako suntsitzea, eskala gorputzaren inguruan eseki behar da.“Eskalada debekatu”Seinaleak, jarri baranda.

Goiko prozesuko ohiko akatsak oraindik garbitzen ez badira, kontuan izan behar da pisurik gabeko pisaketa denbora luzez behar ez denean, 4 clamping-gailu erabiltzea gomendatzen dela neurketa eta egiaztapen-ganberaren euskarri finkoarekin konektatzeko. , pisu-sentsorea airean esekita egon dadin eta ezin du indarra jasan. 3.2 Pisurik gabeko egoera neurtzeko egiaztapen-ontziaren irteera txikia da, eta hodi anitzeko torloju-garraiagailu altxatzailearen emaria ez da oraindik eraginkorra, eta egoera gero eta larriagoa da a) Egiaztatu auto-ko softwarearen kontrol-taula ala ez. ikuskapen-sistemak edozein arazo-kode ditu; Atea behatu eta labankada egin zen, eta biltegiko horma leuna eta garbia zela aurkitu zen, ez zegoen zikinkeriarik barruan, hauts-ekipoa ez zegoen hezea eta hotza eta jariakortasuna ona zen, beraz, hauts-ekipoaren blokeo materiala. kendu zen; c) Buru anitzeko pisatzeko sistemaren softwarearen barruan presio positiboa dago. Ikuskapenaren ondoren, elikadura-atatuaren goiko muturrean dagoen konexio bigun eroaleak presio positiboa duela zehazten da eta elikadura-portuaren hodiaren behaketa-zuloa irekitzen da, eta hauts ekipamendu asko sortzen da. Analisiaren ondorioz, konektatzeko ekipoaren beheko aldean bero-fluxua dago, eta horrek konexio bigun eroalea busti eta hotza egiten du, hauts-ekipoen deposizioaren ondorioz.

Hori dela eta, pisurik gabeko eskalaren beheko ataleko ekipamendua garbitzean, pisurik gabeko eskalaren elikadura-ataka ontzi-poltsa batekin zigilatu behar da, hautsezko lehengaiak pisurik gabeko egoeran hezetasunera eta aglomeraziora itzul ez daitezen. 3.3 Torloju motako elikadura-motorraren etengabeko elikadura prozesu osoan zehar, abiarazle bigunaren maiztasuna 10Hz-tik 35Hz-ra aldatzen da eta motorraren abiadura ezegonkorra da. Egiaztatu lehengaia beheko torloju elikaduran itsatsita dagoen ala ez; c) pisurik gabeko pisuaren datu estatikoak eta kalibrazio dinamikoa kalibratu; d) egiaztatu bi pisu-sentsoreak, eta zehaztasunez neurtu zubi-besoen erresistentziak balio espezifikoekin bat datozen ala ez, eta balio estandarra Distantzia ez da handiegia; e) Pisu-sentsorea herdoilduta dagoela eta sistema diskretuetan ohiko akatsak eragiten dituela susmatu du, pisu-sentsore berria ordezkatu eta ohiko akatsak geratzen dira; f) Bigun abiarazlea ordezkatu, eta dena normal funtzionatzen du hiru egunez, 4. egunaren ondoren Ohiko akatsak oraindik; g) Lurraren babesa egiaztatzean, ikusten da kontrol-kutxaren eta pisurik gabeko eskalaren artean konektatutako sentsorearen kable blindatua kable-kanalaren gorputzean mugitzen denean, motorraren abiadura batzuetan oso egonkorra dela eta ohiko akatsak. kable blindatua guztiz ezabatzen da. Arrazoia aztertuta, pisurik gabeko pisatzeko sentsorearen kable blindatuaren geruza hondatuta dagoelako, AC elikatze-sistemaren elikadura-hornidura-tentsioaren gorabeherak eta abiarazte bigunaren irteerako harmonikoek eragiten dute, eta horrek eragina du. sentsorearen lan-tentsioaren datu-seinalea transmititzeko.

Horrez gain, sentsore blindatutako kablea kable-kanalaren gorputzean bideratzen denean, komunikazio eta AC kableetatik bereizita jarri behar da edo kanal independente batetik bideratu. 4 Laburpena Buru anitzeko pisagailua neurketa egiaztatzearekin ontzeko makina eta ekipamendu bat denez, ongailuaren zehaztasuna handia da, kontrol automatikoko sistema konplikatua da eta ohiko akatsen baldintzak desberdinak dira, beraz, ez da erraza akats arrunten kokapena zehatz-mehatz egiaztatzea. . Editoreak uste du normalean makineria eta ekipoen mantentze-lanetan arreta handiagoa jartzen dugunean, benetako egoerarekin batera garatzeko ausardia dugunean eta zailtasunak aurkitzen ditugunean objektiboki aztertzen eta modu integralean bereizten ditugula, lan-esperientzia pilatzen jarraitu dezakegula eta. akats arrunten ikuskapenetan arazoetara bideratzen garela ziurtatu. , matxurak detektatzeko denbora murriztuz.

Egilea: Smartweigh–Buru anitzeko pizgailuen fabrikatzaileak

Egilea: Smartweigh–Pisaketa lineala

Egilea: Smartweigh–Pisaketa lineala ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Buru anitzeko pisua ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Erretilua denester

Egilea: Smartweigh–Txirbil ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Konbinazio pisua

Egilea: Smartweigh–Doypack Enbalatzeko Makina

Egilea: Smartweigh–Aurrez egindako poltsak ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Enbalatzeko makina birakaria

Egilea: Smartweigh–Enbalatzeko Makina Bertikala

Egilea: Smartweigh–VFFS Enbalatzeko Makina