تعمیر و نگهداری معمول و تعمیر خطای رایج توزین چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه بردار چند سر

توزین چند سر یک تجهیزات اتوماسیون مکانیکی با ریزپردازنده به عنوان کلید است که اساساً در اندازه گیری و تأیید ترازوهای داده ایستا توسعه یافته است. بررسی اندازه‌شناسی و تحویل مواد، مواد دانه‌ای، مواد لبه، مواد توپ و غیره. این به دو حالت کار تقسیم می‌شود، یکی چاشنی دسته‌ای است که با تغذیه شکاف مشخص می‌شود و انحراف در حدود 0.1٪ کنترل می‌شود. دیگری چاشنی دوار برای نظارت بر جریان است، و انحراف به طور کلی در 0.2٪ بین ~ 0.5٪ کنترل می شود، می تواند مقدار معینی از جریان آب مواد خام را کنترل کند تا مواد خام با کیفیت مورد نیاز را به تجهیزات میانی و پایین دستی اضافه کند. برای ادامه کل فرآیند تولید. ویراستار کاهش وزن Schenck فرانسوی روش تغذیه مداوم را به عنوان مثال در نظر می گیرد و عمدتاً اصول اولیه ساختار توزین چند سر، تعمیر و نگهداری روزانه و تعمیرات رایج عیب را معرفی می کند.

1ساختار توزین چند سر، اصول و مراحل عملکرد دستگاه توزین چند سر، اتصال نرم رسانا، کنترل کننده توزین و غیره. همانطور که در شکل (1) نشان داده شده است، سنسور بار جزء کلیدی توزین چند سر و یک مقاومت جامد با وضوح بالا است. سنسور کرنش سنج بیشتر استفاده می شود. ساختار آن یک روش مدار پل استاندارد است و نیروی کرنش به یکی از بازوهای پل اعمال می شود. ورق مقاومت روی مواد فولادی چسبانده می شود. هنگامی که بار اعمال می شود، ولتاژ خروجی مدار پل با تغییر مقاومت بازوی پل پس از افزودن ولتاژ استاندارد پل همبستگی مثبت دارد. توزین چند سر دو سلف را برای تبدیل بار به سیگنال داده ولتاژ کاری و انتقال آن به سیستم کنترل خودکار انتخاب می کند.

1.1.1 قفسه کارت صدا قفسه کارت صدا قاب نقطه پشتیبانی سایر قطعات و تجهیزات است و سنسور وزن بر روی آن نصب شده است. 1.1.2 تجهیزات همزن (موتور) عمدتاً برای کمک به تخلیه مواد خام با گردش ضعیف استفاده می شود. به طور کلی از یک موتور محرک ساده یک دستگاه بازوی قوس شکن با تیغه های مارپیچ یا دندانه های ناخن تشکیل شده است. با توجه به چرخش بازوی قوس شکن، برای جلوگیری از پل های راه آهن یا شرایط اتصال مواد خام. 1.1.3 انبار تایید اندازه گیری انبار تایید اندازه گیری وسیله ای برای توزین مواد خام است. انتخاب مواد خام باید با توجه به ویژگی های مواد خام تعیین شود و ظرفیت آن باید با توجه به مقدار تغذیه 3 دقیقه تحت فناوری پردازش حداکثر جریان کل انتقال انتخاب شود.

1.1.4 نوار نقاله پیچ (موتوری) نوار نقاله پیچ بسیار عالی تر از سایر تجهیزات تغذیه بسته است. نه تنها می تواند مواد خام را به طور مساوی حمل کند، بلکه از پرواز و فوران مواد خام پودری نیز جلوگیری می کند. از اصل مبدل فرکانس استفاده می شود. تغییر نسبت سرعت موتور باعث می‌شود تا سرعت برش به طور مداوم تنظیم شود. 1.1.5 تجهیزات کنترل سنجش اندازه گیری کنترل کننده توزین از یک صفحه توزین چند سر کاملاً هوشمند و یک سیستم کنترل خودکار کاملاً خودکار تشکیل شده است که برای تنظیم پارامترهای اصلی مختلف، پرس و جو از محتوای اطلاعات هشدار و عملیات استفاده می شود. از ترازوی توزین بدون وزن و تایید، و غیره. 1.1.6 اتصال انعطاف پذیر رسانا درگاه های ورودی و تغذیه توزین چند سر معمولاً باید اتصالات انعطاف پذیر رسانای هوا باشد تا اطمینان حاصل شود که اتصال بین مخزن تخلیه و تجهیزات بعدی مانع توزین نمی شود.

1.2 اصل توزین چند سر و کل فرآیند توزین چند سر با توجه به دو سنسور وزن از نوع مقاومت کرنشی که در پایین دستگاه ثابت نصب شده اند آسیب به کیفیت مواد خام در سطل اندازه گیری و تأیید را در واحد زمان اندازه گیری می کند. براکت، و جریان کل مواد خاص را با جریان کل تنظیمات مقایسه می کند. برای مقایسه، از مبدل فرکانس برای کنترل نسبت سرعت موتور تغذیه پیچ استفاده کنید، به طوری که جریان کل مواد مطابق با مقدار از پیش تعیین شده باشد. کار توزین چند سر به دو قسمت تقسیم می شود: الف) فرآیند تغذیه: زمانی که کیفیت مواد اولیه موجود در سطل اندازه گیری و تأیید کمتر از حد پایینی باشد که توسط برد کنترل تعیین شده است، برد کنترل دستوری را ارسال می کند. شیر تنظیم فشار را در انتهای پایین مخزن تخلیه باز کنید و مواد اولیه وارد سطل اندازه گیری و تأیید می شوند. در این زمان، اندازه گیری دبی با توجه به سنسور غیرممکن است و برد کنترل در وضعیت ظرفیت، یعنی وضعیت کنترل حلقه باز، کار می کند تا سرعت موتور تنظیم سرعت الکترومغناطیسی فرکانس متغیر DC را حفظ کند. مانند قبل از شارژ باشد، زیرا کل فرآیند شارژ بسیار کوتاه است و خطی بودن ب) پیوند توزین: هنگامی که پر کردن به حد وزن انبار رسید، پانل کنترل یک سیگنال داده برای خاموش کردن شیر تنظیم فشار خروجی می دهد. انبار اندازه گیری و تایید تغذیه را خاتمه می دهد و وارد عملیات توزین یعنی سیستم کنترل حلقه بسته می شود. کاهش وزن سطل که توسط سنسور در واحد زمان آزمایش می شود، نرخ جریان مواد خام است. با توجه به مقایسه با مقدار از پیش تعیین شده نرخ جریان، کنترل نرخ تبدیل فرکانس DC موتور انجام می شود. خطی بودن این پیوند نسبتاً زیاد است. هنگامی که وزن سطل از مقدار حد پایین کمتر است، کل فرآیند بالا را تکرار کنید.

شکل (2) را همانطور که نشان داده شده است ببینید. 2. تعمیر و نگهداری معمول توزین چند سر (به عنوان مثال Schenck) توزین چند سر یک دستگاه چاشنی و تجهیزات با درجه بالایی از تأیید اندازه گیری فناوری اتوماسیون است. اساساً با دگرگونی تجهیزات مکانیکی بدنه ترازو و سازمان تغذیه آسیبی نمی بیند و دارای ترازوهای ایستا و مشخصه های دیتا و ترازو پویا می باشد. بنابراین، پس از یک دوره تولید و بهره برداری مستمر (3 ماه)، یک سری مدیریت و نگهداری تصفیه شده باید انجام شود.

2.1 نگهداری داده استاتیک ابتدا اتصال نرم رسانا متصل به توزین چند سر را بررسی کنید و در صورت آسیب یا شکننده بودن آن را تعویض کنید. با توجه به حداکثر برد صفحه شناسایی بدنه ترازو، وزنه های استاندارد نسبی از قبل آماده می شوند و 25٪، 50٪، 75٪، 100٪ از حداکثر محدوده قابل کالیبره هستند. 2.1.1 تصحیح وزن تار الف) کلید عملکرد را فشار دهید، کلید انتخاب را اجرا کنید و Calib را جستجو کنید. توابع؛ ب) Enter را فشار دهید، در واقع کلید انتخاب را اجرا کنید، به دنبال Tw:Tare باشید. ج) {C}{C} را فشار دهید، جریان برنامه به طور خودکار شروع می شود، پس از پایدار شدن، Clear را فشار دهید، Cancel را فشار دهید.

2.1.2 تصحیح داده های استاتیک الف) کلید عملکرد را فشار دهید، کلید انتخاب را اجرا کنید و Calib را جستجو کنید. توابع؛ ب) Enter، کلید انتخاب عملیات واقعی را فشار دهید، به دنبال CW:WeightCheck بگردید؛ ج) فشار دهید، جریان برنامه به طور خودکار شروع می شود، پس از پایدار شدن، دو خط اطلاعات نمایش وجود خواهد داشت، اطلاعات نمایشگر بالا عبارتند از کیفیت وزن استاندارد لازم برای کالیبراسیون، اطلاعات نشان داده شده در زیر کیفیت مواد خام موجود در قیف امروزی است. وزن استاندارد با کیفیت خاص لازم برای کالیبراسیون را در بالای قیف قرار دهید. د) فشار دهید، جریان برنامه به طور خودکار شروع می شود، پس از پایدار شدن، Clear را فشار دهید، Cancel را فشار دهید، کالیبراسیون به پایان می رسد و وزن استاندارد حذف می شود. 2.1.3 وزنه های استاندارد یک به یک در مقیاس کامل تنظیم می شوند و اطلاعات نمایش داده شده در رابط کالیبراسیون ترازو کنترل پنل با کیفیت وزنه های استاندارد اضافه شده به بدنه ترازو است و سپس برای کالیبره کردن ترازو کلیک کنید. مقیاس کامل در رابط کالیبراسیون مقیاس. ، انحراف کمتر از 0.1٪ است.

2.2 تعمیر و نگهداری دینامیک 2.2.1 چهار گوشه توزین چند سر را با وزنه های استاندارد تنظیم کنید، وزنه های استاندارد 25 کیلوگرمی را روی هر یک از چهار توزین چند سر قرار دهید تا بررسی کنید که آیا انحراف در محدوده مجاز است یا خیر، در صورتی که محدوده مقدار خطای 0 وجود نداشته باشد. 1٪، همچنین لازم است دو سنسور وزن و پیچ های لنگر سفت کننده بدنه ترازو را تنظیم کنید تا انحراف مطابق با الزامات باشد. 2.2.2 تصحیح دینامیک الف) ابتدا حدود 50% محدوده امتیازی را تنظیم کنید (نمی تواند کمتر از 30%) باشد، فیدر را راه اندازی کنید. ب) کلید عملکرد، کلید انتخاب عملیات واقعی را فشار دهید، به دنبال Calib بگردید. کارکرد؛ enter را فشار دهید و در واقع کلید انتخاب را برای یافتن AdaptVol اجرا کنید. Disch، برای ورود فشار دهید. ج) صبر کنید تا مقدار مشخص شده اطلاعات نمایش داده شده به آرامی و در یک محدوده کوچک تغییر کند، Clear را فشار دهید، Cancel را فشار دهید. د) عملیات برش مداوم برای حداقل 10 دقیقه، مواد تخلیه شده از ورودی و خروجی توزین چند سر باید به صورت الکترونیکی با دقت بالاتری باشد. این ماده را وزن کنید، در مقایسه با مقدار از پیش تعیین شده، انحراف کمتر از 0.5٪ است. 3. تعمیر و نگهداری از خطاهای رایج 3.1 مشخص شده است که کیفیت تجهیزات پودر خاص نمایش داده شده بر روی پانل عملیات پانل عملیات دارای رانش است و محدوده 4 گرم مثبت و منفی است. نوسانات زیاد الف) بررسی کنید که آیا ترازوی توزین بدون وزن تحت تأثیر قرار گرفته است یا خیر (مثل اینکه کابل ها بسته شده اند، کثیف بودن پوشش، باز بودن پنجره ها و درها). ب) تجهیزات پودر را در انبار اندازه گیری و تأیید پاک کنید و دوباره آن را پوست بگیرید، کالیبراسیون داده های استاتیک. ج) کالیبراسیون دینامیک توزین بدون وزن، نشان داد که خطا بیش از 1٪ است. د) تعویض سنسور وزن، سنسور بار متعلق به اجزای با دقت بالا است، بار از حداکثر مقدار خود فراتر می رود، بسیار آسان است که به طور دائم از بین برود، باید در اطراف بدنه ترازو معلق شود.“کوهنوردی را ممنوع کنید”تابلوها، نرده های محافظ قرار دهید.

در صورتی که عیوب متداول در فرآیند فوق باز هم برطرف نشد، باید در نظر داشت که در مواقعی که برای مدت طولانی نیاز به توزین بدون وزن نیست، توصیه می شود از 4 دستگاه گیره برای اتصال به براکت ثابت محفظه اندازه گیری و تأیید استفاده شود. ، به طوری که سنسور وزن در هوا معلق است و نمی تواند نیرو را تحمل کند. 3.2 خروجی سطل تأیید اندازه گیری حالت بی وزن کوچک است و سرعت جریان نوار نقاله پیچ چند لوله ای بالابر هنوز بی اثر است و وضعیت روز به روز جدی تر می شود الف) بررسی کنید که آیا برد کنترل نرم افزاری خودکار سیستم بازرسی دارای هر گونه کد مشکل است. درب منهول مشاهده و چاقو خورده و مشخص شد که دیوار انبار صاف و تمیز است، داخل آن کثیفی وجود ندارد، تجهیزات پودری خیس و سرد نبوده و سیالیت خوبی دارد، بنابراین انسداد مواد تجهیزات پودری حذف شد؛ ج) در داخل نرم افزار سیستم توزین چند سر فشار مثبت وجود دارد، پس از بازرسی مشخص می شود که اتصال نرم رسانا در انتهای بالایی درگاه تغذیه دارای شرایط فشار مثبت است و سوراخ مشاهده خط لوله درگاه تغذیه باز می شود. و بسیاری از تجهیزات پودر ظاهر می شود. با توجه به تجزیه و تحلیل، جریان گرما در قسمت پایینی تجهیزات اتصال وجود دارد که باعث می شود اتصال نرم رسانا مرطوب و سرد شود و در نتیجه تجهیزات پودری رسوب کنند.

بنابراین هنگام تمیز کردن تجهیزات در قسمت پایین ترازوی بی وزنی، درگاه تغذیه ترازو بدون وزن باید با کیسه بسته بندی مهر و موم شود تا از برگشت رطوبت و تجمع مواد خام پودری در حالت بی وزنی جلوگیری شود. 3.3 در طول کل فرآیند تغذیه مداوم موتور تغذیه از نوع پیچ، فرکانس سافت استارتر از 10 هرتز به 35 هرتز تغییر می کند و سرعت موتور ناپایدار است. بررسی کنید که آیا مواد خام در فیدر پیچ پایینی گیر کرده است یا خیر. ج) کالیبره کردن داده های استاتیک و کالیبراسیون دینامیکی توزین بدون وزن. د) دو سنسور وزن را بررسی کنید و به دقت اندازه گیری کنید که آیا مقاومت بازوی پل با مقادیر خاص مطابقت دارد یا خیر، و مقدار استاندارد فاصله خیلی زیاد نیست. ه) مشکوک به خوردگی سنسور وزن و ایجاد خطاهای رایج در سیستم های گسسته، سنسور وزن جدید را جایگزین کنید و عیوب رایج باقی می مانند. و) سافت استارتر را تعویض کنید، و همه چیز به مدت سه روز به طور معمول کار می کند، پس از روز چهارم، ایرادهای رایج همچنان باقی هستند. ز) هنگام بررسی حفاظت زمین، مشخص می شود که وقتی کابل محافظ سنسور متصل شده بین جعبه کنترل و ترازو بدون وزن در بدنه کابل جابجا می شود، سرعت موتور گاهی اوقات بسیار پایدار است و عیوب رایج کابل محافظ کاملاً حذف شده است. در تجزیه و تحلیل دلیل، به دلیل اینکه لایه محافظ کابل محافظ سنسور وزن بی وزن آسیب دیده است، تحت تأثیر نوسانات ولتاژ منبع تغذیه سیستم منبع تغذیه AC و هارمونیک های خروجی سافت استارتر قرار می گیرد و در نتیجه تأثیر می گذارد. ولتاژ کاری سنسور برای انتقال سیگنال داده.

علاوه بر این، هنگامی که کابل محافظ سنسور در بدنه کابل هدایت می شود، باید جدا از کابل های ارتباطی و AC قرار داده شود یا از طریق یک مجرای مستقل هدایت شود. 4 خلاصه از آنجا که توزین چند سر یک دستگاه چاشنی و تجهیزات با تأیید اندازه گیری است، دقت چاشنی بالا است، سیستم کنترل خودکار خودکار پیچیده است، و شرایط خطای رایج متفاوت است، بنابراین بررسی دقیق مکان های خطای رایج آسان نیست. . ویراستار فکر می کند که تنها زمانی که ما معمولاً توجه بیشتری به نگهداری ماشین آلات و تجهیزات داشته باشیم، شجاعت توسعه در ترکیب با وضعیت واقعی را داشته باشیم و به طور عینی تجزیه و تحلیل و تشخیص همه جانبه در هنگام مواجهه با مشکلات داشته باشیم، می توانیم به انباشت تجربه کاری و ادامه کار ادامه دهیم. اطمینان حاصل کنید که ما در بازرسی های رایج عیب مشکل محور هستیم. ، کاهش زمان تشخیص عیب.

نویسنده: Smartweigh–تولید کنندگان وزنه های چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی وزنه چند سر

نویسنده: Smartweigh–سینی دنستر

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی تاشو

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز ترکیبی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی Doypack

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی کیسه از پیش ساخته شده

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی چرخشی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی VFFS