Manutenzione ordinaria e riparazione dei guasti comuni della pesatrice multiteste

Autore: Smartweigh–Pesatrice multitesta

La pesatrice multitesta è un'apparecchiatura di automazione meccanica con microprocessore come chiave, che è sostanzialmente sviluppata nella misurazione e verifica di bilance dati statiche. Verifica metrologica e consegna di materiali, materiali granulari, materiali per bordi, materiali sferici, ecc. È suddivisa in due modalità di lavoro, una è la stagionatura in lotti, caratterizzata dall'alimentazione a gap e la deviazione è controllata intorno allo 0,1%; l'altro è il condimento rotante per il monitoraggio del flusso e la deviazione è generalmente controllata allo 0,2% Tra ~ 0,5%, può controllare una certa quantità di flusso d'acqua della materia prima per aggiungere materie prime della qualità richiesta all'attrezzatura centrale e a valle, così come per continuare l'intero processo di produzione. L'editore prende come esempio la perdita di peso francese Schenck del metodo di alimentazione continua e introduce principalmente i principi di base della struttura della pesatrice multiteste, la manutenzione quotidiana e la riparazione dei guasti comuni.

1struttura della pesatrice multitesta, principio e fasi operative della pesatrice multitesta Attrezzatura, connessione morbida conduttiva, controller di pesatura, ecc. Come mostrato nella figura (1), il sensore di carico è il componente chiave della pesatrice multitesta e una solida resistenza ad alta risoluzione il sensore dell'estensimetro è per lo più utilizzato. La sua struttura è un metodo di circuito a ponte standard e la forza di deformazione viene applicata a uno dei bracci del ponte. Il foglio di resistenza è incollato sul materiale d'acciaio. Quando viene applicato il carico, la tensione di uscita del circuito a ponte è positivamente correlata con la variazione del resistore del braccio del ponte dopo aver aggiunto la tensione standard del ponte. La pesatrice multiteste seleziona due induttori per trasformare il carico in un segnale dati di tensione di lavoro e trasmetterlo al sistema di controllo automatico.

1.1.1 Rack della scheda audio Il rack della scheda audio è il telaio del punto di appoggio per altri componenti e apparecchiature e su di esso è installato il sensore di peso. 1.1.2 L'attrezzatura di agitazione (motore) viene utilizzata principalmente per assistere lo scarico di materie prime con scarsa circolazione. Generalmente è composto da un semplice motore di azionamento di una macchina a braccio rompiarco con lame a coclea elicoidale o denti a chiodo. Secondo la rotazione del braccio rompiarco, per evitare ponti ferroviari o condizioni di incollaggio delle materie prime. 1.1.3 Magazzino verifica misure Il magazzino verifica misure è il mezzo di pesatura delle materie prime. La selezione delle materie prime dovrebbe essere determinata in base alle caratteristiche delle materie prime e la sua capacità dovrebbe essere selezionata in base alla quantità di alimentazione di 3 minuti nell'ambito della tecnologia di elaborazione del flusso totale di trasporto massimo.

1.1.4 Il trasportatore a coclea (motore) è più eccellente di altre apparecchiature di alimentazione chiuse. Non solo può trasportare le materie prime in modo uniforme, ma anche evitare il volo e lo zampillo di materie prime in polvere. Viene utilizzato il principio del convertitore di frequenza. La modifica del rapporto di velocità del motore apporta continue modifiche alla velocità di taglio. 1.1.5 L'apparecchiatura di controllo della verifica metrologica del controller di pesatura è composta da un quadrante della pesatrice multitesta completamente intelligente e da un sistema di controllo automatico completamente automatico, che viene utilizzato per l'impostazione di vari parametri principali, la query del contenuto delle informazioni di allarme e il funzionamento della bilancia senza peso. e approvazione, ecc. 1.1.6 Connessione flessibile conduttiva Le porte di ingresso e di alimentazione della pesatrice multiteste dovrebbero generalmente essere connessioni flessibili conduttive a tenuta d'aria per garantire che la connessione tra il serbatoio di scarico e l'attrezzatura successiva non ostacoli la pesatura.

1.2 Il principio della pesatrice multiteste e l'intero processo La pesatrice multiteste misura il danno alla qualità delle materie prime nel contenitore di misurazione e verifica per unità di tempo in base ai due sensori di peso del tipo a resistenza di deformazione installati nella parte inferiore della bilancia fissa staffa e confronta il flusso totale di materiali specifici con il flusso totale di impostazioni. Per confronto, utilizzare il convertitore di frequenza per controllare il rapporto di velocità del motore di alimentazione della vite, in modo che il flusso totale del materiale sia in linea con il valore preimpostato. Il lavoro della pesatrice multiteste si divide in due parti: a) Processo di alimentazione: quando la qualità delle materie prime nel silo di misurazione e verifica è inferiore al limite inferiore stabilito dalla scheda di controllo, la scheda di controllo invia un comando per aprire la valvola di regolazione della pressione all'estremità inferiore del serbatoio di scarico e le materie prime entrano nel contenitore di misurazione e verifica. In questo momento, è impossibile misurare la portata in base al sensore e la scheda di controllo funziona nella situazione di capacità, ovvero nella situazione di controllo ad anello aperto, per mantenere la velocità del motore di regolazione della velocità elettromagnetica a frequenza variabile CC a essere lo stesso di prima della carica, perché l'intero processo di carica è molto breve e la linearità b) Collegamento di pesatura: quando il riempimento raggiunge il limite del peso del magazzino, il pannello di controllo emette un segnale dati per spegnere la valvola di regolazione della pressione, il magazzino di misurazione e verifica termina l'alimentazione ed entra nell'operazione di pesatura, ovvero il sistema di controllo a circuito chiuso. La riduzione del peso del contenitore testato dal sensore per unità di tempo è la portata della materia prima. In base al confronto con il valore preimpostato della portata, viene eseguito il controllo della velocità di conversione della frequenza CC del motore. La linearità di questo collegamento è relativamente alta. Quando il peso del contenitore è inferiore al valore limite inferiore, ripetere quanto sopra L'intero processo.

Vedere la Figura (2) come mostrato. 2. La manutenzione abituale della pesatrice multiteste (prendiamo ad esempio Schenck) La pesatrice multiteste è una macchina e un'apparecchiatura di stagionatura con un alto grado di verifica delle misure della tecnologia di automazione. Fondamentalmente, non sarà danneggiato dalla trasformazione dell'attrezzatura meccanica del corpo della bilancia e dell'organizzazione di alimentazione, e ha sia le caratteristiche statiche che le scale dei dati e le scale dinamiche. Pertanto, dopo un periodo di continua produzione e funzionamento (3 mesi), è necessario eseguire una serie di raffinate gestioni e manutenzioni.

2.1 Manutenzione dei dati statici Controllare innanzitutto la connessione morbida conduttiva interconnessa con la pesatrice multiteste e sostituirla se danneggiata o fragile. In base alla portata massima della targhetta identificativa del corpo bilancia, vengono preventivamente preparati i relativi pesi standard e si può tarare il 25%, 50%, 75%, 100% della portata massima. 2.1.1 Correzione della tara a) Premere il tasto funzione, azionare il tasto di selezione e ricercare Calib. Funzioni;b) Premere Invio, azionare effettivamente il tasto di selezione, cercare Tw:Tare; c) Premere {C}{C}, il flusso del programma si avvierà automaticamente, dopo che è stabile, premere Cancella, premere Annulla.

2.1.2 Correzione dei dati statici a) Premere il tasto funzione, agire sul tasto di selezione e ricercare Calib. Funzioni; b) Premere Invio, il tasto di selezione dell'operazione effettiva, cercare CW:WeightCheck; c) Premere, il flusso del programma si avvierà automaticamente, dopo che è stabile, ci saranno due righe di informazioni sul display, le informazioni sul display sopra sono le qualità del peso standard necessaria per la calibrazione, Le informazioni riportate di seguito sono la qualità della materia prima nella tramoggia oggi. Posizionare sulla sommità della tramoggia il peso standard di una certa qualità necessario per la calibrazione; d) Premere, il flusso del programma si avvia automaticamente, dopo che è stabile, premere Cancella, premere Annulla, la calibrazione è terminata e il peso standard viene rimosso. 2.1.3 I pesi standard vengono regolati uno per uno a fondo scala e le informazioni visualizzate sull'interfaccia di calibrazione della bilancia del pannello di controllo sono della stessa qualità dei pesi standard aggiunti al corpo della bilancia, quindi fare clic per calibrare il fondo scala sull'interfaccia di calibrazione della bilancia. , la deviazione è inferiore allo 0,1%.

2.2 Manutenzione dinamica 2.2.1 Regolare i quattro angoli della pesatrice multiteste con pesi standard Mettere pesi standard da 25 kg su ciascuna delle quattro pesatrici multiteste per verificare se la deviazione rientra nell'intervallo consentito, se non vi è alcun intervallo di valori di errore pari a 0 Entro . 1%, è inoltre necessario regolare i due sensori di peso e i bulloni di ancoraggio di serraggio del corpo della bilancia per fare in modo che la deviazione soddisfi i requisiti. 2.2.2 Correzione dinamica a) Prima impostare circa il 50% dell'intervallo nominale (non può essere inferiore al 30%), avviare l'alimentatore; b) Premere il tasto funzione, il tasto di selezione dell'operazione effettiva, cercare Calib. Funzioni; premere Invio e utilizzare effettivamente il tasto di selezione per trovare AdaptVol. Disch, premi per entrare; c) Attendere che il valore contrassegnato delle informazioni visualizzate cambi gradualmente e in un piccolo intervallo, premere Cancella, premere Annulla; d) Operazione di taglio continuo per almeno 10 minuti, il materiale scaricato dall'ingresso e dall'uscita della pesatrice multiteste deve essere elettronicamente con un livello di precisione superiore. Pesare questo materiale, rispetto al valore preimpostato, la deviazione è inferiore allo 0,5%. 3. Manutenzione di guasti comuni 3.1 Si è riscontrato che la qualità dell'attrezzatura specifica per la polvere visualizzata sul pannello operativo del pannello operativo ha una deriva e l'intervallo è di 4 g di positivo e negativo. Grandi fluttuazioni a) Controllare se la bilancia senza peso è influenzata (ad esempio se i cavi sono fissati, se il coperchio è sporco, se le finestre e le porte sono aperte); b) Cancellare l'attrezzatura per la polvere nel magazzino di misurazione e verifica e sbucciarla di nuovo, calibrazione dei dati statici; c) Calibrazione dinamica della pesatura senza peso, rilevato che l'errore supera l'1%; d) Sostituzione del sensore di peso, il sensore di carico appartiene a componenti di alta precisione, il carico supera il suo valore massimo, è molto facile da distruggere in modo permanente, dovrebbe essere sospeso attorno al corpo della bilancia“Vietare l'arrampicata”Segnali, posizionare guardrail.

Se gli errori comuni nel processo di cui sopra non vengono ancora eliminati, si dovrebbe considerare che quando la pesatura senza peso non è necessaria per un lungo periodo, si consiglia di utilizzare 4 dispositivi di bloccaggio per il collegamento con la staffa fissa della camera di misurazione e verifica , in modo che il sensore di peso sia sospeso in aria e non possa sopportare la forza. 3.2 L'uscita del contenitore di verifica della misurazione dello stato senza peso è piccola e la portata del trasportatore a coclea multitubo di sollevamento è ancora inefficace e la situazione sta diventando sempre più grave a) Verificare se la scheda di controllo del software dell'auto- il sistema di ispezione presenta eventuali codici problema; La porta del tombino è stata osservata e pugnalata, e si è riscontrato che la parete del magazzino era liscia e pulita, non c'era sporcizia all'interno, l'attrezzatura per la polvere non era bagnata e fredda e la fluidità era buona, quindi il materiale che bloccava l'attrezzatura per la polvere è stato rimosso; c) C'è una pressione positiva all'interno del software del sistema di pesatura multitesta. Dopo l'ispezione, si determina che la connessione morbida conduttiva all'estremità superiore della porta di alimentazione ha una condizione di pressione positiva e il foro di osservazione della tubazione della porta di alimentazione è aperto, e emergono molte attrezzature per la polvere. A causa dell'analisi, c'è un flusso di calore nella parte inferiore dell'apparecchiatura di collegamento, che rende la connessione morbida conduttiva bagnata e fredda, con conseguente deposito di apparecchiature in polvere.

Pertanto, quando si pulisce l'apparecchiatura nella sezione inferiore della bilancia senza peso, la porta di alimentazione della bilancia senza peso deve essere sigillata con un sacchetto di imballaggio per evitare che le materie prime polverose ritornino all'umidità e si agglomino nello stato senza peso. 3.3 Durante l'intero processo di alimentazione continua del motore di alimentazione a vite, la frequenza dell'avviatore statico viene modificata da 10Hz a 35Hz e la velocità del motore è instabile. Controllare se la materia prima è bloccata nella coclea inferiore; c) calibrare i dati statici e la calibrazione dinamica della pesatura senza peso; d) controllare i due sensori di peso e misurare accuratamente se i resistori del braccio del ponte sono coerenti con i valori specifici e il valore standard La distanza non è troppo grande; e) Sospettare che il sensore di peso sia corroso e causare guasti comuni nei sistemi discreti, sostituire il nuovo sensore di peso e i guasti comuni rimangono; f) Sostituire l'avviatore statico e tutto funziona normalmente per tre giorni, dopo il 4° giorno I guasti comuni sono ancora presenti; g) Quando si controlla la protezione della messa a terra, si riscontra che quando il cavo schermato del sensore collegato tra la scatola di controllo e la bilancia senza peso viene spostato nel corpo della canalina, la velocità del motore è talvolta molto stabile e i guasti comuni del cavi schermati sono completamente eliminati. Analizzando il motivo, poiché lo strato schermante del cavo schermato del sensore di pesatura senza peso è danneggiato, è influenzato dalla fluttuazione della tensione di alimentazione del sistema di alimentazione CA e dalle armoniche di uscita dell'avviatore statico, con conseguente influenza della tensione di lavoro del sensore per trasmettere il segnale dati.

Inoltre, quando il cavo schermato del sensore viene instradato nel corpo della canalina dei cavi, deve essere posizionato separatamente dai cavi di comunicazione e CA o instradato attraverso un condotto indipendente. 4 Riepilogo Poiché la pesatrice multitesta è una macchina di stagionatura e un'apparecchiatura con verifica della misurazione, la precisione di stagionatura è elevata, il sistema di controllo automatico automatico è complicato e le condizioni di errore comuni sono varie, quindi non è facile controllare con precisione le posizioni di errore comuni . L'editore pensa che solo quando di solito prestiamo maggiore attenzione alla manutenzione di macchinari e attrezzature, abbiamo il coraggio di sviluppare in combinazione con la situazione reale e analizziamo obiettivamente e distinguiamo in modo completo quando incontriamo difficoltà, possiamo continuare ad accumulare esperienza lavorativa e garantire che siamo orientati ai problemi nelle ispezioni dei guasti comuni. , riducendo il tempo di rilevamento dei guasti.

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