Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
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Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
作者：Smartweigh——多頭秤
多頭秤是以微處理器為關鍵的機械自動化設備，基本上是在靜態數據秤的測量和檢定方面發展起來的。對物料、粒狀物料、邊料、球狀物料等進行計量檢定和輸送。分為兩種工作模式，一種是批量調料，特點是間隙餵料，偏差控制在0.1%左右；另一種是旋轉式調味，進行流量監控，偏差一般控制在0.2%~0.5%之間，它可以控制一定量的原料水流量向中下游設備添加所需品質的原料，從而繼續整個生產過程。小編以法國申克連續給料方式失重為例，主要介紹多頭秤的結構基本原理、日常維護及常見故障維修。
1多頭秤結構、多頭秤原理及操作步驟設備、導電軟連接、稱重控制器等。如圖（1）所示，稱重傳感器是多頭秤的關鍵部件，是一個堅固的高分辨率電阻主要使用應變片傳感器。其結構為標準橋式電路方式，對其中一個橋臂施加應變力。電阻片粘貼在鋼材上。當施加負載時，加入標準橋電壓後，橋路的輸出電壓與橋臂電阻的變化呈正相關。多頭秤選用兩個電感器將負載轉變為工作電壓數據信號傳輸至自動控制系統。
1.1.1 聲卡架 聲卡架是其他部件和設備的支撐點框架，重量傳感器安裝在其上。 1.1.2攪拌設備（電機）主要用於輔助循環不良的原料卸料。一般由帶有螺旋螺旋葉片或釘齒的破拱臂機的簡單驅動電機組成。根據破拱臂的旋轉，防止鐵路橋樑或原材料粘結的情況。 1.1.3 計量檢定倉 計量檢定倉是對原材料進行稱量的介質。原料的選擇應根據原料的特性來確定，其容量應按最大輸送總流量的加工工藝下的3min給料量來選擇。
1.1.4螺旋輸送機（電機）螺旋輸送機比其他封閉式給料設備更加優異。不僅能均勻輸送原料，還能避免粉狀原料的飛揚、噴湧。利用了變頻器的原理。改變電機的速比可以不斷調整切片速度。 1.1.5稱重控制器計量檢定控制設備由全智能多頭秤刻度盤和全自動自動控制系統組成，用於各種主要參數的設置、報警信息內容的查詢和操作的失重秤。 1.1.6 導電軟連接 多頭秤的進料口一般應採用氣密導電軟連接，以保證卸料罐與後續設備的連接不妨礙稱重。
1.2 多頭秤原理及整個過程多頭秤根據安裝在固定式底部的兩個應變電阻式重量傳感器來測量單位時間內計量檢定倉內原料質量的損壞程度。支架，並將特定物料的總流量與設置的總流量進行比較。作為對比，利用變頻器控制螺桿送料電機的速比，使物料的總流量符合預設值。多頭秤的工作分為兩部分： a) 投料過程：當計量檢定倉內的原料質量小於控制板設定的下限時，控制板發出指令，打開出料罐下端調壓閥，原料進入計量檢定倉。此時無法根據傳感器測量流量，控制板工作在容量情況，即開環控制情況，維持直流變頻電磁調速電機轉速至與充料前一樣，因為整個充料過程很短，且線性 b) 稱重環節：當充填達到倉庫重量極限時，控制板輸出數據信號關閉調壓閥，計量檢定倉終止加料，進入稱重作業，即閉環控制系統。單位時間內傳感器測得的料倉重量減少量即為原料流量。根據與流量預設值的比較，對電機進行直流變頻速率控制。這個環節的線性度比較高。當倉重小於下限值時，重複以上整個過程。
見圖（2）所示。 2、組合秤的日常維護（以申克為例） 組合秤是一種自動化程度高、計量檢定的調味機械設備。基本上不會受到秤體和給料機構機械設備改造的損害，同時具有靜態、數據秤和動態秤的特點。因此，在連續生產運行一段時間後（3個月），必須進行一系列的精細化管理和維護。
2.1 靜態數據維護首先檢查與多頭秤互連的導電軟連接，如有損壞或脆斷則予以更換。根據秤體標識牌的最大量程，預先配製相對標準砝碼，可校準最大量程的25%、50%、75%、100%。 2.1.1 皮重校正 a) 按功能鍵，操作選擇鍵，搜索Calib。功能；b) 按 Enter 鍵，實際操作選擇鍵，查找 Tw:Tare； c) 按{C}{C}，程序流程將自動啟動，待穩定後，按清除，按取消。
2.1.2 靜態數據修正 a) 按功能鍵，操作選擇鍵，搜索Calib。功能；b) 按 Enter，實際操作選擇鍵，查找 CW:WeightCheck；c) 按，程序流程會自動啟動，穩定後，會有兩行顯示信息，上面的顯示信息是校準所需的標準重量質量，下面顯示的信息是今天料斗中原材料的質量。將校準所需的一定質量的標準砝碼置於料斗頂部； d) 按 鍵，程序流程自動啟動，穩定後按“清除”鍵，按“取消”鍵，標定結束，標準重量被清除。 2.1.3 將標準砝碼逐一調整至滿量程，控制面板秤校準界面顯示的信息與秤體上添加的標準砝碼質量相同，然後點擊進行校準秤校準界面上顯示滿刻度。 ，偏差小於0.1%。
2.2 動態維護 2.2.1 用標準砝碼調整組合秤的四個角 在四台組合秤上分別放置 25kg 標準砝碼，檢查偏差是否在允許範圍內，若不存在誤差值範圍在 0 以內。 1%，還需調整兩個重量傳感器和秤體的緊固地腳螺栓，使偏差符合要求。 2.2.2 動態修正 a) 先設定額定範圍的50%左右（不能低於30%），啟動送料機； b) 按功能鍵、實際操作選擇鍵，查找Calib。功能;按回車鍵，實際操作選擇鍵即可找到AdaptVol。發出，按進入； c) 等待顯示信息的標記值平穩且小範圍變化，按“清除”，按“取消”； d) 連續切割作業至少10min，從多頭秤進料口和出料口排出的物料必須以較高精度等級電子稱重該物料，與預設值相比，偏差小於0.5%。 3、常見故障的維修3.1發現操作面板上顯示的特定粉體設備的質量有漂移，範圍為正負4g。波動大 a) 檢查失重秤是否受到影響（如電纜是否緊固、蓋子是否髒污、門窗是否打開）； b) 清理計量檢定庫內的粉體設備，並重新剝離，靜態數據校準； c) 對失重稱重進行動態校準，發現誤差超過1%； d) 重量傳感器的更換，載荷傳感器屬於高精度元件，載荷超過其最大值，很容易永久損壞，應懸掛在秤體周圍“禁止攀爬”設立標誌、設置護欄。
如果上述過程中的常見故障仍未排除，則應考慮長期不需要失重稱重時，建議使用4個夾緊裝置與計量檢定室固定支架連接，使重量傳感器懸浮在空中，無法承受力。 3.2 失重狀態計量檢定倉出力較小，提升多管螺旋輸送機流量仍無效，且情況越來越嚴重 a) 檢查自檢軟件控制板是否正常檢查系統有任何問題代碼；觀察並刺穿人孔門，發現倉壁光滑潔淨，內部無污垢，粉體設備不濕冷，流動性良好，故粉體設備物料堵塞去掉了; c) 多頭秤系統軟件內部存在正壓，經檢查確定投料口上端導電軟連接有正壓情況，並將投料口管道觀察孔打開，並出現了大量的粉體設備。經分析，連接設備下部存在熱流，使導電軟連接濕冷，造成設備粉末沉積。
因此，在清洗失重秤下段設備時，應用包裝袋密封失重秤的投料口，防止粉狀原料在失重狀態下返潮結塊。 3.3螺桿式送料電機在連續送料的整個過程中，軟啟動器頻率從10Hz變為35Hz，電機轉速不穩定。檢查原料是否卡在下部螺旋送料器內； c) 失重稱重的靜態數據校準和動態校準； d) 檢查兩個重量傳感器，準確測量橋臂電阻是否與具體值一致，與標準值的距離不要太大； e) 懷疑重量傳感器腐蝕導致離散系統常見故障，更換新的重量傳感器，常見故障依舊； f) 更換軟起動器，三天一切正常，第四天后常見故障依舊； g) 檢查接地保護時發現控制箱與失重秤之間連接的傳感器屏蔽電纜在電纜線槽體內移動時，電機轉速有時很穩定，這是傳感器的常見故障屏蔽電纜被完全淘汰。分析原因，由於失重稱重傳感器屏蔽電纜屏蔽層損壞，受交流供電系統供電電壓波動和軟啟動器輸出諧波的影響，造成影響傳感器傳輸數據信號的工作電壓。
另外，當傳感器屏蔽電纜在電纜線槽體內走線時，應與通訊電纜和交流電纜分開放置或通過獨立的導管走線。 4 小結 由於多頭秤是一種帶有計量檢定的調味機械設備，調味精度高，自動控制系統複雜，常見故障情況多種多樣，因此準確排查常見故障部位並不容易。小編認為，只有我們平時多注意機械設備的維護，勇於結合實際情況開拓，遇到困難時客觀分析、全面判別，才能不斷積累工作經驗，確保我們在常見故障檢查中以問題為導向。 ，減少故障檢測時間。
作者：Smartweigh——多頭秤製造商
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