Daudzgalvu svaru kārtējā apkope un bieži sastopamu kļūdu labošana

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērējs

Daudzgalvu svari ir mehāniska automatizācijas iekārta ar mikroprocesoru kā atslēgu, kas pamatā ir izstrādāta statisko datu svaru mērīšanai un pārbaudei. Metroloģiskā pārbaude un materiālu, granulu materiālu, malu materiālu, lodīšu materiālu uc piegāde. Tas ir sadalīts divos darba režīmos, viens ir partijas garšviela, kurai raksturīga sprauga padeve, un novirze tiek kontrolēta aptuveni 0,1% apmērā; otrs ir rotācijas garšvielas plūsmas uzraudzībai, un novirze parasti tiek kontrolēta 0,2% robežās no ~ 0,5%, tā var kontrolēt noteiktu izejmateriālu ūdens plūsmas daudzumu, lai vidējās un pakārtotās iekārtās pievienotu vajadzīgās kvalitātes izejvielas. lai turpinātu visu ražošanas procesu. Redaktors kā piemēru ņem franču Schenck svara zudumu, izmantojot nepārtrauktās barošanas metodi, un galvenokārt iepazīstina ar daudzgalvu svaru struktūras pamatprincipiem, ikdienas apkopi un bieži sastopamu kļūdu novēršanu.

1 vairāku galviņu svara struktūra, princips un darbības posmi Iekārtas, vadošs mīksts savienojums, svēršanas kontrolieris utt. Kā parādīts attēlā (1), slodzes sensors ir daudzgalvu svaru galvenā sastāvdaļa un stabila augstas izšķirtspējas pretestība. pārsvarā tiek izmantots deformācijas sensors. Tā struktūra ir standarta tilta ķēdes metode, un vienai no tilta svirām tiek pielikts spriedzes spēks. Rezistora loksne ir ielīmēta uz tērauda materiāla. Pieliekot slodzi, tilta ķēdes izejas spriegums ir pozitīvi korelēts ar tilta sviras rezistora maiņu pēc standarta tilta sprieguma pievienošanas. Daudzgalvu svari izvēlas divus induktorus, lai mainītu slodzi darba sprieguma datu signālā un pārraidītu to uz automātisko vadības sistēmu.

1.1.1 Skaņas karšu statīvs Skaņas karšu statīvs ir atbalsta punkta rāmis citām sastāvdaļām un aprīkojumam, un uz tā ir uzstādīts svara sensors. 1.1.2. Maisīšanas iekārtu (motoru) galvenokārt izmanto, lai palīdzētu izkraut izejvielas ar sliktu cirkulāciju. Tas parasti sastāv no vienkāršas arkas laušanas rokas mašīnas piedziņas motora ar spirālveida gliemežu asmeņiem vai naglu zobiem. Atbilstoši arkas laušanas rokas rotācijai, lai novērstu dzelzceļa tiltus vai izejvielu savienošanas apstākļus. 1.1.3. Mērījumu pārbaudes noliktava Mērījumu pārbaudes noliktava ir izejvielu svēršanas vide. Izejvielu izvēle jānosaka atbilstoši izejvielu īpašībām, un tā jauda jāizvēlas atbilstoši 3 minūšu barošanas daudzumam, izmantojot apstrādes tehnoloģiju ar maksimālo transportēšanas kopējo plūsmu.

1.1.4. Skrūvju konveijera (motora) skrūvju konveijers ir izcilāks nekā citas slēgtās barošanas iekārtas. Tas var ne tikai vienmērīgi transportēt izejvielas, bet arī izvairīties no pulvera izejvielu lidošanas un izplūdes. Tiek izmantots frekvences pārveidotāja princips. Mainot motora ātruma attiecību, tiek nepārtraukti pielāgots griešanas ātrums. 1.1.5. Svēršanas kontroliera metroloģiskās verifikācijas vadības iekārta sastāv no pilnībā inteliģentas daudzgalvu svēršanas skalas un pilnībā automātiskas vadības sistēmas, ko izmanto dažādu galveno parametru iestatīšanai, trauksmes informācijas satura vaicājumam un darbībai. no bezsvara svariem. un apstiprinājums utt. 1.1.6. Vadītspējīgs elastīgs savienojums Daudzgalvu svaru ieplūdes un padeves portiem parasti jābūt gaisa necaurlaidīgiem vadošiem elastīgiem savienojumiem, lai nodrošinātu, ka savienojums starp izplūdes tvertni un turpmāko aprīkojumu netraucē svēršanu.

1.2. Daudzgalvu svara princips un viss process Daudzgalvu svari mēra mērījumu un pārbaudes tvertnē esošo izejmateriālu kvalitātes bojājumus laika vienībā saskaņā ar diviem deformācijas rezistoru tipa svara sensoriem, kas uzstādīti fiksētā svara sensora apakšā. kronšteinu, un salīdzina kopējo konkrētu materiālu plūsmu ar kopējo iestatījumu plūsmu. Salīdzinājumam izmantojiet frekvences pārveidotāju, lai kontrolētu skrūves padeves motora ātruma attiecību, lai kopējā materiāla plūsma atbilstu iepriekš iestatītajai vērtībai. Daudzgalvu svara darbs ir sadalīts divās daļās: a) Padeves process: kad izejvielu kvalitāte mērīšanas un pārbaudes tvertnē ir zemāka par vadības paneļa noteikto apakšējo robežu, vadības panelis nosūta komandu atveriet spiediena regulēšanas vārstu izplūdes tvertnes apakšējā galā, un izejvielas nonāk mērīšanas un pārbaudes tvertnē. Pašlaik nav iespējams izmērīt plūsmas ātrumu atbilstoši sensoram, un vadības panelis darbojas jaudas situācijā, tas ir, atvērtā cikla vadības situācijā, lai uzturētu līdzstrāvas mainīgas frekvences elektromagnētiskā ātruma regulēšanas motora ātrumu līdz. jābūt tādam pašam kā pirms uzlādes, jo viss uzlādes process ir ļoti īss, un linearitāte b) Svēršanas saite: kad uzpilde sasniedz noliktavas svara robežu, vadības panelis izvada datu signālu, lai izslēgtu spiediena regulēšanas vārstu, mērīšanas un verifikācijas noliktava pārtrauc padevi un nonāk svēršanas operācijā, tas ir, slēgtā cikla vadības sistēmā. Sensora pārbaudītā tvertnes svara samazinājums laika vienībā ir izejmateriāla plūsmas ātrums. Saskaņā ar salīdzinājumu ar iepriekš iestatīto plūsmas ātrumu, tiek veikta motora līdzstrāvas frekvences pārveidošanas ātruma kontrole. Šīs saites linearitāte ir salīdzinoši augsta. Kad tvertnes svars ir mazāks par apakšējo robežvērtību, atkārtojiet iepriekš minēto visu procesu.

Skatīt attēlu (2), kā parādīts. 2. Daudzgalvu svaru parastā apkope (kā piemēru ņemam Schenck) Daudzgalvu svari ir garšvielu svēršanas iekārta un aprīkojums ar augstu automatizācijas tehnoloģiju mērījumu pārbaudes pakāpi. Pamatā tam nekaitēs svaru korpusa un barošanas organizācijas mehāniskās iekārtas transformācija, un tai ir gan statiskā, gan Datu skalu un dinamisko skalu raksturojums. Tāpēc pēc nepārtrauktas ražošanas un darbības perioda (3 mēneši) ir jāveic virkne rafinētu vadības un apkopes darbu.

2.1 Statisko datu uzturēšana Vispirms pārbaudiet vadošo mīksto savienojumu, kas savienots ar daudzgalvu svariem, un nomainiet to, ja tas ir bojāts vai trausls. Atbilstoši svaru korpusa identifikācijas plāksnes maksimālajam diapazonam, relatīvie standarta atsvari tiek sagatavoti iepriekš, un var kalibrēt 25%, 50%, 75%, 100% no maksimālā diapazona. 2.1.1 Taras svara korekcija a) Nospiediet funkciju taustiņu, izmantojiet izvēles taustiņu un meklējiet Calib. Funkcijas;b) Nospiediet Enter, faktiski nospiediet izvēles taustiņu, meklējiet Tw:Tare; c) Nospiediet {C}{C}, programmas plūsma sāksies automātiski, pēc tam, kad tā būs stabila, nospiediet Clear, nospiediet Cancel.

2.1.2 Statisko datu labošana a) Nospiediet funkcijas taustiņu, izmantojiet izvēles taustiņu un meklējiet Calib. Funkcijas; b) Nospiediet taustiņu Enter, faktiskās darbības izvēles taustiņu, meklējiet CW:WeightCheck; c) Nospiediet, programmas plūsma sāksies automātiski, pēc tam, kad tā būs stabila, būs divas displeja informācijas rindiņas, iepriekš minētā displeja informācija ir standarta svara kvalitāte, kas nepieciešama kalibrēšanai, Tālāk redzamā informācija ir izejmateriāla kvalitāte tvertnē šodien. Novietojiet noteiktas kvalitātes standarta svaru, kas nepieciešams kalibrēšanai, tvertnes augšpusē; d) Nospiediet, programmas plūsma sāksies automātiski, pēc tam, kad tā būs stabila, nospiediet Clear, nospiediet Cancel, kalibrēšana ir beigusies un standarta svars tiek noņemts. 2.1.3. Standarta svari tiek noregulēti pa vienam līdz pilnai skalai, un vadības paneļa svaru kalibrēšanas interfeisā parādītajai informācijai ir tāda pati kvalitāte kā standarta svariem, kas pievienoti svaru korpusam, un pēc tam noklikšķiniet, lai kalibrētu pilna skala skalas kalibrēšanas saskarnē. , novirze ir mazāka par 0,1%.

2.2. Dinamiska apkope 2.2.1. Pielāgojiet četrus daudzgalvu svara stūrus ar standarta atsvariem. Uzlieciet 25 kg standarta svarus katrā no četrām daudzgalvu svariem, lai pārbaudītu, vai novirze ir pieļaujamā diapazonā, ja nav kļūdu vērtību diapazona 0 robežās. 1%, ir nepieciešams arī pielāgot divus svara sensorus un svaru korpusa savilkšanas enkura skrūves, lai novirze atbilstu prasībām. 2.2.2 Dinamiskā korekcija a) Vispirms iestatiet apmēram 50% no nominālā diapazona (nevar būt zemāks par 30%), iedarbiniet padevēju; b) Nospiediet funkcijas taustiņu, faktiskās darbības izvēles taustiņu, meklējiet Calib. Funkcijas; nospiediet taustiņu Enter un faktiski izmantojiet izvēles taustiņu, lai atrastu AdaptVol. Disch, nospiediet, lai ievadītu; c) Sagaidiet, līdz vienmērīgi un nelielā diapazonā mainīsies attēlotās informācijas atzīmētā vērtība, nospiediet Clear, nospiediet Atcelt; d) Nepārtraukta griešanas darbība vismaz 10 minūtes, materiālam, kas tiek izvadīts no daudzgalvu svaru ieejas un izejas, jābūt elektroniski ar augstāku precizitātes līmeni. Nosveriet šo materiālu, salīdzinot ar iepriekš iestatīto vērtību, novirze ir mazāka par 0,5%. 3. Bieži sastopamo kļūdu uzturēšana 3.1. Konstatēts, ka darbības paneļa darbības panelī redzamā īpašā pulvera aprīkojuma kvalitātei ir novirze, un diapazons ir 4 g pozitīvā un negatīvā. Lielas svārstības a) Pārbaudiet, vai nav ietekmēta bezsvara svaru skala (piemēram, vai kabeļi ir nostiprināti, vai vāks nav netīrs, vai logi un durvis ir atvērti); b) Iztīriet pulvera aprīkojumu mērīšanas un verifikācijas noliktavā un noņemiet to vēlreiz, statisko datu kalibrēšana; c) bezsvara svēršanas dinamiskā kalibrēšana, konstatēts, ka kļūda pārsniedz 1%; d) Svara sensora nomaiņa, slodzes sensors pieder pie augstas precizitātes komponentiem, slodze pārsniedz maksimālo vērtību, to ir ļoti viegli neatgriezeniski iznīcināt, Jāpiekar ap svaru korpusu“Aizliegt kāpt”Zīmes, novietojiet aizsargmargas.

Ja iepriekšminētajā procesā bieži sastopamās kļūdas joprojām nav novērstas, jāņem vērā, ka tad, kad bezsvara svēršana nav nepieciešama ilgu laiku, ieteicams izmantot 4 iespīlēšanas ierīces, lai savienotu ar mērīšanas un pārbaudes kameras fiksēto kronšteinu. , lai svara sensors būtu pakārts gaisā un nevarētu izturēt spēku. 3.2. Bezsvara stāvokļa mērījumu pārbaudes tvertnes izvade ir maza, un paceļamā daudzcauruļu skrūvju konveijera plūsmas ātrums joprojām ir neefektīvs, un situācija kļūst arvien nopietnāka a) Pārbaudiet, vai pašregulatora programmatūras vadības panelis pārbaudes sistēmai ir kādi problēmu kodi; Tika novērotas un sadurtas lūkas durvis, un tika konstatēts, ka noliktavas siena ir gluda un tīra, iekšā nav netīrumu, pulvera iekārta nebija mitra un auksta, kā arī plūstamība bija laba, līdz ar to pulvera iekārtas materiāla aizsprostojums. tika noņemts; c) Daudzgalvu svēršanas sistēmas programmatūras iekšpusē ir pozitīvs spiediens, pēc pārbaudes tiek noteikts, ka vadošajam mīkstajam savienojumam barošanas porta augšējā galā ir pozitīvs spiediens, un tiek atvērts barošanas porta cauruļvada novērošanas caurums, un parādās daudz pulvera iekārtu. Analīzes dēļ savienojuma iekārtas apakšējā daļā ir siltuma plūsma, kas padara vadošo mīksto savienojumu mitru un aukstu, kā rezultātā tiek nogulsnēts pulvera aprīkojums.

Tāpēc, tīrot iekārtu bezsvara svaru apakšējā daļā, bezsvara svaru padeves atvere ir jāaizzīmogo ar iepakojuma maisiņu, lai novērstu pulverveida izejvielu atgriešanos mitrumā un aglomerāciju bezsvara stāvoklī. 3.3 Visa skrūves tipa padeves motora nepārtrauktas barošanas procesa laikā mīkstā startera frekvence tiek mainīta no 10 Hz uz 35 Hz, un motora ātrums ir nestabils. Pārbaudiet, vai izejmateriāls nav iestrēdzis apakšējā skrūvju padevējā; c) kalibrē bezsvara svēršanas statiskos datus un dinamisko kalibrēšanu; d) pārbaudiet divus svara sensorus un precīzi izmēriet, vai tilta sviras rezistori atbilst konkrētajām vērtībām un standarta vērtībai. Attālums nav pārāk liels; e) Ja rodas aizdomas, ka svara sensors ir sarūsējis un rada kopējas kļūdas atsevišķās sistēmās, nomainiet jauno svara sensoru, un bieži sastopamās kļūdas saglabājas; f) Nomainiet mīksto starteri, un trīs dienas viss darbojas normāli, pēc 4. dienas Kopējie defekti joprojām ir; g) Pārbaudot zemējuma aizsardzību, tiek konstatēts, ka, kad sensora ekranētais kabelis, kas savienots starp vadības kārbu un bezsvara svariem, tiek pārvietots kabeļa kanāla korpusā, motora ātrums dažkārt ir ļoti stabils un bieži sastopamas kļūdas. ekranētais kabelis ir pilnībā izslēgts. Analizējot iemeslu, jo ir bojāts bezsvara svēršanas sensora ekranētā kabeļa ekranēšanas slānis, to ietekmē maiņstrāvas barošanas sistēmas barošanas sprieguma svārstības un mīkstā startera izejas harmonikas, kā rezultātā rodas ietekme. sensora darba sprieguma, lai pārraidītu datu signālu.

Turklāt, ja sensora ekranētais kabelis ir ievilkts kabeļa kanāla korpusā, tas jānovieto atsevišķi no sakaru un maiņstrāvas kabeļiem vai jānovieto caur neatkarīgu vadu. 4 Kopsavilkums Tā kā daudzgalvu svari ir garšvielu svēršanas iekārta un aprīkojums ar mērījumu pārbaudi, garšvielu precizitāte ir augsta, automātiskā automātiskā vadības sistēma ir sarežģīta, un bieži sastopamie kļūdu apstākļi ir dažādi, tāpēc nav viegli precīzi pārbaudīt kopējo bojājumu vietas. . Redaktors domā, ka tikai tad, kad parasti pievēršam lielāku uzmanību tehnikas un iekārtu uzturēšanai, ir drosme attīstīties kopā ar faktisko situāciju un objektīvi analizēt un vispusīgi atšķirt, kad saskaramies ar grūtībām, mēs varam turpināt uzkrāt darba pieredzi un nodrošināt, ka esam orientēti uz problēmām parasto kļūdu pārbaudēs. , samazinot kļūmes noteikšanas laiku.

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērēju ražotāji

Autors: Smartweigh-Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh-Lineāro svaru iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Paplāte Denester

Autors: Smartweigh-Clamshell iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh-Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Iepriekš sagatavota maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-VFFS iepakošanas mašīna