Întreținerea de rutină și repararea defecțiunilor comune a cântăritorului cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete

Cântarul multicap este un echipament mecanic de automatizare cu microprocesor ca cheie, care este dezvoltat practic în măsurarea și verificarea cântarelor de date statice. Verificarea metrologică și livrarea materialelor, materiale granulare, materiale de margine, materiale cu bile etc. Este împărțit în două moduri de lucru, unul este condimentarea în lot, care se caracterizează prin alimentare cu gol, iar abaterea este controlată la aproximativ 0,1%; celălalt este asezonarea rotativă pentru monitorizarea debitului, iar abaterea este în general controlată la 0,2% Între ~0,5%, poate controla o anumită cantitate de flux de apă de materii prime pentru a adăuga materii prime de calitate necesară la echipamentul din mijloc și din aval, astfel încât pentru a continua întregul proces de producție. Editorul ia ca exemplu scăderea în greutate franceză Schenck a metodei de alimentare continuă și introduce în principal principiile de bază ale structurii cântăririi cu mai multe capete, întreținerea zilnică și reparațiile comune de defecțiuni.

1 structura cântăritorului cu mai multe capete, principiul și etapele de funcționare ale cântăritorului cu mai multe capete Echipament, conexiune moale conductivă, controler de cântărire etc. După cum se arată în figura (1), senzorul de sarcină este componenta cheie a cântăritorului cu mai multe capete și o rezistență solidă de înaltă rezoluție senzorul de extensometru este utilizat în cea mai mare parte. Structura sa este o metodă standard a circuitului de punte, iar forța de deformare este aplicată unuia dintre brațele podului. Foaia de rezistență este lipită pe materialul de oțel. Când se aplică sarcina, tensiunea de ieșire a circuitului de punte este corelată pozitiv cu schimbarea rezistenței brațului de punte după adăugarea tensiunii de punte standard. Cântăritorul cu mai multe capete selectează două inductori pentru a schimba sarcina într-un semnal de date de tensiune de lucru și pentru a-l transmite sistemului de control automat.

1.1.1 Suport pentru plăci de sunet Suportul pentru plăci de sunet este cadrul punctului de sprijin pentru alte componente și echipamente, iar senzorul de greutate este instalat pe acesta. 1.1.2 Echipamentul de agitare (motor) este utilizat în principal pentru a ajuta la descărcarea materiilor prime cu circulație slabă. Este, în general, compus dintr-un motor simplu de antrenare al unei mașini cu braț de rupere a arcului cu lame spiralate sau dinți de unghii. În funcție de rotația brațului de rupere a arcului, pentru a preveni podurile de cale ferată sau condițiile de lipire a materiilor prime. 1.1.3 Depozitul de verificare a măsurătorilor Depozitul de verificare a măsurătorilor este mijlocul de cântărire a materiilor prime. Selecția materiilor prime trebuie determinată în funcție de caracteristicile materiilor prime, iar capacitatea acesteia trebuie selectată în funcție de cantitatea de alimentare de 3 minute în tehnologia de procesare a debitului total de transport maxim.

1.1.4 Transportorul cu șurub (motor) este mai excelent decât alte echipamente de alimentare închise. Nu numai că poate transporta materii prime în mod uniform, dar poate și evita zburarea și țâșnirea materiilor prime pulbere. Se folosește principiul convertizorului de frecvență. Schimbarea raportului de viteză al motorului face ajustări continue ale ratei de tăiere. 1.1.5 Echipamentul de control al verificării metrologice a controlerului de cântărire este compus dintr-un cadran de cântărire multicapă complet inteligent și un sistem de control complet automat, care este utilizat pentru setarea diferiților parametri principali, interogarea conținutului informațiilor de alarmă și funcționarea a cântarului fără greutate. și aprobare, etc. 1.1.6 Conexiune flexibilă conductivă Porturile de intrare și alimentare ale cântăritorului cu mai multe capete ar trebui, în general, să fie conexiuni flexibile conductoare etanșe pentru a se asigura că legătura dintre rezervorul de descărcare și echipamentul ulterior nu împiedică cântărirea.

1.2 Principiul cântăririi cu mai multe capete și întregul proces Cântarul cu mai multe capete măsoară deteriorarea calității materiilor prime din recipientul de măsurare și verificare pe unitatea de timp în funcție de cei doi senzori de greutate de tip rezistență la deformare instalați în partea de jos a suport și compară fluxul total de materiale specifice cu fluxul total de setări. Pentru comparație, utilizați convertizorul de frecvență pentru a controla raportul de viteză al motorului de alimentare cu șurub, astfel încât debitul total al materialului să fie în conformitate cu valoarea prestabilită. Activitatea cântăritorului cu mai multe capete este împărțită în două părți: a) Procesul de alimentare: atunci când calitatea materiilor prime din recipientul de măsurare și verificare este mai mică decât limita inferioară stabilită de tabloul de control, tabloul de control trimite o comandă către deschideți supapa de reglare a presiunii de la capătul inferior al rezervorului de descărcare, iar materiile prime intră în recipientul de măsurare și verificare. În acest moment, este imposibil să se măsoare debitul în funcție de senzor, iar placa de control funcționează în situația de capacitate, adică în situația de control în buclă deschisă, pentru a menține viteza motorului de reglare a vitezei electromagnetice cu frecvență variabilă CC la să fie la fel ca înainte de încărcare, deoarece întregul proces de încărcare este foarte scurt, iar liniaritatea b) Legătura de cântărire: când umplerea atinge limita greutății depozitului, panoul de control emite un semnal de date pentru a opri supapa de reglare a presiunii, depozitul de măsurare și verificare termină alimentarea, și intră în operația de cântărire, adică sistemul de control în buclă închisă. Reducerea greutății recipientului testat de senzor pe unitatea de timp este debitul de materie primă. Conform comparației cu valoarea prestabilită a debitului, se realizează controlul ratei de conversie a frecvenței de curent continuu al motorului. Liniaritatea acestei legături este relativ mare. Când greutatea recipientului este mai mică decât valoarea limită inferioară, repetați procedura de mai sus.

Vedeți Figura (2) așa cum se arată. 2. Întreținerea obișnuită a cântăritorului cu mai multe capete (să luăm ca exemplu pe Schenck) Cântarul cu mai multe capete este o mașină de condimentare și un echipament cu un grad înalt de verificare a măsurătorilor tehnologiei de automatizare. Practic, nu va fi afectat de transformarea echipamentului mecanic al corpului cântarului și a organizării de alimentare și are atât caracteristici statice, cât și caracteristici ale scalelor de date și ale scalelor dinamice. Prin urmare, după o perioadă de producție și exploatare continuă (3 luni), trebuie efectuate o serie de management și întreținere rafinate.

2.1 Întreținerea datelor statice Verificați mai întâi conexiunea moale conductivă interconectată cu cântarul multicap și înlocuiți-o dacă este deteriorată sau fragilă. Conform intervalului maxim al plăcuței de identificare a corpului cântarului, greutățile standard relative sunt pregătite în prealabil și se poate calibra 25%, 50%, 75%, 100% din intervalul maxim. 2.1.1 Corecția greutății tare a) Apăsați tasta funcțională, acționați tasta de selecție și căutați Calib. Funcții;b) Apăsați Enter, operați efectiv tasta de selecție, căutați Tw:Tare; c) Apăsați {C}{C}, fluxul programului va începe automat, după ce este stabil, apăsați Clear, apăsați Cancel.

2.1.2 Corectarea datelor statice a) Apăsaţi tasta funcţională, acţionaţi tasta de selecţie şi căutaţi Calib. Funcții;b) Apăsați Enter, tasta de selectare a operațiunii efective, căutați CW:WeightCheck;c) Apăsați, fluxul programului va începe automat, după ce este stabil, vor exista două linii de informații de afișare, informațiile de mai sus sunt afișate calitate standard de greutate necesară pentru calibrare, Informațiile prezentate mai jos reprezintă calitatea materiei prime din buncăr astăzi. Așezați greutatea standard de o anumită calitate necesară pentru calibrare pe partea superioară a buncărului; d) Apăsați, fluxul programului va începe automat, după ce acesta este stabil, apăsați Clear, apăsați Cancel, calibrarea s-a încheiat și greutatea standard este eliminată. 2.1.3 Greutățile standard sunt ajustate una câte una la cântarul complet, iar informațiile afișate pe interfața de calibrare a cântarului a panoului de control sunt de aceeași calitate ca și greutățile standard adăugate la corpul cântarului, apoi faceți clic pentru a calibra scară completă pe interfața de calibrare a scalei. , abaterea este mai mică de 0,1%.

2.2 Întreținere dinamică 2.2.1 Reglați cele patru colțuri ale cântăririi cu mai multe capete cu greutăți standard Puneți greutăți standard de 25 kg pe fiecare dintre cele patru cântărire cu mai multe capete pentru a verifica dacă abaterea este în intervalul admis, dacă nu există un interval de valori de eroare de 0 în . 1%, este de asemenea necesar să reglați cei doi senzori de greutate și șuruburile de ancorare de strângere ale corpului cântarului pentru a face abaterea să îndeplinească cerințele. 2.2.2 Corecție dinamică a) Setați mai întâi aproximativ 50% din intervalul nominal (nu poate fi mai mic de 30%), porniți alimentatorul; b) Apăsați tasta funcțională, tasta de selectare a operațiunii efective, căutați Calib. Funcții; apăsați enter și operați efectiv tasta de selecție pentru a găsi AdaptVol. Disch, apăsați pentru a intra; c) Așteptați ca valoarea marcată a informațiilor afișate să se schimbe fără probleme și într-un interval mic, apăsați Clear, apăsați Cancel; d) Operațiune de tăiere continuă timp de cel puțin 10 min, materialul evacuat de la intrarea și ieșirea cântăririi multicapete trebuie să fie electronic cu un nivel de precizie mai mare Cântăriți acest material, față de valoarea prestabilită, abaterea este mai mică de 0,5%. 3. Întreținerea defecțiunilor comune 3.1 Se constată că calitatea echipamentului de pulbere specific afișat pe panoul de operare al panoului de operare are o derivă, iar intervalul este de 4g de pozitiv și negativ. Fluctuații mari a) Verificați dacă cântarul fără greutate este afectat (cum ar fi dacă cablurile sunt fixate, dacă capacul este murdar, dacă ferestrele și ușile sunt deschise); b) Curățați echipamentul de pulbere din depozitul de măsurare și verificare și curățați-l din nou, Calibrarea datelor statice; c) Calibrarea dinamică a cântăririi fără greutate, a constatat că eroarea depăşeşte 1%; d) Înlocuirea senzorului de greutate, senzorul de sarcină aparține componentelor de înaltă precizie, sarcina depășește valoarea sa maximă, este foarte ușor de distrus definitiv, Ar trebui să fie suspendat în jurul corpului cântarului“Interziceți escalada”Semne, așezați balustrade.

Dacă defecțiunile comune în procesul de mai sus nu sunt încă eliminate, trebuie luat în considerare că atunci când cântărirea fără greutate nu este necesară o perioadă lungă de timp, se recomandă utilizarea a 4 dispozitive de prindere pentru a conecta cu suportul fix al camerei de măsurare și verificare. , astfel încât senzorul de greutate să fie suspendat în aer și să nu suporte forța. 3.2 Ieșirea recipientului de verificare a măsurării stării fără greutate este mică, iar debitul transportorului cu șurub cu mai multe tuburi de ridicare este încă ineficient, iar situația devine din ce în ce mai gravă a) Verificați dacă placa de control software a autovehiculului sistemul de inspecție are orice coduri de problemă; Ușa căminului de vizitare a fost observată și înjunghiată și s-a constatat că peretele depozitului era neted și curat, nu era murdărie în interior, echipamentul de pulbere nu era umed și rece, iar fluiditatea era bună, astfel încât blocarea materialului echipamentului de pulbere. a fost eliminat; c) Există o presiune pozitivă în interiorul software-ului sistemului de cântărire cu mai multe capete, După inspecție, se determină că conexiunea moale conductivă de la capătul superior al portului de alimentare are o condiție de presiune pozitivă, iar orificiul de observare al conductei portului de alimentare este deschis, și apare o mulțime de echipamente cu pulbere. Datorită analizei, există un flux de căldură în partea inferioară a echipamentului de conectare, ceea ce face ca conexiunea moale conductivă să fie umedă și rece, rezultând depunerea echipamentului de pulbere.

Prin urmare, atunci când curățați echipamentul din secțiunea inferioară a cântarului fără greutate, portul de alimentare al cântarului fără greutate trebuie sigilat cu o pungă de ambalare pentru a preveni revenirea materiilor prime sub formă de pulbere la umiditate și aglomerare în starea fără greutate. 3.3 Pe parcursul întregului proces de alimentare continuă a motorului de alimentare cu șurub, frecvența demarorului soft este modificată de la 10 Hz la 35 Hz, iar viteza motorului este instabilă. Verificați dacă materia primă este blocată în alimentatorul cu șurub inferior; c) calibrarea datelor statice și calibrarea dinamică a cântăririi fără greutate; d) verificați cei doi senzori de greutate și măsurați cu precizie dacă rezistențele brațului punții sunt în concordanță cu valorile specifice, iar valoarea standard Distanța nu este prea mare; e) Bănuiți că senzorul de greutate este corodat și provoacă defecțiuni comune în sistemele discrete, înlocuiți noul senzor de greutate, iar defecțiunile comune rămân; f) Înlocuiți soft starter-ul și totul funcționează normal timp de trei zile, după a 4-a zi Defecțiunile comune sunt încă; g) La verificarea protecției la împământare, se constată că atunci când cablul ecranat al senzorului conectat între cutia de control și cântarul fără greutate este deplasat în corpul canalului de cablu, turația motorului este uneori foarte stabilă, iar defecțiunile comune ale cablurile ecranate sunt complet eliminate. Analizând motivul, deoarece stratul de ecranare al cablului ecranat al senzorului de cântărire fără greutate este deteriorat, acesta este afectat de fluctuația tensiunii de alimentare a sistemului de alimentare cu curent alternativ și de armonicile de ieșire ale demarorului soft, rezultând influența a tensiunii de lucru a senzorului pentru a transmite semnalul de date.

În plus, atunci când cablul ecranat al senzorului este direcționat în corpul canalului de cablu, acesta ar trebui să fie plasat separat de cablurile de comunicație și cablurile AC sau direcționat printr-o conductă independentă. 4 Rezumat Deoarece cântăritorul cu mai multe capete este o mașină de condimentare și un echipament cu verificarea măsurătorilor, precizia de condimentare este ridicată, sistemul de control automat automat este complicat și condițiile comune de defecțiune sunt diverse, astfel încât nu este ușor să verificați cu precizie locațiile comune ale erorilor. . Editorul consideră că numai atunci când acordăm de obicei mai multă atenție întreținerii mașinilor și echipamentelor, avem curajul să ne dezvoltăm în combinație cu situația reală și să analizăm în mod obiectiv și să distingem în mod cuprinzător când întâmpinăm dificultăți, putem continua să acumulăm experiență de muncă și asigurați-vă că suntem orientați către probleme în inspecțiile comune ale erorilor. , reducând timpul de detectare a defecțiunii.

Autor: Smartweigh–Producători de cântare multicapete

Autor: Smartweigh–Cântator liniar

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh–Cântărire combinată

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS