Pemeliharaan rutin dan perbaikan kesalahan umum pada timbangan banyak wadah

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Multihead

Timbangan multihead adalah peralatan otomasi mekanis dengan mikroprosesor sebagai kuncinya, yang pada dasarnya dikembangkan dalam pengukuran dan verifikasi timbangan data statis. Verifikasi metrologi dan pengiriman bahan, bahan granular, bahan tepi, bahan bola, dll. Ini dibagi menjadi dua mode kerja, satu bumbu batch, yang ditandai dengan pengumpanan celah, dan penyimpangan dikendalikan sekitar 0,1%; yang lainnya adalah bumbu putar untuk pemantauan aliran, dan penyimpangan umumnya dikontrol pada 0,2% Antara ~ 0,5%, dapat mengontrol sejumlah aliran air bahan baku untuk menambahkan bahan baku dengan kualitas yang dibutuhkan ke peralatan tengah dan hilir, sehingga untuk melanjutkan seluruh proses produksi. Editor mengambil contoh penurunan berat badan French Schenck dari metode pemberian makan terus menerus, dan terutama memperkenalkan prinsip dasar struktur timbangan banyak wadah, perawatan harian, dan perbaikan kesalahan umum.

1struktur timbang multihead, prinsip dan langkah-langkah pengoperasian Peralatan timbang multihead, koneksi lunak konduktif, pengontrol penimbangan, dll. Seperti yang ditunjukkan pada gambar (1), sensor beban adalah komponen kunci dari timbangan multihead, dan resistansi resolusi tinggi yang solid sensor pengukur regangan banyak digunakan. Strukturnya adalah metode rangkaian jembatan standar, dan gaya regangan diterapkan ke salah satu lengan jembatan. Lembar resistor ditempelkan pada bahan baja. Ketika beban diterapkan, tegangan keluaran rangkaian jembatan berkorelasi positif dengan perubahan resistor lengan jembatan setelah menambahkan tegangan jembatan standar. Timbangan multihead memilih dua induktor untuk mengubah beban menjadi sinyal data tegangan kerja dan mengirimkannya ke sistem kontrol otomatis.

1.1.1 Rak kartu suara Rak kartu suara adalah bingkai titik penyangga untuk komponen dan peralatan lain, dan sensor beban dipasang di atasnya. 1.1.2 Peralatan pengaduk (motor) terutama digunakan untuk membantu pembongkaran bahan baku dengan sirkulasi yang buruk. Ini umumnya terdiri dari motor penggerak sederhana dari mesin lengan pemecah lengkung dengan bilah auger spiral atau gigi paku. Menurut rotasi lengan pemecah lengkungan, untuk mencegah jembatan kereta api atau kondisi pengikatan bahan baku. 1.1.3 Gudang verifikasi pengukuran Gudang verifikasi pengukuran merupakan media penimbangan bahan baku. Pemilihan bahan baku harus ditentukan sesuai dengan karakteristik bahan baku, dan kapasitasnya harus dipilih sesuai dengan jumlah pengumpanan 3 menit di bawah teknologi pemrosesan aliran total pengangkutan maksimum.

1.1.4 Konveyor sekrup (motor) konveyor sekrup lebih baik daripada peralatan pengumpanan tertutup lainnya. Itu tidak hanya dapat mengangkut bahan mentah secara merata, tetapi juga menghindari terbang dan memancarnya bahan baku bubuk. Prinsip konverter frekuensi digunakan. Mengubah rasio kecepatan motor membuat penyesuaian terus menerus pada tingkat pemotongan. 1.1.5 Peralatan kontrol verifikasi metrologi pengontrol penimbangan terdiri dari dial penimbangan multihead yang sepenuhnya cerdas dan sistem kontrol otomatis sepenuhnya otomatis, yang digunakan untuk pengaturan berbagai parameter utama, permintaan konten informasi alarm dan operasi dari timbangan tanpa bobot. dan persetujuan, dll. 1.1.6 Sambungan fleksibel konduktif Port masuk dan umpan dari timbangan banyak wadah umumnya harus merupakan sambungan fleksibel konduktif kedap udara untuk memastikan bahwa sambungan antara tangki pembuangan dan peralatan berikutnya tidak menghalangi penimbangan.

1.2 Prinsip penimbangan multihead dan keseluruhan proses Timbangan multihead mengukur kerusakan kualitas bahan baku dalam wadah pengukuran dan verifikasi per satuan waktu sesuai dengan dua sensor berat tipe resistor regangan yang dipasang di bagian bawah timbangan tetap braket, dan membandingkan aliran total bahan tertentu dengan aliran total pengaturan. Sebagai perbandingan, gunakan konverter frekuensi untuk mengontrol rasio kecepatan motor pengumpan sekrup, sehingga total aliran material sejalan dengan nilai preset. Pekerjaan timbangan multihead dibagi menjadi dua bagian: a) Proses pengumpanan: ketika kualitas bahan baku dalam wadah pengukuran dan verifikasi kurang dari batas bawah yang ditetapkan oleh papan kontrol, papan kontrol mengirimkan perintah ke buka katup pengatur tekanan di ujung bawah tangki pelepasan, dan bahan mentah masuk ke tempat pengukuran dan verifikasi. Pada saat ini, tidak mungkin untuk mengukur laju aliran sesuai dengan sensor, dan papan kontrol bekerja dalam situasi kapasitas, yaitu, situasi kontrol loop terbuka, untuk mempertahankan kecepatan motor pengaturan kecepatan elektromagnetik frekuensi variabel DC untuk sama seperti sebelum pengisian, karena seluruh proses pengisian sangat singkat, dan linieritas b) Tautan penimbangan: ketika pengisian mencapai batas berat gudang, panel kontrol mengeluarkan sinyal data untuk mematikan katup pengatur tekanan, gudang pengukuran dan verifikasi menghentikan pengumpanan, dan memasuki operasi penimbangan, yaitu sistem kontrol loop tertutup. Pengurangan berat bin yang diuji oleh sensor per satuan waktu adalah laju aliran bahan baku. Menurut perbandingan dengan nilai preset dari laju aliran, kontrol laju konversi frekuensi DC motor dilakukan. Linearitas tautan ini relatif tinggi. Ketika berat nampan kurang dari nilai batas bawah, ulangi seluruh proses di atas.

Lihat Gambar (2) seperti yang ditunjukkan. 2. Pemeliharaan biasa dari timbangan banyak wadah (ambil contoh Schenck) Timbangan banyak wadah adalah mesin bumbu dan peralatan dengan verifikasi pengukuran teknologi otomasi tingkat tinggi. Pada dasarnya, itu tidak akan dirugikan oleh transformasi peralatan mekanis dari badan timbangan dan organisasi pengumpanan, dan memiliki karakteristik timbangan data dan timbangan dinamis dan statis. Oleh karena itu, setelah masa produksi dan operasi yang berkelanjutan (3 bulan), serangkaian pengelolaan dan pemeliharaan yang disempurnakan harus dilakukan.

2.1 Perawatan data statis Pertama-tama periksa sambungan lunak konduktif yang saling berhubungan dengan timbangan multihead, dan gantilah jika rusak atau rapuh. Menurut rentang maksimum pelat identifikasi badan skala, bobot standar relatif disiapkan terlebih dahulu, dan 25%, 50%, 75%, 100% dari rentang maksimum dapat dikalibrasi. 2.1.1 Koreksi berat tara a) Tekan tombol fungsi, operasikan tombol pilihan dan cari Calib. Fungsi; b) Tekan Enter, benar-benar operasikan tombol pilihan, cari Tw:Tare; c) Tekan {C}{C}, alur program akan dimulai secara otomatis, setelah stabil, tekan Hapus, tekan Batal.

2.1.2 Koreksi data statis a) Tekan tombol fungsi, operasikan tombol pilihan, dan cari Calib. Fungsi;b) Tekan Enter, tombol pemilihan operasi yang sebenarnya, cari CW:WeightCheck;c) Tekan, aliran program akan dimulai secara otomatis, setelah stabil, akan ada dua baris informasi tampilan, informasi tampilan di atas adalah kualitas berat standar yang diperlukan untuk kalibrasi, Informasi yang ditampilkan di bawah ini adalah kualitas bahan baku dalam hopper saat ini. Tempatkan anak timbangan standar dengan kualitas tertentu yang diperlukan untuk kalibrasi di atas hopper; d) Tekan, aliran program akan dimulai secara otomatis, setelah stabil, tekan Hapus, tekan Batal, kalibrasi selesai, dan bobot standar dihapus. 2.1.3 Bobot standar disesuaikan satu per satu ke skala penuh, dan informasi yang ditampilkan pada antarmuka kalibrasi timbangan pada panel kontrol memiliki kualitas yang sama dengan bobot standar yang ditambahkan ke badan timbangan, lalu klik untuk mengkalibrasi skala penuh pada antarmuka kalibrasi skala. , penyimpangannya kurang dari 0,1%.

2.2 Pemeliharaan dinamis 2.2.1 Sesuaikan keempat sudut timbangan multi wadah dengan bobot standar Letakkan bobot standar 25 kg pada masing-masing dari empat timbangan multi wadah untuk memeriksa apakah penyimpangan berada dalam kisaran yang diperbolehkan, jika tidak ada kisaran nilai kesalahan 0 Dalam . 1%, juga perlu untuk menyesuaikan dua sensor berat dan baut jangkar pengencang dari badan skala untuk membuat penyimpangan memenuhi persyaratan. 2.2.2 Koreksi dinamis a) Set pertama sekitar 50% dari kisaran pengenal (tidak boleh lebih rendah dari 30%), nyalakan pengumpan; b) Tekan tombol fungsi, tombol pemilihan operasi sebenarnya, cari Calib. Fungsi; tekan enter, dan operasikan tombol pilihan untuk menemukan AdaptVol. Disch, tekan untuk masuk; c) Tunggu nilai yang ditandai dari informasi yang ditampilkan berubah dengan lancar dan dalam kisaran kecil, tekan Hapus, tekan Batal; d) Operasi pemotongan terus-menerus selama minimal 10 menit, material yang dikeluarkan dari saluran masuk dan keluar timbangan multihead harus secara elektronik dengan tingkat presisi yang lebih tinggi Timbang material ini, dibandingkan dengan nilai yang telah ditetapkan, penyimpangannya kurang dari 0,5%. 3. Pemeliharaan kesalahan umum 3.1 Ditemukan bahwa kualitas peralatan serbuk spesifik yang ditampilkan pada panel operasi panel operasi telah menyimpang, dan kisarannya adalah 4g positif dan negatif. Fluktuasi besar a) Periksa apakah timbangan tanpa bobot terpengaruh (seperti apakah kabel dikencangkan, apakah tutupnya kotor, apakah jendela dan pintu terbuka); b) Bersihkan peralatan bedak di gudang pengukuran dan verifikasi, dan kupas lagi, kalibrasi data statis; c) Kalibrasi dinamis dari penimbangan tanpa bobot, ditemukan bahwa kesalahan melebihi 1%; d) Penggantian sensor berat, sensor beban termasuk komponen presisi tinggi, beban melebihi nilai maksimumnya, sangat mudah dihancurkan secara permanen, Harus digantung di sekitar badan timbangan“Larang pendakian”Tanda, tempatkan pagar pembatas.

Jika kesalahan umum dalam proses di atas masih belum dibersihkan, harus dipertimbangkan bahwa ketika penimbangan tanpa bobot tidak diperlukan untuk waktu yang lama, disarankan untuk menggunakan 4 perangkat penjepit untuk dihubungkan dengan braket tetap dari ruang pengukuran dan verifikasi , sehingga sensor berat ditangguhkan di udara dan tidak dapat menahan gaya. 3.2 Output dari nampan verifikasi pengukuran keadaan tanpa bobot kecil, dan laju aliran konveyor sekrup multi-tabung pengangkat masih tidak efektif, dan situasinya menjadi semakin serius a) Periksa apakah papan kontrol perangkat lunak dari self- sistem inspeksi memiliki kode masalah; Pintu lubang got diamati dan ditusuk, ternyata dinding gudang mulus dan bersih, tidak ada kotoran di dalamnya, peralatan bedak tidak basah dan dingin, dan fluiditasnya bagus, sehingga penyumbatan material peralatan bedak telah dihapus; c) Ada tekanan positif di dalam perangkat lunak sistem penimbangan multihead, Setelah pemeriksaan, ditentukan bahwa sambungan lunak konduktif di ujung atas port pengumpan memiliki kondisi tekanan positif, dan lubang observasi pipa port pengumpan dibuka, dan banyak peralatan bubuk muncul. Karena analisis, ada aliran panas di bagian bawah peralatan penghubung, yang membuat sambungan lunak konduktif basah dan dingin, mengakibatkan pengendapan peralatan bubuk.

Oleh karena itu, saat membersihkan peralatan di bagian bawah timbangan tanpa bobot, tempat makan timbangan tanpa bobot harus disegel dengan kantong kemasan untuk mencegah bahan baku tepung kembali menjadi lembab dan menggumpal dalam keadaan tanpa bobot. 3.3 Selama seluruh proses pengumpanan kontinu dari motor pengumpan tipe sekrup, frekuensi soft starter diubah dari 10Hz menjadi 35Hz, dan kecepatan motor tidak stabil. Periksa apakah bahan mentah tersangkut di pengumpan sekrup bawah; c) mengkalibrasi data statis dan kalibrasi dinamis dari penimbangan tanpa bobot; d) periksa kedua sensor berat, dan ukur secara akurat apakah resistor lengan jembatan konsisten dengan nilai spesifik, dan nilai standar Jaraknya tidak terlalu besar; e) Dugaan bahwa sensor berat terkorosi dan menyebabkan kesalahan umum pada sistem diskrit, ganti sensor berat baru, dan kesalahan umum tetap ada; f) Ganti soft starter, dan semuanya bekerja normal selama tiga hari, setelah hari ke-4 Kesalahan umum masih ada; g) Saat memeriksa perlindungan pentanahan, ditemukan bahwa ketika kabel terlindung dari sensor yang terhubung antara kotak kontrol dan skala tanpa bobot dipindahkan ke badan saluran kabel, kecepatan motor kadang-kadang sangat stabil, dan kesalahan umum dari kabel terlindung benar-benar dihilangkan. Menganalisis alasannya, karena lapisan pelindung kabel terlindung dari sensor penimbangan tanpa bobot rusak, hal itu dipengaruhi oleh fluktuasi tegangan catu daya sistem catu daya AC dan harmonisa keluaran soft starter, yang mengakibatkan pengaruh tegangan kerja sensor untuk mengirimkan sinyal data.

Selain itu, saat kabel berpelindung sensor dirutekan di badan saluran kabel, kabel tersebut harus ditempatkan terpisah dari kabel komunikasi dan kabel AC atau dirutekan melalui saluran terpisah. 4 Ringkasan Karena multihead timbangan adalah mesin dan peralatan bumbu dengan verifikasi pengukuran, presisi bumbu tinggi, sistem kontrol otomatis otomatis rumit, dan kondisi kesalahan umum beragam, sehingga tidak mudah untuk memeriksa lokasi kesalahan umum secara akurat . Editor berpikir bahwa hanya ketika kita biasanya lebih memperhatikan perawatan mesin dan peralatan, memiliki keberanian untuk mengembangkan dalam kombinasi dengan situasi aktual, dan menganalisis secara objektif dan membedakan secara komprehensif ketika kita menghadapi kesulitan, kita dapat terus mengumpulkan pengalaman kerja dan memastikan bahwa kami berorientasi pada masalah dalam inspeksi kesalahan umum. , mengurangi waktu deteksi kesalahan.

Pengarang: Smartweigh–Produsen Pemberat Multihead

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Linier

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Timbang Linear

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Multihead Weighter

Pengarang: Smartweigh–Baki Denester

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Clamshell

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Kombinasi

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Doypack

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Tas Premade

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Putar

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Vertikal

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas VFFS