Manutenção de rotina e reparo de falhas comuns da balança multicabeçal

Autor: Smartweigh–Peso Multihead

A balança multihead é um equipamento de automação mecânica com microprocessador como chave, que é desenvolvido basicamente na medição e verificação de balanças de dados estáticos. Verificação metrológica e entrega de materiais, materiais granulares, materiais de borda, materiais de esferas, etc. É dividido em dois modos de trabalho, um é tempero em lote, caracterizado por alimentação com lacunas, e o desvio é controlado em torno de 0,1%; o outro é o tempero rotativo para monitoramento de fluxo, e o desvio geralmente é controlado em 0,2% Entre ~ 0,5%, ele pode controlar uma certa quantidade de fluxo de água de matéria-prima para adicionar matérias-primas de qualidade necessária ao equipamento intermediário e a jusante, de modo a para continuar todo o processo de produção. O editor toma como exemplo a perda de peso Schenck francesa do método de alimentação contínua e apresenta principalmente os princípios básicos da estrutura da balança multicabeçal, manutenção diária e reparos de falhas comuns.

1estrutura da balança multicabeçal, princípio e etapas de operação da balança multicabeçal Equipamento, conexão suave condutora, controlador de pesagem, etc. sensor de calibre de tensão é usado principalmente. Sua estrutura é um método de circuito de ponte padrão e a força de deformação é aplicada a um dos braços da ponte. A folha do resistor é colada no material de aço. Quando a carga é aplicada, a tensão de saída do circuito da ponte é positivamente correlacionada com a alteração do resistor do braço da ponte após adicionar a tensão da ponte padrão. A balança multicabeçal seleciona dois indutores para transformar a carga em um sinal de dados de tensão de trabalho e transmiti-lo ao sistema de controle automático.

1.1.1 Rack da placa de som O rack da placa de som é a estrutura do ponto de apoio para outros componentes e equipamentos, e nele é instalado o sensor de peso. 1.1.2 O equipamento agitador (motor) é utilizado principalmente para auxiliar o descarregamento de matérias-primas com má circulação. Geralmente é composto por um motor de acionamento simples de uma máquina de quebra de arco com lâminas helicoidais ou dentes de prego. De acordo com a rotação do braço de quebra de arco, para evitar pontes ferroviárias ou condições de colagem de matérias-primas. 1.1.3 Armazém de verificação de medição O armazém de verificação de medição é o meio para pesagem de matérias-primas. A seleção de matérias-primas deve ser determinada de acordo com as características das matérias-primas e sua capacidade deve ser selecionada de acordo com a quantidade de alimentação de 3 minutos sob a tecnologia de processamento do fluxo total de transporte máximo.

1.1.4 O transportador helicoidal (motor) é mais excelente do que outros equipamentos de alimentação fechados. Ele pode não apenas transportar matérias-primas uniformemente, mas também evitar o voo e o jorro de matérias-primas em pó. O princípio do conversor de frequência é usado. Alterar a taxa de velocidade do motor faz ajustes contínuos na taxa de fatiamento. 1.1.5 O equipamento de controle de verificação metrológica do controlador de pesagem é composto por um mostrador de balança multicabeçote totalmente inteligente e um sistema de controle automático totalmente automático, que é usado para a configuração de vários parâmetros principais, a consulta do conteúdo das informações de alarme e a operação da balança sem peso. e aprovação, etc. 1.1.6 Conexão flexível condutiva As portas de entrada e alimentação da balança multicabeça devem geralmente ser conexões flexíveis condutivas herméticas para garantir que a conexão entre o tanque de descarga e o equipamento subseqüente não atrapalhe a pesagem.

1.2 O princípio da balança multicabeçal e todo o processo A balança multicabeçal mede o dano à qualidade das matérias-primas na caixa de medição e verificação por unidade de tempo de acordo com os dois sensores de peso do tipo resistor de tensão instalados na parte inferior da balança fixa suporte e compara o fluxo total de materiais específicos com o fluxo total de configurações. Para comparação, use o conversor de frequência para controlar a taxa de velocidade do motor de alimentação do parafuso, de modo que o fluxo total do material esteja alinhado com o valor predefinido. O trabalho da balança multicabeçal é dividido em duas partes: a) Processo de alimentação: quando a qualidade da matéria-prima no silo de medição e verificação é inferior ao limite inferior definido pela central, a central envia um comando para abra a válvula reguladora de pressão na extremidade inferior do tanque de descarga e as matérias-primas entram no compartimento de medição e verificação. Neste momento, é impossível medir a vazão de acordo com o sensor, e a placa de controle está trabalhando na situação de capacidade, ou seja, a situação de controle de malha aberta, para manter a velocidade do motor de regulação de velocidade eletromagnética de frequência variável DC para ser o mesmo que antes do carregamento, porque todo o processo de carregamento é muito curto e a linearidade b) Ligação de pesagem: quando o enchimento atinge o limite do peso do armazém, o painel de controle emite um sinal de dados para desligar a válvula reguladora de pressão, o armazém de medição e verificação encerra a alimentação e entra na operação de pesagem, ou seja, o sistema de controle em malha fechada. A redução do peso do silo testado pelo sensor por unidade de tempo é a vazão da matéria-prima. De acordo com a comparação com o valor predefinido da taxa de fluxo, o controle da taxa de conversão de frequência CC do motor é realizado. A linearidade deste link é relativamente alta. Quando o peso da caixa for menor que o valor limite inferior, repita todo o processo acima.

Consulte a Figura (2) conforme mostrado. 2. A manutenção usual da balança multicabeça (tome Schenck como exemplo) A balança multicabeça é uma máquina de tempero e equipamento com alto grau de verificação de medição de tecnologia de automação. Basicamente, não será prejudicado pela transformação do equipamento mecânico do corpo da balança e pela organização da alimentação, e possui tanto escalas estáticas quanto características de escalas de dados e escalas dinâmicas. Portanto, após um período de produção e operação contínua (3 meses), uma série de gerenciamento e manutenção refinados devem ser realizados.

2.1 Manutenção de dados estáticos Primeiro verifique a conexão flexível condutora interconectada com a balança multicabeçal e substitua-a se estiver danificada ou quebradiça. De acordo com a faixa máxima da placa de identificação do corpo da balança, os pesos padrão relativos são preparados com antecedência e 25%, 50%, 75%, 100% da faixa máxima podem ser calibrados. 2.1.1 Correção do peso da tara a) Pressione a tecla de função, opere a tecla de seleção e procure por Calib. Funções;b) Pressione Enter, opere realmente a tecla de seleção, procure por Tw:Tare; c) Pressione {C}{C}, o fluxo do programa iniciará automaticamente, depois que estiver estável, pressione Limpar, pressione Cancelar.

2.1.2 Correção de dados estáticos a) Pressione a tecla de função, opere a tecla de seleção e procure por Calib. Functions;b) Pressione Enter, a tecla de seleção da operação real, procure por CW:WeightCheck;c) Pressione, o fluxo do programa iniciará automaticamente, depois que estiver estável, haverá duas linhas de informações de exibição, as informações de exibição acima são as qualidade de peso padrão necessária para calibração, As informações mostradas abaixo são a qualidade da matéria-prima no funil hoje. Coloque o peso padrão de uma determinada qualidade necessária para calibração no topo da tremonha; d) Pressione, o fluxo do programa iniciará automaticamente, após estabilizar, pressione Limpar, pressione Cancelar, a calibração acabou e o peso padrão foi removido. 2.1.3 Os pesos padrão são ajustados um a um para a escala completa, e as informações exibidas na interface de calibração da balança do painel de controle são da mesma qualidade dos pesos padrão adicionados ao corpo da balança e, em seguida, clique para calibrar o escala total na interface de calibração de escala. , o desvio é inferior a 0,1%.

2.2 Manutenção dinâmica 2.2.1 Ajuste os quatro cantos da balança multicabeçal com pesos padrão Coloque pesos padrão de 25kg em cada uma das quatro balanças multicabeçal para verificar se o desvio está dentro da faixa permitida, se não houver faixa de valor de erro de 0 Dentro de . 1%, também é necessário ajustar os dois sensores de peso e os parafusos de fixação do corpo da balança para que o desvio atenda aos requisitos. 2.2.2 Correção dinâmica a) Primeiro ajuste cerca de 50% da faixa nominal (não pode ser inferior a 30%), inicie o alimentador; b) Pressione a tecla de função, a tecla de seleção da operação real, procure por Calib. Funções; pressione enter e, na verdade, opere a tecla de seleção para encontrar AdaptVol. Disco, pressione para entrar; c) Aguarde o valor marcado da informação exibida mudar suavemente e em uma pequena faixa, pressione Clear, pressione Cancel; d) Operação de corte contínuo por pelo menos 10min, o material descarregado da entrada e saída da balança multicabeça deve ser eletronicamente com um nível de precisão maior. Pese este material, em comparação com o valor predefinido, o desvio é menor que 0,5%. 3. Manutenção de falhas comuns 3.1 Verificou-se que a qualidade do equipamento de pó específico exibido no painel de operação do painel de operação tem desvio e a faixa é de 4g de positivo e negativo. Grandes oscilações a) Verifique se a balança de pesagem sem peso é afetada (por exemplo, se os cabos estão presos, se a tampa está suja, se as janelas e portas estão abertas); b) Limpe o equipamento de pó no armazém de medição e verificação e descasque-o novamente, calibração de dados estáticos; c) Calibração dinâmica da pesagem sem peso, constatada que o erro ultrapassa 1%; d) Substituição do sensor de peso, o sensor de carga pertence a componentes de alta precisão, a carga excede seu valor máximo, é muito fácil de destruir permanentemente, Deve ser suspenso ao redor do corpo da balança“Proibir escalada”Sinais, coloque grades de proteção.

Se as falhas comuns no processo acima ainda não forem eliminadas, deve-se considerar que, quando a pesagem sem peso não for necessária por um longo período, é recomendável usar 4 dispositivos de fixação para conectar com o suporte fixo da câmara de medição e verificação , de modo que o sensor de peso fique suspenso no ar e não possa suportar a força. 3.2 A saída da caixa de verificação de medição de estado sem peso é pequena, e a taxa de fluxo da rosca transportadora de tubos múltiplos de elevação ainda é ineficaz, e a situação está se tornando cada vez mais séria a) Verifique se a placa de controle de software da auto- sistema de inspeção tem algum código de problema; A porta do bueiro foi observada e apunhalada, e verificou-se que a parede do armazém era lisa e limpa, não havia sujeira no interior, o equipamento de pó não estava úmido e frio e a fluidez era boa, então o bloqueio do material do equipamento de pó foi removido; c) Há pressão positiva dentro do software do sistema de pesagem de cabeçote múltiplo. Após a inspeção, é determinado que a conexão macia condutiva na extremidade superior da porta de alimentação tem uma condição de pressão positiva e o orifício de observação da tubulação da porta de alimentação é aberto, e muitos equipamentos de pólvora surgem. Devido à análise, há fluxo de calor na parte inferior do equipamento de conexão, o que torna a conexão macia condutiva úmida e fria, resultando na deposição de pó no equipamento.

Portanto, ao limpar o equipamento na seção inferior da balança sem peso, a porta de alimentação da balança sem peso deve ser selada com um saco de embalagem para evitar que as matérias-primas em pó retornem à umidade e aglomeração no estado sem peso. 3.3 Durante todo o processo de alimentação contínua do motor de alimentação tipo parafuso, a frequência do soft starter é alterada de 10 Hz para 35 Hz e a velocidade do motor é instável. Verifique se a matéria-prima está presa na rosca dosadora inferior; c) calibrar os dados estáticos e a calibração dinâmica da pesagem sem peso; d) verifique os dois sensores de peso e meça com precisão se os resistores do braço da ponte são consistentes com os valores específicos e o valor padrão A distância não é muito grande; e) Suspeite que o sensor de peso esteja corroído e cause falhas comuns em sistemas discretos, substitua o novo sensor de peso e as falhas comuns permanecem; f) Substitua o soft starter, e tudo funciona normalmente por três dias, após o 4º dia As falhas comuns continuam; g) Ao verificar a proteção de aterramento, verifica-se que quando o cabo blindado do sensor conectado entre a caixa de controle e a balança sem peso é movido no corpo da calha, a velocidade do motor às vezes é muito estável e as falhas comuns do cabo blindado são completamente eliminados. Analisando o motivo, porque a camada de blindagem do cabo blindado do sensor de peso leve está danificada, ela é afetada pela flutuação da tensão de alimentação do sistema de alimentação CA e pelos harmônicos de saída do soft starter, resultando na influência da tensão de trabalho do sensor para transmitir o sinal de dados.

Além disso, quando o cabo blindado do sensor for roteado no corpo da calha de cabo, ele deve ser colocado separadamente dos cabos de comunicação e CA ou roteado por meio de um conduíte independente. 4 Resumo Como a balança multicabeçal é uma máquina de tempero e equipamento com verificação de medição, a precisão de tempero é alta, o sistema de controle automático automático é complicado e as condições de falha comuns são várias, por isso não é fácil verificar com precisão os locais de falha comuns . O editor pensa que somente quando normalmente prestamos mais atenção à manutenção de máquinas e equipamentos, temos coragem de evoluir em combinação com a situação real e analisamos objetivamente e distinguimos de maneira abrangente quando encontramos dificuldades, podemos continuar acumulando experiência de trabalho e garantir que sejamos orientados para o problema em inspeções de falhas comuns. , reduzindo o tempo de detecção de falhas.

Autor: Smartweigh–Fabricantes de ponderadores multicabeçais

Autor: Smartweigh–Peso Linear

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem de pesagem linear

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem com ponderador multicabeça

Autor: Smartweigh–Bandeja Desenester

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem com garra

Autor: Smartweigh–Peso Combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem de sacos pré-fabricados

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem VFFS