Monipäävaa'an rutiinihuolto ja yleisten vikojen korjaus

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

Monipäävaaka on mekaaninen automaatiolaitteisto, jossa on mikroprosessori avaimena ja joka on kehitetty pohjimmiltaan staattisten datavaakojen mittaamiseen ja todentamiseen. Metrologinen tarkastus ja materiaalien, rakeisten materiaalien, reunamateriaalien, pallomateriaalien jne. toimitus. Se on jaettu kahteen työtapaan, joista toinen on erämaustaminen, jolle on ominaista välisyöttö ja poikkeamaa säädetään noin 0,1 %:iin; toinen on pyörivä mauste virtauksen tarkkailua varten, ja poikkeamaa säädetään yleensä 0,2 %:iin. Välillä ~ 0,5 %, sillä voidaan ohjata tiettyä määrää raaka-ainevesivirtausta, jotta voidaan lisätä tarvittavan laatuisia raaka-aineita keski- ja alavirran laitteisiin. jatkaa koko tuotantoprosessia. Toimittaja ottaa esimerkkinä ranskalaisen Schenckin jatkuvan ruokintamenetelmän painonpudotuksen ja esittelee pääosin monipäisen vaa'an rakenteen perusperiaatteet, päivittäisen huollon ja yleisten vikojen korjaukset.

1 monipäisen vaa'an rakenne, periaate ja toimintavaiheet Laitteet, johtava pehmeä liitäntä, punnitusohjain jne. Kuten kuvasta (1), kuormitusanturi on monipäisen vaa'an avainkomponentti ja vakaa korkearesoluutioinen vastus. enimmäkseen käytetään venymäanturia. Sen rakenne on standardi siltapiirimenetelmä, ja yhteen siltavarresta kohdistetaan jännitysvoima. Vastuslevy on liimattu teräsmateriaalin päälle. Kun kuormaa kohdistetaan, siltapiirin lähtöjännite korreloi positiivisesti siltavarren vastuksen muutokseen standardisiltajännitteen lisäämisen jälkeen. Monipäinen vaaka valitsee kaksi kelaa, jotka muuttavat kuorman käyttöjännitteen datasignaaliksi ja välittävät sen automaattiseen ohjausjärjestelmään.

1.1.1 Äänikorttiteline Äänikorttiteline on muiden komponenttien ja laitteiden tukipistekehys, johon on asennettu painotunnistin. 1.1.2 Sekoituslaitteistoa (moottoria) käytetään pääasiassa avustamaan huonosti kiertävien raaka-aineiden purkamisessa. Se koostuu yleensä kaarevan varsikoneen yksinkertaisesta käyttömoottorista, jossa on kierreruuvin siivet tai naulahampaat. Kaaren murtavan varren pyörimisen mukaan estämään rautatiesillat tai raaka-aineiden sidosolosuhteet. 1.1.3 Mittausvarmennusvarasto Mittausvarmennusvarasto on raaka-aineiden punnitusväline. Raaka-aineiden valinta tulee määrittää raaka-aineiden ominaisuuksien mukaan ja sen kapasiteetti tulee valita 3 minuutin syöttömäärän mukaan suurimman kuljetettavan kokonaisvirtauksen käsittelytekniikassa.

1.1.4 Ruuvikuljettimen (moottorin) ruuvikuljetin on erinomaisempi kuin muut suljetut syöttölaitteet. Se ei voi vain kuljettaa raaka-aineita tasaisesti, vaan myös välttää jauheraaka-aineiden lentämistä ja vuotamista. Käytetään taajuusmuuttajan periaatetta. Moottorin nopeussuhteen muuttaminen tekee viipalointinopeudesta jatkuvan säädön. 1.1.5 Punnitusohjaimen metrologisen tarkastuksen ohjauslaitteisto koostuu täysin älykkäästä monipäävaakakellosta ja täysin automaattisesta ohjausjärjestelmästä, jota käytetään erilaisten pääparametrien asettamiseen, hälytystietojen sisällön kyselyyn ja toimintaan. painottomassa vaa'assa. ja hyväksynnät jne. 1.1.6 Johtava joustava liitäntä Monipäisen vaa'an tulo- ja syöttöaukkojen tulee yleensä olla ilmatiiviitä, johtavia joustavia liitoksia, jotta voidaan varmistaa, että tyhjennyssäiliön ja sitä seuraavien laitteiden välinen liitäntä ei estä punnitusta.

1.2 Monipäävaa'an periaate ja koko prosessi Monipäinen vaaka mittaa mittaus- ja varmistusastian raaka-aineiden laatuvaurioita aikayksikköä kohti kiinteän pohjaan asennetun kahden jännitysvastustyyppisen paino-anturin mukaan. hakasulke, ja vertaa tiettyjen materiaalien kokonaisvirtaa asetusten kokonaisvirtaan. Vertailun vuoksi käytä taajuusmuuttajaa säätämään ruuvinsyöttömoottorin nopeussuhdetta niin, että materiaalin kokonaisvirtaus on linjassa esiasetetun arvon kanssa. Monipäävaa'an työ on jaettu kahteen osaan: a) Syöttöprosessi: kun raaka-aineiden laatu mittaus- ja varmistussäiliössä on pienempi kuin ohjauskortin asettama alaraja, ohjauskortti lähettää komennon avaa paineensäätöventtiili tyhjennyssäiliön alapäässä ja raaka-aineet tulevat mittaus- ja tarkistusastiaan. Tällä hetkellä on mahdotonta mitata virtausnopeutta anturin mukaan, ja ohjauskortti toimii kapasiteettitilanteessa, eli avoimen silmukan ohjaustilanteessa, ylläpitääkseen tasataajuista sähkömagneettista nopeudensäätömoottorin nopeutta olla sama kuin ennen latausta, koska koko latausprosessi on hyvin lyhyt, ja lineaarisuus b) Punnituslinkki: kun täyttö saavuttaa varaston painon rajan, ohjauspaneeli lähettää datasignaalin paineensäätöventtiilin sulkemiseksi, mittaus- ja todentamisvarasto lopettaa ruokinnan ja siirtyy punnitusoperaatioon eli suljetun kierron ohjausjärjestelmään. Anturin testaama säiliön painon vähennys aikayksikköä kohti on raaka-aineen virtausnopeus. Virtausnopeuden esiasetettuun arvoon vertaamisen mukaan suoritetaan moottorin DC-taajuuden muunnosnopeuden ohjaus. Tämän linkin lineaarisuus on suhteellisen korkea. Kun säiliön paino on pienempi kuin alaraja-arvo, toista yllä oleva Koko prosessi.

Katso kuva (2) kuvan mukaisesti. 2. Monipäävaa'an tavanomainen huolto (esimerkiksi Schenck) Monipäinen vaaka on maustekone ja laitteisto, jolla on korkea automaatiotekniikan mittaustodentaminen. Pohjimmiltaan sitä ei vahingoita vaa'an rungon ja ruokintaorganisaation mekaaninen laitemuutos, ja siinä on sekä staattisia että Data-asteikkojen ja dynaamisten asteikkojen ominaisuudet. Siksi jatkuvan tuotannon ja käytön jälkeen (3 kuukautta) on suoritettava sarja hienostunutta hallintaa ja huoltoa.

2.1 Staattisen datan ylläpito Tarkista ensin monipäiseen vaakaan yhdistetty johtava pehmeä liitäntä ja vaihda se, jos se on vaurioitunut tai hauras. Vaa'an rungon tunnuskilven maksimialueen mukaan suhteelliset standardipainot valmistetaan etukäteen ja maksimialueesta voidaan kalibroida 25 %, 50 %, 75 %, 100 %. 2.1.1 Taarapainon korjaus a) Paina toimintonäppäintä, käytä valintanäppäintä ja etsi Calib. Toiminnot;b) Paina Enter, käytä valintanäppäintä, etsi Tw:Tare; c) Paina {C}{C}, ohjelman kulku alkaa automaattisesti, kun se on vakaa, paina Tyhjennä, paina Peruuta.

2.1.2 Staattisten tietojen korjaus a) Paina toimintonäppäintä, käytä valintanäppäintä ja etsi Calib. Toiminnot;b) Paina Enter, varsinainen toiminnon valintanäppäin, etsi CW:WeightCheck;c) Paina, ohjelmakulku alkaa automaattisesti, kun se on vakaa, näyttöön tulee kaksi riviä tietoja, yllä olevat näyttötiedot ovat kalibrointiin tarvittava vakiopainolaatu, Alla näkyvät tiedot ovat säiliössä olevan raaka-aineen laatua nykyään. Aseta kalibrointiin tarvittava tietyn laatuinen vakiopaino suppilon yläosaan; d) Paina, ohjelman kulku alkaa automaattisesti, kun se on vakaa, paina Clear, paina Peruuta, kalibrointi on ohi ja vakiopaino poistetaan. 2.1.3 Vakiopainot säädetään yksitellen koko vaa'alle, ja ohjauspaneelin vaa'an kalibrointiliittymässä näkyvät tiedot ovat samaa laatua kuin vaa'an runkoon lisätyt vakiopainot, ja napsauta sitten kalibroidaksesi täysi mittakaava asteikon kalibrointirajapinnassa. , poikkeama on alle 0,1 %.

2.2 Dynaaminen huolto 2.2.1 Säädä monipäävaa'an neljää kulmaa vakiopainoilla Aseta 25 kg vakiopainot jokaiseen neljään monipäävaa'an tarkistaaksesi, onko poikkeama sallitulla alueella, jos virhearvoaluetta ei ole 0 sisällä. 1%, on myös tarpeen säätää kaksi painoanturia ja vaa'an rungon kiristysankkuripultit, jotta poikkeama vastaa vaatimuksia. 2.2.2 Dynaaminen korjaus a) Aseta ensin noin 50 % nimellisalueesta (ei saa olla pienempi kuin 30 %), käynnistä syöttölaite; b) Paina toimintonäppäintä, varsinaisen toiminnan valintanäppäintä, etsi Calib. Toiminnot; paina enter ja käytä valintanäppäintä löytääksesi AdaptVol. Levy, paina päästäksesi sisään; c) Odota, että näytettyjen tietojen merkitty arvo muuttuu tasaisesti ja pienellä alueella, paina Tyhjennä, paina Peruuta; d) Jatkuva leikkaus vähintään 10 minuuttia, monipäisen vaa'an sisään- ja ulostuloaukosta poistuvan materiaalin tulee olla elektronisesti korkeammalla tarkkuudella. Punnitse tämä materiaali esiasetettuun arvoon verrattuna, poikkeama on alle 0,5 %. 3. Yleisten vikojen ylläpito 3.1 Todetaan, että ohjauspaneelin ohjauspaneelissa näkyvän jauhelaitteen laadussa on poikkeamaa ja alue on 4 g positiivista ja negatiivista. Suuret heilahtelut a) Tarkista, onko vaikutusta painottomaan vaakaan (esim. onko kaapelit kiinni, onko kansi likainen, ovatko ikkunat ja ovet auki); b) Tyhjennä jauhelaitteisto mittaus- ja todentamisvarastossa ja kuori se uudelleen, Staattisen datan kalibrointi; c) Painottoman punnituksen dynaaminen kalibrointi, havaittiin, että virhe ylittää 1 %; d) Painoanturin vaihto, kuorma-anturi kuuluu erittäin tarkkoihin komponentteihin, kuorma ylittää maksimiarvonsa, se on erittäin helppo tuhota pysyvästi, Pitäisi ripustaa vaa'an rungon ympärille“Kiipeäminen kielletty”Kyltit, aseta suojakaiteet.

Jos yleiset viat yllä olevassa prosessissa eivät vieläkään poistu, on huomioitava, että kun painotonta punnitusta ei tarvita pitkään aikaan, on suositeltavaa käyttää 4 kiinnityslaitetta mittaus- ja varmistuskammion kiinteään kannattimeen liittämiseen. , joten painotunnistin on ripustettu ilmaan eikä kestä voimaa. 3.2 Painottoman tilan mittauksen tarkistussäiliön teho on pieni, ja nostavan moniputkien ruuvikuljettimen virtausnopeus on edelleen tehoton ja tilanne muuttuu yhä vakavammaksi a) Tarkista, onko itseohjauksen ohjelmiston ohjauskortti tarkastusjärjestelmässä on ongelmakoodeja; Kaivon ovea tarkasteltiin ja puukotettiin, ja todettiin, että varaston seinä oli sileä ja puhdas, sisällä ei ollut likaa, jauhelaitteisto ei ollut märkä ja kylmä ja juoksevuus oli hyvä, joten jauhelaitteiston materiaalitukos poistettiin; c) Monipäisen punnitusjärjestelmän ohjelmiston sisällä on positiivinen paine, tarkastuksen jälkeen todetaan, että johtavassa pehmeässä liitoksessa syöttöaukon yläpäässä on ylipainetila ja syöttöaukon putkilinjan tarkkailureikä avataan, ja paljon jauhevarusteita tulee esiin. Analyysin ansiosta liitäntälaitteiston alaosassa on lämpövirtausta, mikä tekee johtavasta pehmeästä liitoksesta märkä ja kylmä, mikä johtaa jauhelaitteiston kerrostumiseen.

Siksi painottoman vaa'an alaosan laitteita puhdistettaessa painottoman vaa'an syöttöaukko tulee sulkea pakkauspussilla, jotta jauhemaiset raaka-aineet eivät pääse palaamaan kosteudeksi ja agglomeroitumaan painottomassa tilassa. 3.3 Ruuvityyppisen syöttömoottorin jatkuvan syötön koko prosessin aikana pehmokäynnistimen taajuus muutetaan 10 Hz:stä 35 Hz:iin ja moottorin nopeus on epävakaa. Tarkista, onko raaka-aine juuttunut alempaan syöttöruuviin; c) kalibroi painottoman punnituksen staattiset tiedot ja dynaaminen kalibrointi; d) Tarkista kaksi painoanturia ja mittaa tarkasti, ovatko siltavarren vastukset tiettyjen arvojen ja vakioarvon mukaisia. Etäisyys ei ole liian suuri; e) Epäillä, että painotunnistin on syöpynyt ja aiheuttaa yleisiä vikoja erillisissä järjestelmissä, vaihda uusi painotunnistin ja yleiset viat säilyvät; f) Vaihda pehmokäynnistin ja kaikki toimii normaalisti kolmen päivän ajan, 4. päivän jälkeen Yleiset viat ovat edelleen olemassa; g) Maadoitussuojausta tarkasteltaessa havaitaan, että kun ohjauskotelon ja painottoman vaa'an väliin kytketyn anturin suojattua kaapelia siirretään kaapelin kanavarungossa, moottorin nopeus on toisinaan erittäin vakaa, ja yleisiä vikoja suojatut kaapelit eliminoidaan kokonaan. Analysoitaessa syytä, koska painottoman punnitusanturin suojatun kaapelin suojakerros on vaurioitunut, siihen vaikuttavat vaihtovirtasyötön syöttöjännitteen vaihtelu ja pehmokäynnistimen lähtöaallot, mikä johtaa vaikutukseen. anturin käyttöjännitteestä datasignaalin lähettämiseksi.

Lisäksi, kun anturin suojattu kaapeli vedetään kaapelin runkoon, se tulee sijoittaa erilleen tietoliikenne- ja vaihtovirtakaapeleista tai reitittää erillisen putken kautta. 4 Yhteenveto Koska monipäinen vaaka on maustekone ja laitteisto, jossa on mittaustarkistus, maustuksen tarkkuus on korkea, automaattinen automaattinen ohjausjärjestelmä on monimutkainen ja yleiset vikaolosuhteet ovat erilaisia, joten yleisten vikakohtien tarkka tarkistaminen ei ole helppoa. . Toimittaja ajattelee, että vasta kun yleensä kiinnitämme enemmän huomiota koneiden ja laitteiden kunnossapitoon, uskallamme kehittyä yhdessä todellisen tilanteen kanssa sekä objektiivisesti analysoida ja erottaa kokonaisvaltaisesti, kun kohtaamme vaikeuksia, voimme jatkaa työkokemuksen keräämistä ja varmistamme, että olemme ongelmakeskeisiä yleisissä vikatarkastuksissa. lyhentää vian havaitsemisaikaa.

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone