Rutinunderhåll och vanlig felreparation av multiheadvåg

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

Multihead-våg är en mekanisk automationsutrustning med mikroprocessor som nyckel, som i grunden är utvecklad för mätning och verifiering av statiska datavågar. Metrologisk verifiering och leverans av material, granulära material, kantmaterial, kulmaterial, etc. Det är uppdelat i två arbetslägen, ett är batchkrydda, som kännetecknas av gapmatning, och avvikelsen kontrolleras till cirka 0,1 %; den andra är roterande krydda för flödesövervakning, och avvikelsen kontrolleras i allmänhet till 0,2 %. Mellan ~0,5 % kan den kontrollera en viss mängd råvaruvattenflöde för att tillföra råmaterial av erforderlig kvalitet till utrustningen i mitten och nedströms, så som att fortsätta hela produktionsprocessen. Redaktören tar den franska Schenck viktminskningen av den kontinuerliga matningsmetoden som ett exempel, och introducerar huvudsakligen de grundläggande principerna för strukturen av multiheadvågen, dagligt underhåll och vanliga felreparationer.

1multihead-vågstruktur, princip och funktionssteg för multihead-våg Utrustning, ledande mjuk anslutning, vägningskontroll, etc. Som visas i figur (1) är belastningssensorn nyckelkomponenten i multiheadvågen, och ett stabilt högupplöst motstånd töjningsgivare används mest. Dess struktur är en standard brokretsmetod och töjningskraft appliceras på en av broarmarna. Motståndsplåten klistras på stålmaterialet. När belastningen appliceras är utspänningen från bryggkretsen positivt korrelerad med förändringen av bryggarmsmotståndet efter addering av standardbryggspänningen. Multiheadvågen väljer två induktorer för att ändra belastningen till en arbetsspänningsdatasignal och överföra den till det automatiska styrsystemet.

1.1.1 Ljudkortsställ Ljudkortsstället är stödpunktsramen för andra komponenter och utrustning, och viktsensorn är installerad på den. 1.1.2 Omrörningsutrustningen (motorn) används huvudsakligen för att underlätta lossningen av råmaterial med dålig cirkulation. Den är vanligtvis sammansatt av en enkel drivmotor av en bågbrytande armmaskin med spiralskruvar eller spiktänder. Enligt rotationen av den bågbrytande armen, för att förhindra järnvägsbroar eller bindningsförhållanden för råvaror. 1.1.3 Mätverifieringslager Mätverifieringslager är mediet för vägning av råvaror. Valet av råmaterial bör bestämmas enligt egenskaperna hos råvarorna, och dess kapacitet bör väljas enligt 3min matningsmängden under bearbetningstekniken för det maximala transporterande totalflödet.

1.1.4 Skruvtransportören (motor) är bättre än annan sluten matningsutrustning. Det kan inte bara transportera råvaror jämnt, utan också undvika flygande och forsande av pulverråvaror. Principen för frekvensomvandlare används. Ändring av motorns hastighetsförhållande gör kontinuerliga justeringar av skivningshastigheten. 1.1.5 Den metrologiska kontrollutrustningen för vägningsregulatorn består av en fullt intelligent multiheadvågsratt och ett helautomatiskt automatiskt kontrollsystem, som används för inställning av olika huvudparametrar, förfrågan om innehållet i larminformationen och driften av den viktlösa vågen. och godkännande, etc. 1.1.6 Ledande flexibel anslutning Multiheadvågens inlopps- och matningsportar bör i allmänhet vara lufttäta ledande flexibla anslutningar för att säkerställa att anslutningen mellan utloppstanken och den efterföljande utrustningen inte hindrar vägningen.

1.2 Principen för multiheadvågen och hela processen Multiheadvågen mäter skadorna på kvaliteten på råvarorna i mät- och verifieringsbehållaren per tidsenhet enligt de två viktsensorerna av töjningsmotstånd som är installerade i botten av den fasta bracket och jämför det totala flödet av specifika material med det totala flödet av inställningar. För jämförelse, använd frekvensomformaren för att styra hastighetsförhållandet för skruvmatningsmotorn, så att det totala flödet av materialet är i linje med det förinställda värdet. Flerhuvudsvågens arbete är uppdelat i två delar: a) Matningsprocess: när kvaliteten på råvarorna i mät- och verifieringsbehållaren är mindre än den nedre gränsen som ställts in av styrkortet, skickar styrkortet ut ett kommando till öppna tryckregleringsventilen i nedre änden av utloppstanken, och råvarorna kommer in i mät- och verifieringsbehållaren. För närvarande är det omöjligt att mäta flödeshastigheten enligt sensorn, och styrkortet arbetar i kapacitetssituationen, det vill säga den öppna styrsituationen, för att bibehålla DC variabel frekvens elektromagnetisk hastighetsreglering motorhastighet till vara densamma som före laddning, eftersom hela laddningsprocessen är mycket kort, och linjäriteten b) Vägningslänk: när fyllningen når gränsen för lagervikten, avger kontrollpanelen en datasignal för att stänga av tryckregleringsventilen, mätnings- och verifieringslagret avslutar matningen och går in i vägningsoperationen, det vill säga det slutna styrsystemet. Reduktionen av behållarevikten som testas av sensorn per tidsenhet är råvaruflödet. Enligt jämförelsen med det förinställda värdet för flödeshastigheten, utförs DC-frekvensomvandlingshastigheten för motorn. Linjäriteten hos denna länk är relativt hög. När behållarens vikt är mindre än det nedre gränsvärdet, upprepa ovanstående Hela processen.

Se figur (2) som visas. 2. Det vanliga underhållet av multiheadvågen (ta Schenck som ett exempel) Multiheadvågen är en kryddmaskin och utrustning med en hög grad av automationsteknik mätverifiering. I grund och botten kommer den inte att skadas av den mekaniska utrustningsomvandlingen av vågkroppen och matningsorganisationen, och den har både statiska och egenskaper hos datavågar och dynamiska vågar. Därför, efter en period av kontinuerlig produktion och drift (3 månader), måste en rad förfinad förvaltning och underhåll utföras.

2.1 Underhåll av statiska data Kontrollera först den ledande mjuka anslutningen som är ansluten till multiheadvågen och byt ut den om den är skadad eller spröd. Enligt det maximala området för vågkroppens identifieringsskylt är de relativa standardvikterna förberedda i förväg och 25 %, 50 %, 75 %, 100 % av det maximala området kan kalibreras. 2.1.1 Taraviktskorrigering a) Tryck på funktionstangenten, använd väljarknappen och sök efter Calib. Funktioner;b) Tryck på Enter, använd faktiskt väljarknappen, leta efter Tw:Tare; c) Tryck på {C}{C}, programflödet startar automatiskt, efter att det är stabilt, tryck på Rensa, tryck på Avbryt.

2.1.2 Korrigering av statiska data a) Tryck på funktionstangenten, använd väljarknappen och sök efter Calib. Funktioner;b) Tryck på Enter, den faktiska funktionsvalstangenten, leta efter CW:WeightCheck;c) Tryck, programflödet startar automatiskt, efter att det är stabilt kommer det att finnas två rader med displayinformation, ovanstående displayinformation är standardviktskvalitet nödvändig för kalibrering. Informationen nedan är kvaliteten på råvaran i behållaren idag. Placera standardvikten av en viss kvalitet som krävs för kalibrering på toppen av behållaren; d) Tryck, programflödet startar automatiskt, efter att det är stabilt, tryck på Rensa, tryck på Avbryt, kalibreringen är över och standardvikten tas bort. 2.1.3 Standardvikterna justeras en efter en till full skala, och den visade informationen på vågens kalibreringsgränssnitt på kontrollpanelen är av samma kvalitet som standardvikterna som lagts till på vågkroppen, och klicka sedan för att kalibrera full skala på vågkalibreringsgränssnittet. , är avvikelsen mindre än 0,1 %.

2.2 Dynamiskt underhåll 2.2.1 Justera multiheadvågens fyra hörn med standardvikter Sätt 25 kg standardvikter på var och en av de fyra multiheadvågarna för att kontrollera om avvikelsen ligger inom det tillåtna området, om det inte finns något felvärdesområde på 0 Inom . 1 % är det också nödvändigt att justera vågkroppens två viktsensorer och åtdragningsförankringsbultarna för att få avvikelsen att uppfylla kraven. 2.2.2 Dynamisk korrigering a) Ställ först in cirka 50 % av det nominella intervallet (kan inte vara lägre än 30 %), starta mataren; b) Tryck på funktionstangenten, den faktiska funktionsvalstangenten, leta efter Calib. Funktioner; tryck på enter och använd faktiskt väljarknappen för att hitta AdaptVol. Disch, tryck för att gå in; c) Vänta tills det markerade värdet för den visade informationen ändras smidigt och inom ett litet område, tryck på Rensa, tryck på Avbryt; d) Kontinuerlig skärning i minst 10 minuter, materialet som matas ut från flerhuvudsvågens inlopp och utlopp måste vara elektroniskt med en högre precisionsnivå. Väg detta material, jämfört med det förinställda värdet, avvikelsen är mindre än 0,5 %. 3. Underhåll av vanliga fel 3.1 Det har visat sig att kvaliteten på den specifika pulverutrustningen som visas på manöverpanelen på manöverpanelen har drift, och intervallet är 4g av positiva och negativa. Stora fluktuationer a) Kontrollera om den viktlösa vågen är påverkad (t.ex. om kablarna sitter fast, om locket är smutsigt, om fönster och dörrar är öppna); b) Rensa pulverutrustningen i mät- och verifieringslagret och dra av den igen, Statisk datakalibrering; c) Dynamisk kalibrering av den viktlösa vägningen, fann att felet överstiger 1 %; d) Byte av viktsensorn, lastsensorn tillhör högprecisionskomponenter, lasten överstiger dess maximala värde, den är mycket lätt att permanent förstöra, Bör hängas runt vågkroppen“Förbjud klättring”Skyltar, placera skyddsräcken.

Om de vanliga felen i ovanstående process fortfarande inte är åtgärdade, bör det övervägas att när den viktlösa vägningen inte behövs under en lång tid, rekommenderas det att använda 4 klämanordningar för att ansluta till det fasta fästet på mät- och verifieringskammaren , så att viktsensorn är upphängd i luften och inte kan bära kraften. 3.2 Utgången från den viktlösa tillståndsmätningens verifieringsbehållare är liten och flödeshastigheten för den lyftande flerrörsskruvtransportören är fortfarande ineffektiv, och situationen blir mer och mer allvarlig a) Kontrollera om mjukvarustyrkortet för själv- inspektionssystemet har några problemkoder; Brunnsdörren observerades och knivhögg, och det visade sig att lagerväggen var slät och ren, det fanns ingen smuts inuti, pulverutrustningen var inte våt och kall och flytbarheten var god, så materialblockeringen av pulverutrustningen togs bort; c) Det finns positivt tryck inuti multihead-vågsystemets programvara. Efter inspektion fastställs det att den ledande mjuka anslutningen i den övre änden av matningsporten har ett positivt trycktillstånd, och observationshålet i matningsportens rörledning öppnas, och mycket pulverutrustning dyker upp. På grund av analysen finns värmeflöde på den nedre delen av anslutningsutrustningen, vilket gör den ledande mjuka anslutningen våt och kall, vilket resulterar i avsättning av pulverutrustning.

Därför, vid rengöring av utrustningen i den nedre delen av den viktlösa vågen, bör matningsporten på den viktlösa vågen förseglas med en förpackningspåse för att förhindra att de pulverformiga råvarorna återgår till fukt och agglomerering i viktlöst tillstånd. 3.3 Under hela processen med kontinuerlig matning av skruvmatningsmotorn ändras mjukstartarens frekvens från 10Hz till 35Hz och motorhastigheten är instabil. Kontrollera om råvaran har fastnat i den nedre skruvmataren; c) kalibrera statiska data och dynamisk kalibrering av den viktlösa vägningen; d) kontrollera de två viktsensorerna och mät noggrant om broarmsmotstånden överensstämmer med de specifika värdena och standardvärdet. Avståndet är inte för stort; e) Misstänker att viktsensorn är korroderad och orsakar vanliga fel i diskreta system, byt ut den nya viktsensorn och de vanliga felen kvarstår; f) Byt ut mjukstartaren och allt fungerar normalt i tre dagar, efter den 4:e dagen. De vanliga felen är fortfarande kvar; g) Vid kontroll av jordningsskyddet visar det sig att när den skärmade kabeln till sensorn som är ansluten mellan kontrollboxen och den viktlösa vågen flyttas i kabelkanalkroppen, är motorhastigheten ibland mycket stabil, och de vanliga felen i skärmad kabel är helt eliminerad. Analys av orsaken, eftersom skärmskiktet på den skärmade kabeln till den viktlösa vägningssensorn är skadat, påverkas det av fluktuationen av strömförsörjningsspänningen för växelströmsförsörjningssystemet och utgångsövertonerna från mjukstartaren, vilket resulterar i påverkan av sensorns arbetsspänning för att överföra datasignalen.

Dessutom, när den sensorskärmade kabeln dras i kabelkanalkroppen, bör den placeras separat från kommunikations- och AC-kablarna eller dras genom en oberoende ledning. 4 Sammanfattning Eftersom multiheadvågen är en kryddningsmaskin och utrustning med mätverifiering, är kryddningsprecisionen hög, det automatiska automatiska styrsystemet är komplicerat och de vanliga feltillstånden är olika, så det är inte lätt att noggrant kontrollera de vanliga felplatserna . Redaktören menar att endast när vi vanligtvis ägnar mer uppmärksamhet åt underhåll av maskiner och utrustning, har modet att utvecklas i kombination med den faktiska situationen, och objektivt analyserar och heltäckande urskiljer när vi stöter på svårigheter, kan vi fortsätta att samla på oss arbetslivserfarenhet och se till att vi är problemorienterade vid vanliga felbesiktningar. , vilket minskar tiden för feldetektering.

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin