Redno vzdrževanje in popravilo pogostih napak večglavne tehtnice

Avtor: Smartweigh–Multihead Weighter

Večglavna tehtnica je mehanska oprema za avtomatizacijo z mikroprocesorjem kot ključem, ki je v osnovi razvita pri merjenju in preverjanju tehtnic s statičnimi podatki. Meroslovno preverjanje in dobava materialov, zrnatih materialov, robnih materialov, krogličnih materialov itd. Razdeljen je na dva delovna načina, eden je serijsko začinjanje, za katerega je značilno dovajanje vrzeli, odstopanje pa je nadzorovano pri približno 0,1 %; drugo je rotacijsko začimba za spremljanje pretoka, odstopanje pa je na splošno nadzorovano pri 0,2 %. Med ~0,5 % lahko nadzoruje določeno količino pretoka vode surovin za dodajanje surovin zahtevane kakovosti srednji in spodnji opremi, tako da za nadaljevanje celotnega procesa proizvodnje. Urednik vzame za primer francosko Schenckovo izgubo teže pri metodi neprekinjenega hranjenja in v glavnem predstavi osnovna načela strukture večglavne tehtnice, dnevno vzdrževanje in popravila pogostih napak.

1 struktura tehtnice z več glavami, princip in koraki delovanja tehtnice z več glavami Oprema, prevodna mehka povezava, krmilnik tehtanja itd. Kot je prikazano na sliki (1), je senzor obremenitve ključna komponenta tehtnice z več glavami in trdna odpornost visoke ločljivosti Najpogosteje se uporablja merilnik napetosti. Njegova struktura je standardna metoda mostnega vezja, sila deformacije pa deluje na enega od krakov mostu. Plošča upora je prilepljena na jekleni material. Ko se uporabi obremenitev, je izhodna napetost mostičnega vezja v pozitivni korelaciji s spremembo upora kraka mostu po dodajanju standardne napetosti mostu. Tehtnica z več glavami izbere dve induktorji, da spremeni obremenitev v podatkovni signal o delovni napetosti in ga pošlje avtomatskemu krmilnemu sistemu.

1.1.1 Stojalo za zvočno kartico Stojalo za zvočno kartico je okvir podporne točke za druge komponente in opremo, nanj pa je nameščen senzor teže. 1.1.2 Mešalna oprema (motor) se uporablja predvsem za pomoč pri raztovarjanju surovin s slabim kroženjem. Na splošno je sestavljen iz preprostega pogonskega motorja stroja za lomljenje lokov s spiralnimi rezili svedra ali zobmi za žeblje. V skladu z vrtenjem roke za lomljenje loka, da se preprečijo železniški mostovi ali pogoji lepljenja surovin. 1.1.3 Skladišče za preverjanje mer Skladišče za preverjanje mer je medij za tehtanje surovin. Izbor surovin je treba določiti glede na značilnosti surovin, njegovo zmogljivost pa je treba izbrati glede na 3-minutno količino hranjenja pri tehnologiji predelave z največjim skupnim pretokom transporta.

1.1.4 Polžni (motorni) vijačni transporter je boljši od druge zaprte opreme za dovajanje. Ne more samo enakomerno prevažati surovin, temveč se tudi izogniti letenju in brizganju praškastih surovin. Uporablja se princip frekvenčnega pretvornika. Spreminjanje razmerja hitrosti motorja nenehno prilagaja hitrost rezanja. 1.1.5 Nadzorna oprema za meroslovno preverjanje krmilnika tehtanja je sestavljena iz popolnoma inteligentne večglave tehtnice in popolnoma samodejnega avtomatskega nadzornega sistema, ki se uporablja za nastavitev različnih glavnih parametrov, poizvedbo po vsebini alarmnih informacij in delovanje breztežnostne tehtnice. in odobritev itd. 1.1.6 Prevodna gibka povezava Vhodna in dovodna odprtina večglavne tehtnice morajo biti na splošno neprepustne prevodne gibke povezave, ki zagotavljajo, da povezava med izpustno posodo in kasnejšo opremo ne ovira tehtanja.

1.2 Načelo večglavne tehtnice in celoten postopek Večglavna tehtnica meri škodo kakovosti surovin v merilni in verifikacijski posodi na časovno enoto v skladu z dvema senzorjema teže z upornim uporom, nameščenima na dnu fiksnega nosilec in primerja skupni pretok določenih materialov s skupnim pretokom nastavitev. Za primerjavo uporabite frekvenčni pretvornik za nadzor razmerja hitrosti motorja polžnega podajanja, tako da je skupni pretok materiala v skladu s prednastavljeno vrednostjo. Delo večglavne tehtnice je razdeljeno na dva dela: a) Postopek dovajanja: ko je kakovost surovin v posodi za merjenje in preverjanje nižja od spodnje meje, ki jo določi nadzorna plošča, nadzorna plošča pošlje ukaz odprite ventil za regulacijo tlaka na spodnjem koncu izpustne posode in surovine vstopijo v posodo za merjenje in preverjanje. Trenutno je nemogoče izmeriti pretok glede na senzor, nadzorna plošča pa deluje v položaju zmogljivosti, to je v stanju krmiljenja odprte zanke, da vzdržuje hitrost motorja za regulacijo elektromagnetne hitrosti s spremenljivo frekvenco enosmernega toka. biti enak kot pred polnjenjem, ker je celoten postopek polnjenja zelo kratek, in linearnost b) Povezava tehtanja: ko polnjenje doseže mejo teže skladišča, nadzorna plošča odda podatkovni signal za izklop ventila za regulacijo tlaka, skladišče za merjenje in preverjanje prekine dovajanje in vstopi v operacijo tehtanja, to je zaprtozančni krmilni sistem. Zmanjšanje teže posode, ki jo testira senzor na časovno enoto, je pretok surovine. Glede na primerjavo s prednastavljeno vrednostjo pretoka se izvede krmiljenje stopnje pretvorbe enosmerne frekvence motorja. Linearnost te povezave je relativno visoka. Ko je teža posode manjša od spodnje mejne vrednosti, ponovite zgornji celoten postopek.

Glejte sliko (2), kot je prikazano. 2. Običajno vzdrževanje večglavne tehtnice (vzemite Schenck kot primer) Večglavna tehtnica je stroj za začimbe in oprema z visoko stopnjo preverjanja merilne tehnologije avtomatizacije. V bistvu mu ne bo škodovalo preoblikovanje mehanske opreme telesa tehtnice in organizacije hranjenja, poleg tega ima tako statične kot tudi značilnosti podatkovnih in dinamičnih tehtnic. Zato je treba po obdobju neprekinjene proizvodnje in delovanja (3 mesece) izvesti vrsto izboljšanega upravljanja in vzdrževanja.

2.1 Vzdrževanje statičnih podatkov Najprej preverite prevodno mehko povezavo, ki je povezana z večglavno tehtnico, in jo zamenjajte, če je poškodovana ali krhka. V skladu z največjim obsegom identifikacijske ploščice telesa tehtnice so relativne standardne uteži pripravljene vnaprej in je mogoče umeriti 25 %, 50 %, 75 %, 100 % največjega obsega. 2.1.1 Korekcija tare teže a) Pritisnite funkcijsko tipko, uporabite izbirno tipko in poiščite Calib. Funkcije;b) Pritisnite Enter, dejansko uporabite izbirno tipko, poiščite Tw:Tare; c) Pritisnite {C}{C}, potek programa se bo začel samodejno, ko bo stabilen, pritisnite Počisti, pritisnite Prekliči.

2.1.2 Popravek statičnih podatkov a) Pritisnite funkcijsko tipko, uporabite izbirno tipko in poiščite Calib. Funkcije;b) Pritisnite Enter, tipka za izbiro dejanske operacije, poiščite CW:WeightCheck;c) Pritisnite, tok programa se bo samodejno začel, ko bo stabilen, bosta prikazani dve vrstici informacij na zaslonu, zgornji podatki na zaslonu so standardna teža kakovosti, ki je potrebna za kalibracijo, Spodaj prikazane informacije so kakovost surovin v lijaku danes. Na vrh zalogovnika postavite standardno utež določene kakovosti, potrebno za kalibracijo; d) Pritisnite, potek programa se bo samodejno začel, ko je stabilen, pritisnite Počisti, pritisnite Prekliči, umerjanje je končano in standardna teža je odstranjena. 2.1.3 Standardne uteži se prilagodijo eno za drugo na celotno lestvico in prikazane informacije na vmesniku za umerjanje tehtnice na nadzorni plošči so enake kakovosti kot standardne uteži, dodane telesu tehtnice, nato pa kliknite za umerjanje tehtnice. polna skala na vmesniku za umerjanje lestvice. , je odstopanje manj kot 0,1 %.

2.2 Dinamično vzdrževanje 2.2.1 Prilagodite štiri vogale tehtnice z več glavami s standardnimi utežmi. Na vsako od štirih tehtnic z več glavami namestite 25 kg standardne uteži, da preverite, ali je odstopanje znotraj dovoljenega območja, če ni razpona vrednosti napake 0 znotraj . 1 %, potrebno je tudi prilagoditi dva senzorja teže in zatezne sidrne vijake telesa tehtnice, da bo odstopanje ustrezalo zahtevam. 2.2.2 Dinamični popravek a) Najprej nastavite približno 50 % nazivnega obsega (ne sme biti nižji od 30 %), zaženite podajalnik; b) Pritisnite funkcijsko tipko, dejansko tipko za izbiro delovanja, poiščite Calib. funkcije; pritisnite enter in dejansko uporabite izbirno tipko, da poiščete AdaptVol. Disch, pritisnite za vstop; c) Počakajte, da se označena vrednost prikazanih informacij spremeni gladko in v majhnem obsegu, pritisnite Počisti, pritisnite Prekliči; d) Neprekinjeno rezanje vsaj 10 minut, material, ki se izpušča iz vhoda in izhoda večglave tehtnice, mora biti elektronsko z višjo stopnjo natančnosti. Stehtajte ta material v primerjavi s prednastavljeno vrednostjo, odstopanje je manjše od 0,5 %. 3. Vzdrževanje pogostih napak 3.1 Ugotovljeno je, da se kakovost posebne opreme za prah, prikazane na operacijski plošči operacijske plošče, spreminja, razpon pa je 4 g pozitivnega in negativnega. Velika nihanja a) Preverite, ali je breztežna tehtnica prizadeta (na primer, ali so kabli pritrjeni, ali je pokrov umazan, ali so okna in vrata odprta); b) Počistite praškasto opremo v skladišču za merjenje in preverjanje in jo ponovno olupite, statična kalibracija podatkov; c) dinamična kalibracija breztežnostnega tehtanja, pri kateri je bilo ugotovljeno, da napaka presega 1 %; d) Zamenjava senzorja teže, senzor obremenitve spada med visoko precizne komponente, obremenitev presega največjo vrednost, zelo enostavno ga je trajno uničiti, mora biti obešen okoli telesa tehtnice“Prepoved plezanja”Znaki, postaviti varovalne ograje.

Če pogoste napake v zgornjem postopku še vedno niso odpravljene, je treba upoštevati, da je priporočljiva uporaba 4 vpenjalnih naprav za povezavo s fiksnim nosilcem merilne in verifikacijske komore, kadar breztežnostno tehtanje ni potrebno dlje časa. , tako da senzor teže visi v zraku in ne prenese sile. 3.2 Izhod posode za preverjanje meritev v breztežnostnem stanju je majhen in pretok dvižnega večcevnega vijačnega transporterja je še vedno neučinkovit, situacija pa postaja vse bolj resna a) Preverite, ali programska nadzorna plošča samodejnega inšpekcijski sistem ima kakršne koli kode težav; Vrata jaška so bila opazovana in zabodena ter ugotovljeno je bilo, da je bila stena skladišča gladka in čista, v notranjosti ni bilo umazanije, oprema za prah ni bila mokra in hladna, pretočnost pa je bila dobra, zato je materialna blokada opreme za prah je bil odstranjen; c) V programski opremi sistemske tehtnice z več glavami je pozitiven tlak. Po pregledu je ugotovljeno, da ima prevodna mehka povezava na zgornjem koncu napajalne odprtine pozitiven tlak, in odprtina za opazovanje cevovoda napajalne odprtine je odprta, in pojavi se veliko opreme za prah. Zaradi analize na spodnjem delu povezovalne opreme prihaja do toplotnega toka, zaradi česar je prevodna mehka povezava mokra in hladna, kar povzroči odlaganje praškaste opreme.

Zato je treba pri čiščenju opreme v spodnjem delu breztežnostne tehtnice odprtino za dovajanje breztežnostne tehtnice zapreti z embalažno vrečko, da preprečite vrnitev praškastih surovin v vlago in aglomeracijo v breztežnostnem stanju. 3.3 Med celotnim procesom neprekinjenega dovajanja motorja za dovajanje vijačnega tipa se frekvenca mehkega zaganjalnika spreminja z 10Hz na 35Hz, hitrost motorja pa je nestabilna. Preverite, ali je surovina obtičala v spodnjem polžnem podajalniku; c) kalibracija statičnih podatkov in dinamična kalibracija breztežnostnega tehtanja; d) preverite dva senzorja teže in natančno izmerite, ali so upori na kraku mostu skladni s posebnimi vrednostmi in standardno vrednostjo. Razdalja ni prevelika; e) Če sumite, da je senzor teže zarjavel in povzroča pogoste napake v diskretnih sistemih, zamenjajte nov senzor teže in pogoste napake ostanejo; f) Zamenjajte mehki zaganjalnik in vse deluje normalno tri dni, po 4. dnevu so pogoste napake še vedno; g) Pri preverjanju ozemljitvene zaščite je bilo ugotovljeno, da je hitrost motorja včasih zelo stabilna, ko se oklopni kabel senzorja, priključenega med krmilno omarico in breztežnostno tehtnico, premakne v ohišju kabelskega kanala, in pogoste napake oklopljeni kabli so popolnoma odpravljeni. Če analiziramo razlog, ker je zaščitni sloj oklopljenega kabla breztežnostnega senzorja za tehtanje poškodovan, nanj vpliva nihanje napajalne napetosti napajalnega sistema izmeničnega toka in izhodnih harmonikov mehkega zaganjalnika, kar ima za posledico vpliv delovne napetosti senzorja za prenos podatkovnega signala.

Poleg tega, ko je kabel, oklopljen s senzorjem, napeljan v ohišje kabelskega kanala, ga je treba namestiti ločeno od komunikacijskih in izmeničnih kablov ali napeljati skozi neodvisen vod. 4 Povzetek Ker je tehtnica z več glavami stroj za začimba in oprema s preverjanjem meritev, je natančnost začimbe visoka, samodejni avtomatski krmilni sistem je zapleten, pogosti pogoji napak pa so različni, zato ni lahko natančno preveriti pogostih lokacij napak. . Urednik meni, da šele takrat, ko bomo vzdrževanju strojev in opreme namenili več pozornosti, imeli pogum za razvoj v kombinaciji z dejanskim stanjem ter objektivno analizirali in celovito razločevali, ko naletimo na težave, lahko še naprej nabiramo delovne izkušnje in zagotovite, da smo pri pogostih pregledih napak usmerjeni k težavam. , skrajša čas odkrivanja napak.

Avtor: Smartweigh–Proizvajalci uteži z več glavami

Avtor: Smartweigh–Linearni utežilec

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z linearno tehtnico

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z več glavami

Avtor: Smartweigh–Denester pladnja

Avtor: Smartweigh–Stroj za pakiranje v školjko

Avtor: Smartweigh–Kombinirana utež

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj Doypack

Avtor: Smartweigh–Prednarejen stroj za pakiranje vrečk

Avtor: Smartweigh–Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj VFFS