Bagaimanakah Kerepek Dikemas?

Kerepek merupakan snek kegemaran ramai sejak zaman kerepek ditemui dan dicipta, semua orang menyukainya. Mungkin terdapat segelintir personaliti yang tidak suka makan kerepek. Hari ini kerepek terdapat dalam pelbagai bentuk dan citarasa, tetapi proses pembuatan kerepek adalah sama. Artikel ini membimbing anda tentang cara kentang diubah menjadi kerepek rangup.

Proses Pembuatan Kerepek

Dari ladang, apabila kentang tiba di kilang pembuatan, mereka perlu lulus pelbagai ujian yang mana ujian "Kualiti" adalah keutamaan. Semua kentang diuji dengan teliti. Jika mana-mana kentang rosak, lebih kehijauan, atau dijangkiti serangga, ia akan dibuang.

Setiap syarikat pengeluar kerepek mempunyai peraturannya sendiri untuk menganggap mana-mana kentang sebagai rosak dan tidak boleh digunakan untuk membuat kerepek. Jika X kg tertentu meningkatkan berat kentang yang rosak, maka keseluruhan trak kentang boleh ditolak.

Hampir setiap bakul diisi dengan enam kentang, dan kentang ini ditebuk dengan lubang di tengahnya, yang membantu pembuat roti menjejaki setiap kentang sepanjang proses.

Kentang yang dipilih dimuatkan pada tali sawat bergerak dengan getaran minimum untuk melindunginya daripada rosak dan memastikan ia terus mengalir. Tali sawat penghantar ini bertanggungjawab untuk membawa kentang melalui pelbagai proses pembuatan sehingga kentang dikisar menjadi cip rangup.

Berikut adalah beberapa langkah yang terlibat dalam proses pembuatan cip

Menghilangkan batu dan mengelupas

Langkah pertama untuk membuat kerepek rangup adalah dengan mengupas kentang dan membersihkan pelbagai kesan kotoran dan bahagian yang rosak. Untuk mengupas kentang dan menghilangkan kesan kotoran, kentang diletakkan di atas penghantar skru heliks menegak. Skru heliks ini menolak kentang ke arah tali sawat penghantar, dan tali sawat ini mengupas kentang dengan tajam secara automatik tanpa merosakkannya. Setelah kentang dikupas dengan selamat, ia dibasuh dengan air sejuk untuk membuang kulit yang rosak dan tepi hijau yang tinggal.

Menghiris

Selepas mengupas dan membersihkan kentang, langkah seterusnya ialah memotong kentang. Ketebalan standard hirisan kentang ialah (1.7-1.85 mm), dan untuk mengekalkan ketebalannya, kentang dilekatkan melalui mesin penekan.

Mesin penekan atau penyucuk memotong kentang ini mengikut ketebalan saiz standard. Selalunya kentang ini dihiris lurus atau dalam bentuk bergerigi disebabkan oleh bentuk bilah dan pemotong yang berbeza.

Rawatan Warna

Peringkat rawatan warna bergantung pada pengeluar. Sesetengah syarikat pembuat kerepek mahu kerepek kelihatan asli dan semula jadi. Jadi, mereka tidak mewarnakan kerepek mereka.

Pewarna juga boleh mengubah rasa kerepek, dan ia mungkin terasa tiruan.

Kemudian hirisan kentang diserap dalam larutan untuk mengekalkan kekerasannya kekal dan menambah mineral lain.

Menggoreng dan Mengasinkan

Proses seterusnya dalam membuat kerepek rangup adalah dengan merendam air tambahan daripada hirisan kentang. Hirisan ini dialirkan melalui pancutan yang disalut dengan minyak masak. Suhu minyak dikekalkan malar dalam pancutan, hampir kira-kira 350-375°F.

Kemudian hirisan ini ditolak perlahan ke hadapan, dan garam ditaburkan dari atas untuk memberikannya rasa semula jadi. Kadar standard taburan garam pada sepotong ialah 0.79 kg setiap 45kg.

Penyejukan dan Pengisihan

Proses terakhir membuat kerepek adalah menyimpannya di tempat yang selamat. Semua hirisan kentang panas dan ditaburi garam dikeluarkan melalui tali sawat. Dalam proses terakhir, minyak tambahan daripada hirisan direndam keluar di sepanjang tali sawat ini melalui proses penyejukan.

Setelah semua minyak berlebihan dikeluarkan, hirisan cip disejukkan. Langkah terakhir ialah membuang cip yang rosak, dan ia akan melalui mesin penyusun optik, yang bertanggungjawab untuk mengekstrak cip yang terbakar dan membuang udara berlebihan yang masuk ke dalamnya semasa mengeringkan hirisan ini.

Pembungkusan Utama Kerepek

Sebelum langkah pembungkusan bermula, kerepek masin dimasukkan ke dalam mesin pembungkusan dan mesti melalui penimbang berbilang kepala melalui tali sawat. Tujuan utama penimbang adalah untuk memastikan setiap beg dibungkus dalam had yang dibenarkan dengan menggunakan kombinasi kerepek berwajaran yang betul.

Setelah kerepek siap sepenuhnya, tiba masanya untuk membungkusnya. Seperti pembuatan, proses pembungkusan kerepek memerlukan ketepatan dan tenaga tambahan. Kebanyakan mesin pembungkusan menegak diperlukan untuk pembungkusan ini. Dalam pembungkusan utama kerepek, 40-150 pek kerepek dibungkus dalam masa 60 saat.

Bentuk paket cip dibuat melalui gelendong filem pembungkusan. Gaya paket biasa untuk snek kerepek ialah beg bantal, vff akan membuat beg bantal daripada filem gulung. Kerepek terakhir dijatuhkan ke dalam paket ini daripada penimbang berbilang kepala. Kemudian paket ini digerakkan ke hadapan dan dimeteraikan dengan memanaskan bahan pembungkusan, dan pisau memotong panjang tambahannya.

Pengecapan Tarikh Cip

Pencetak reben dalam vffs boleh mencetak tarikh paling mudah untuk menyebut bahawa anda harus makan kerepek sebelum tarikh tertentu.

Pembungkusan Kerepek Sekunder

Selepas paket kerepek/kerepek individu dimasak, ia dibungkus ke dalam kelompok berbilang pek, seperti apabila dibungkus ke dalam kotak kadbod atau dulang untuk transit sebagai pakej gabungan. Pembungkusan berbilang melibatkan penyusunan paket individu dalam 6 keping, 12 keping, 16 keping, 24 keping, dan sebagainya, bergantung pada keperluan transit.

Kaedah pembungkusan kerepek menggunakan mesin pembungkusan mendatar sedikit berbeza daripada kaedah utama. Di sini, syarikat pembuat kerepek boleh menambah perisa yang berbeza berturut-turut dalam paket yang berbeza. Proses ini dapat menjimatkan banyak masa untuk syarikat pembuatan kerepek.

Terdapat banyak mesin pembungkusan cip yang berbeza, tetapi jika anda mencari sesuatu dengan alat canggih yang dikemas kini, maka mesin pembungkusan cip sepuluh kepala adalah pilihan terbaik. Anda boleh membungkus sepuluh paket cip berturut-turut tanpa berlengah. Ia bukan sahaja akan meningkatkan produktiviti perniagaan anda tetapi juga menjimatkan masa.

Secara ringkasnya, produktiviti anda akan meningkat sebanyak 9x ganda dan sangat menjimatkan kos. Saiz beg tersuai yang akan anda perolehi dengan mesin pembungkusan kerepek ini ialah 50-190x 50-150mm. Anda boleh mendapatkan dua jenis beg pembungkusan iaitu Beg Bantal dan Beg Gusset.

Pengarang: Smartweigh– Penimbang Berbilang Kepala

Pengarang: Smartweigh– Pengilang Penimbang Berbilang Kepala

Pengarang: Smartweigh– Linear Weigher

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Penimbang Linear

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Penimbang Berbilang Kepala

Pengarang: Smartweigh– Tray Denester

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Kulit Kerang

Pengarang: Smartweigh– Penimbang Kombinasi

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Doypack

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Beg Siap Buatan

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Berputar

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Menegak

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan VFFS