Wie werden Chips verpackt?

Chips sind seit ihrer Erfindung ein beliebter Snack und erfreuen sich großer Beliebtheit. Es mag zwar einige wenige Menschen geben, die keine Chips mögen. Heute gibt es Chips in vielen Formen und Varianten, aber der Herstellungsprozess ist derselbe. Dieser Artikel erklärt Ihnen, wie aus Kartoffeln knusprige Chips entstehen.

Der Herstellungsprozess von Chips

Vom Feld bis zur Verarbeitungsanlage durchlaufen die Kartoffeln zahlreiche Tests, wobei die Qualitätsprüfung höchste Priorität hat. Alle Kartoffeln werden sorgfältig geprüft. Beschädigte, grünliche oder von Insekten befallene Kartoffeln werden aussortiert.

Jeder Chipshersteller hat seine eigenen Regeln, nach denen Kartoffeln als beschädigt und somit unbrauchbar für die Chipsherstellung eingestuft werden. Übersteigt das Gewicht der beschädigten Kartoffeln eine bestimmte Menge von X kg, kann die gesamte LKW-Ladung zurückgewiesen werden.

Fast jeder Korb ist mit einem halben Dutzend Kartoffeln gefüllt, und diese Kartoffeln werden in der Mitte mit Löchern versehen, was dem Bäcker hilft, während des gesamten Prozesses den Überblick über jede einzelne Kartoffel zu behalten.

Die ausgewählten Kartoffeln werden vibrationsarm auf ein Förderband geladen, um sie vor Beschädigungen zu schützen und einen reibungslosen Transport zu gewährleisten. Dieses Förderband transportiert die Kartoffeln durch die verschiedenen Produktionsschritte, bis aus ihnen knusprige Chips entstehen.

Im Folgenden werden einige Schritte des Chipherstellungsprozesses aufgeführt.

Entsteinen und Schälen

Der erste Schritt zur Herstellung knuspriger Pommes frites ist das Schälen der Kartoffeln und das Entfernen von Flecken und beschädigten Stellen. Zum Schälen und Entfernen von Flecken werden die Kartoffeln auf eine vertikale Förderschnecke gegeben. Diese Förderschnecke befördert die Kartoffeln zum Förderband, das sie automatisch und schonend schält. Anschließend werden die Kartoffeln mit kaltem Wasser abgewaschen, um die restliche beschädigte Schale und grüne Ränder zu entfernen.

Schneiden

Nach dem Schälen und Reinigen der Kartoffeln werden diese geschnitten. Die Standarddicke der Kartoffelscheiben beträgt 1,7–1,85 mm. Um diese Dicke zu gewährleisten, werden die Kartoffeln durch eine Presse gepresst.

Die Kartoffelpresse oder der Kartoffelspieß schneidet die Kartoffeln entsprechend der gewünschten Dicke. Je nach Form der Klinge und des Schneidwerkzeugs entstehen dabei oft gerade oder geriffelte Scheiben.

Farbbehandlung

Die Farbbehandlung hängt vom Hersteller ab. Manche Chiphersteller möchten, dass die Chips möglichst natürlich aussehen. Deshalb verzichten sie auf die Pigmentierung.

Auch Farbstoffe können den Geschmack der Chips verändern, und sie können künstlich schmecken.

Anschließend werden die Kartoffelscheiben in die Lösung eingetaucht, um ihre Härte dauerhaft zu erhalten und weitere Mineralien hinzuzufügen.

Braten und Salzen

Im nächsten Schritt der Herstellung knuspriger Pommes werden die Kartoffelscheiben zunächst eingeweicht, um überschüssiges Wasser zu entfernen. Anschließend werden sie durch eine mit Speiseöl bedeckte Düse geführt. Die Öltemperatur in der Düse wird konstant bei etwa 177–190 °C gehalten.

Anschließend werden die Scheiben vorsichtig nach vorne geschoben und von oben mit Salz bestreut, um ihnen einen natürlichen Geschmack zu verleihen. Die übliche Salzmenge pro Scheibe beträgt 0,79 kg pro 45 kg Fleisch.

Kühlung und Sortierung

Der letzte Schritt bei der Herstellung von Kartoffelchips ist die Lagerung an einem sicheren Ort. Die heißen und mit Salz bestreuten Kartoffelscheiben werden durch ein Förderband transportiert. Dabei wird überschüssiges Öl durch den Abkühlprozess entlang des Förderbandes aufgesogen.

Nachdem das überschüssige Öl entfernt wurde, werden die Pommes-Scheiben abgekühlt. Im letzten Schritt werden beschädigte Pommes aussortiert und durchlaufen einen optischen Sortierer, der die verbrannten Pommes aussortiert und die beim Trocknen eingeschlossene Luft entfernt.

Primärverpackung von Chips

Bevor die Verpackung beginnt, gelangen die gesalzenen Chips in die Verpackungsmaschine und passieren über das Förderband eine Mehrkopfwaage. Die Waage dient in erster Linie dazu, sicherzustellen, dass jede Tüte innerhalb der zulässigen Grenzen befüllt wird, indem die richtige Menge abgewogener Chips verwendet wird.

Sobald die Chips fertiggestellt sind, werden sie verpackt. Wie bei der Herstellung erfordert auch das Verpacken Präzision und zusätzliche Hilfe. Meist wird dafür eine vertikale Verpackungsmaschine benötigt. Beim ersten Verpackungsvorgang werden 40 bis 150 Chips in weniger als 60 Sekunden verpackt.

Die Form der Chipstüten wird durch die Verpackungsfolie bestimmt. Gängige Verpackungsart für Chips-Snacks ist der Kissenbeutel; die VFFs (Vehicle Forming Factory) fertigt diesen aus der Rollenfolie. Die fertigen Chips werden mithilfe einer Mehrkopfwaage in diese Beutel abgefüllt. Anschließend werden die Beutel weiterbefördert und durch Erhitzen des Verpackungsmaterials versiegelt. Überschüssige Längen werden mit einem Messer abgeschnitten.

Datumsstempelung der Chips

Ein Farbbanddrucker im VFFS kann das einfachste Datum drucken, um darauf hinzuweisen, dass man vor einem bestimmten Datum Chips essen sollte.

Sekundärverpackung von Chips

Nachdem die einzelnen Chipstüten abgepackt wurden, werden sie zu Mehrfachpackungen zusammengefasst, beispielsweise in Kartons oder Trays für den Transport. Die Mehrfachverpackung erfolgt je nach Transportanforderung in 6er-, 12er-, 16er-, 24er-Packungen usw.

Die Verpackungsmethode für Chips mit horizontalen Verpackungsmaschinen unterscheidet sich geringfügig von der herkömmlichen Methode. Hier können Chipshersteller verschiedene Geschmacksrichtungen nacheinander in separate Packungen abfüllen. Dieses Verfahren spart ihnen viel Zeit.

Es gibt viele verschiedene Chipverpackungsmaschinen, aber wenn Sie eine Maschine mit modernster Technik suchen, ist eine Zehnkopf-Chipverpackungsmaschine die beste Wahl. Sie können zehn Chipstüten nacheinander ohne Verzögerung verpacken. Das steigert nicht nur Ihre Produktivität, sondern spart Ihnen auch Zeit.

Kurz gesagt, Ihre Produktivität steigt um das Neunfache und die Maschine arbeitet äußerst kosteneffizient. Die mit dieser Chips-Verpackungsmaschine erhältlichen Beutelgrößen betragen 50–190 x 50–150 mm. Sie haben die Wahl zwischen zwei Beutelarten: Kissenbeuteln und Seitenfaltenbeuteln.

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