薯片是如何包装的？

薯片自问世以来就深受许多人的喜爱，几乎人人都爱吃。当然，也可能有些人不喜欢吃薯片。如今，薯片的种类和形状多种多样，但制作过程却大同小异。本文将带您了解土豆是如何变成酥脆薯片的。

芯片制造过程

马铃薯从田间运到加工厂后，必须经过多项检测，其中“质量”检测最为重要。所有马铃薯都要经过仔细检查。如果发现任何马铃薯有缺陷、颜色偏绿或感染虫害，都会被剔除。

每家薯片生产公司都有自己的一套标准，用来判定哪些土豆是损坏的，不能用于制作薯片。如果损坏土豆的重量增加了一定X公斤，那么整车土豆都可能被拒收。

几乎每个篮子里都装满了六个土豆，这些土豆的中心都打了孔，这有助于面包师在整个过程中追踪每个土豆。

经过筛选的土豆被装载到移动传送带上，传送带的振动极小，以防止土豆受损并保持流畅的运输。这条传送带负责将土豆运送到各个加工环节，最终制成酥脆的薯片。

以下是芯片制造过程中的一些步骤。

去石和去皮

制作脆薯片的第一步是给土豆去皮，并去除污渍和破损部分。去皮和去污时，土豆会被放置在垂直螺旋输送机上。螺旋输送机将土豆推向传送带，传送带会自动快速地将土豆削去皮，而不会造成任何损伤。土豆安全去皮后，会用冷水冲洗，去除残留的破损表皮和绿色边缘。

切片

土豆去皮洗净后，下一步就是切片。土豆片的标准厚度为1.7-1.85毫米，为了保持厚度，土豆需要经过压片机。

压片机或切刀会将土豆切成标准厚度。由于刀片和切割器的形状不同，这些土豆通常会被切成直线形或带棱纹的形状。

颜色处理

颜色处理环节取决于生产商。一些芯片生产商希望保持芯片外观真实自然，因此他们不会对芯片进行着色。

色素也会改变薯片的味道，使其尝起来有人工香精的味道。

然后将土豆片浸入溶液中，以保持其硬度并添加其他矿物质。

煎炸和加盐

制作脆薯片的下一个步骤是先将土豆片浸泡掉多余的水分。然后将这些土豆片通过喷淋着食用油的喷嘴。喷嘴内的油温保持恒定，大约在 350-375°F 之间。

然后轻轻地将这些切片向前推，从上方撒上盐，使其具有天然风味。每45公斤切片撒盐的标准比例为0.79公斤。

冷却和分拣

薯片制作的最后一道工序是将其储存在安全的地方。所有热腾腾、撒满盐的土豆片都会通过网状传送带输送出去。在最后的冷却过程中，土豆片上多余的油脂会沿着这条网状传送带被吸走。

去除所有多余油脂后，薯片会被冷却。最后一步是剔除损坏的薯片，这些薯片会经过光学分拣机，该分拣机负责去除烧焦的薯片，并去除干燥过程中混入薯片中的多余空气。

芯片初级包装

在包装环节开始之前，咸薯片会进入包装机，并通过传送带经过多头称重机。称重机的主要目的是确保每袋薯片的重量都符合规定的限制。

芯片制作完成后，就到了包装环节。与生产制造一样，芯片的包装过程也需要精准的操作和人手辅助。通常需要使用立式包装机。在芯片的初级包装阶段，40-150包芯片的包装时间不超过60秒。

薯片包装袋的形状是通过卷筒包装膜形成的。薯片零食常用的包装形式是枕形袋，立式封口机（VFF）会用卷筒包装膜制作枕形袋。最终的薯片由多头称重机落入这些包装袋中。然后，这些包装袋被送往前线，通过加热包装材料进行密封，并用刀片切除多余的长度。

芯片上的日期戳记

VFFS 中的色带打印机可以打印最简单的日期，例如提醒您在特定日期前吃薯片。

芯片的二次包装

单包薯片加工完成后，会按批次或多包形式进行包装，例如装入纸箱或托盘以便运输。多包包装是指根据运输要求，将单包薯片按6包、12包、16包、24包等数量进行组合。

卧式包装机的薯片包装方式与传统包装方式略有不同。在这种包装方式下，薯片生产企业可以将不同口味的薯片连续包装在不同的包装袋中。这一工艺可以为薯片生产企业节省大量时间。

市面上有很多种芯片封装机，但如果您想要一台配备先进工具的设备，那么十头芯片封装机是最佳选择。它可以连续封装十个芯片，无需等待。这不仅能提高您的业务效率，还能节省时间。

简而言之，您的生产效率将提高9倍，并且非常经济高效。这款薯片包装机可生产50-190 x 50-150毫米的定制包装袋。您可以选择两种类型的包装袋：枕形袋和风琴袋。

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