チップはどのように梱包されますか?

スナックとしてのチップスが発見され発明された日から、チップスは多くの人々に愛されてきました。チップスが苦手な人もいるかもしれません。今日では、チップスは様々な形や形状で販売されていますが、チップスの製造工程は変わりません。この記事では、ジャガイモからサクサクのチップスが作られる過程をご紹介します。

チップの製造工程

畑から製造工場に届くジャガイモは、様々な検査に合格しなければなりません。その中でも「品質」検査が最も重要です。すべてのジャガイモは厳格に検査されます。欠陥のあるジャガイモ、緑がかっているジャガイモ、虫に侵されているジャガイモは廃棄されます。

各チップ製造会社は、ジャガイモを損傷品とみなし、チップの製造に使用しないという独自のルールを持っています。損傷品の重量がXkg増加した場合、トラック1台分のジャガイモをすべて不合格にすることができます。

ほぼすべてのバスケットには6個ほどのジャガイモが詰められており、これらのジャガイモの中央には穴が開けられています。これにより、パン職人は工程全体を通じてすべてのジャガイモを追跡できるようになります。

選別されたジャガイモは、最小限の振動で動くベルトに積み込まれ、損傷を防ぎ、流れを維持します。このコンベアベルトは、ジャガイモがサクサクのチップスになるまで、様々な製造工程をジャガイモに送り込む役割を果たします。

以下はチップ製造プロセスに含まれるいくつかのステップです。

石抜きと皮むき

クリスピーなチップスを作る最初のステップは、ジャガイモの皮をむき、様々な汚れや傷んだ部分をきれいにすることです。ジャガイモの皮むきと汚れの除去のために、ジャガイモは垂直の螺旋状のスクリューコンベアに乗せられます。この螺旋状のスクリューがジャガイモをコンベアベルトに向かって押し出し、ベルトがジャガイモを傷つけることなく自動的に鋭く剥がします。ジャガイモが安全に剥がれた後、冷水で洗浄され、残った傷んだ皮と緑の端が取り除かれます。

スライス

ジャガイモの皮をむき、洗浄した後、次はジャガイモをカットします。ジャガイモのスライスの標準的な厚さは1.7～1.85mmで、この厚さを維持するために、ジャガイモをプレス機に通します。

プレス機またはインペイラーは、ジャガイモを標準サイズの厚さに合わせて切り分けます。刃とカッターの形状が異なるため、ジャガイモはまっすぐにスライスされる場合もあれば、溝のある形にスライスされる場合もあります。

カラートリートメント

着色処理の段階はメーカーによって異なります。チップス製造会社の中には、チップスを本物のように自然な見た目に保ちたいと考えているところもあります。そのため、チップスに着色料を使わないところもあります。

着色料はチップスの風味を変え、人工的な味がすることもあります。

次に、ジャガイモのスライスを溶液に吸収させて硬さを永続的に維持し、他のミネラルを加えます。

揚げ物と塩漬け

クリスピーチップスを作る次の工程は、スライスしたジャガイモから余分な水分を吸い取ることです。スライスしたジャガイモは、食用油を塗ったジェット機に通されます。ジェット機内の油温は一定に保たれ、約175～200℃です。

その後、スライスした魚を優しく押し出し、上から塩をまぶして自然な風味を出します。1切れにまぶす塩の標準量は、45kgあたり0.79kgです。

冷却と選別

チップス製造の最後の工程は、安全な場所に保管することです。熱々で塩をまぶされたポテトスライスはすべて、メッシュベルトを通って運び出されます。最終工程では、冷却工程でスライスから余分な油がメッシュベルトに沿って吸い出されます。

余分な油をすべて取り除いたチップスライスは、冷却されます。最終工程では、損傷したチップを取り除き、光学選別機に通します。光学選別機は、焦げたチップを取り出し、乾燥中に混入した余分な空気を除去する役割を果たします。

チップの一次包装

包装工程が始まる前に、塩漬けチップスは包装機に投入され、ベルトコンベアを経由して多頭式計量機を通過する必要があります。計量機の主な目的は、適切な重量のチップスを適切な組み合わせで通過させることで、各袋が許容量内に包装されていることを確認することです。

チップスが完成したら、いよいよ包装作業です。製造工程と同様に、チップスの包装工程にも精密さと人手が必要です。この包装には、主に縦型包装機が使用されます。チップスの一次包装では、40～150個のチップスを60秒以内に包装します。

チップスの袋の形は、包装フィルムのリールから作られます。チップススナックの一般的な袋の形状はピローバッグで、VFF（Vertical Fruits Packing Company）はロールフィルムからピローバッグを製造します。完成したチップスは、マルチヘッド計量機からこれらの袋に投入されます。その後、これらの袋は前方に移動され、包装材を加熱して密封され、ナイフで余分な長さがカットされます。

チップの日付刻印

VFF 内のリボン プリンターは、特定の日付までにチップスを食べる必要があることを示す最も簡単な日付を印刷できます。

チップの二次包装

チップス／クリスプの個々の袋が完成した後、それらはまとめてマルチパックに梱包されます。これは、輸送時に段ボール箱やトレイに詰め合わせたパッケージとして輸送する場合などです。マルチパックとは、輸送要件に応じて、個々の袋を6個、12個、16個、24個などにまとめることを指します。

水平包装機によるチップスの包装方法は、基本的な方法とは少し異なります。チップス製造業者は、異なるフレーバーを異なる袋に連続して詰めることができます。このプロセスにより、チップス製造業者は膨大な時間を節約できます。

チップ包装機には様々な種類がありますが、最新の高度なツールを搭載した機械をお探しなら、10ヘッドチップ包装機が最適です。10個のチップを一列に並べて遅延なく包装できるため、ビジネスの生産性向上だけでなく、時間の節約にもつながります。

簡単に言えば、生産性は9倍向上し、非常に費用対効果の高いものになります。このチップス包装機で製造できる袋のサイズは、50～190mm x 50～150mmです。包装袋はピローバッグとガセットバッグの2種類からお選びいただけます。

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