ചിപ്‌സ് എങ്ങനെയാണ് പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നത്?

ചിപ്‌സ് ഒരു ലഘുഭക്ഷണമായി കണ്ടുപിടിച്ച ദിവസം മുതൽ എല്ലാവർക്കും അവ ഇഷ്ടപ്പെട്ട ഒരു ലഘുഭക്ഷണമാണ്. ചിപ്‌സ് കഴിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടാത്ത കുറച്ച് വ്യക്തികൾ ഉണ്ടാകാം. ഇന്ന് ചിപ്‌സ് പല രൂപത്തിലും ആകൃതിയിലും വരുന്നു, പക്ഷേ ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒന്നുതന്നെയാണ്. ഉരുളക്കിഴങ്ങ് എങ്ങനെ ക്രിസ്പി ചിപ്‌സാക്കി മാറ്റാമെന്ന് ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ നയിക്കുന്നു.

ചിപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

കൃഷിയിടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉരുളക്കിഴങ്ങ് നിർമ്മാണശാലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, "ഗുണനിലവാര" പരിശോധനയാണ് മുൻഗണന നൽകുന്ന പല വ്യത്യസ്ത പരിശോധനകളിലും അവർ വിജയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എല്ലാ ഉരുളക്കിഴങ്ങും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും ഉരുളക്കിഴങ്ങ് കേടായതോ, കൂടുതൽ പച്ചകലർന്നതോ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രാണികൾ ബാധിച്ചതോ ആണെങ്കിൽ, അത് വലിച്ചെറിയപ്പെടും.

എല്ലാ ചിപ്പ് നിർമ്മാണ കമ്പനികൾക്കും ഏതെങ്കിലും ഉരുളക്കിഴങ്ങിനെ കേടായതായി കണക്കാക്കാനും ചിപ്സ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കരുതെന്നും അവരുടേതായ നിയമമുണ്ട്. ഒരു നിശ്ചിത X കിലോഗ്രാം കേടായ ഉരുളക്കിഴങ്ങിന്റെ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, മുഴുവൻ ഉരുളക്കിഴങ്ങും നിരസിക്കാവുന്നതാണ്.

ഏതാണ്ട് എല്ലാ കൊട്ടയിലും അര ഡസൻ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് നിറച്ചിരിക്കും, ഈ ഉരുളക്കിഴങ്ങിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ബേക്കർ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഓരോ ഉരുളക്കിഴങ്ങും ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉരുളക്കിഴങ്ങ് മൂവിംഗ് ബെൽറ്റിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനോടെ കയറ്റുന്നു, ഇത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ സംരക്ഷിക്കുകയും അവയെ ഒഴുക്കിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ഒരു ക്രിസ്പി ചിപ്പായി മാറുന്നതുവരെ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിന് ഈ കൺവെയർ ബെൽറ്റാണ് ഉത്തരവാദി.

ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ചില ഘട്ടങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

കല്ലുകൾ പൊളിച്ചുമാറ്റലും പുറംതൊലിയും

ക്രിസ്പി ചിപ്‌സ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി ഉരുളക്കിഴങ്ങ് തൊലി കളഞ്ഞ് അതിന്റെ വ്യത്യസ്ത കറകളും കേടായ ഭാഗങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ്. ഉരുളക്കിഴങ്ങ് തൊലി കളഞ്ഞ് കറ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്, ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ഒരു ലംബ ഹെലിക്കൽ സ്ക്രൂ കൺവെയറിൽ ഇടുന്നു. ഈ ഹെലിക്കൽ സ്ക്രൂ ഉരുളക്കിഴങ്ങിനെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് തള്ളുന്നു, കൂടാതെ ഈ ബെൽറ്റ് ഉരുളക്കിഴങ്ങിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ യാന്ത്രികമായി പെട്ടെന്ന് തൊലി കളയുന്നു. ഉരുളക്കിഴങ്ങ് സുരക്ഷിതമായി തൊലി കളഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, ശേഷിക്കുന്ന കേടായ തൊലിയും പച്ച അരികുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു.

സ്ലൈസിംഗ്

ഉരുളക്കിഴങ്ങ് തൊലി കളഞ്ഞ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം ഉരുളക്കിഴങ്ങ് മുറിക്കുക എന്നതാണ്. ഉരുളക്കിഴങ്ങ് കഷ്ണത്തിന്റെ സാധാരണ കനം (1.7-1.85 മില്ലിമീറ്റർ) ആണ്, കനം നിലനിർത്താൻ, ഉരുളക്കിഴങ്ങ് പ്രസ്സറിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു.

പ്രഷർ അല്ലെങ്കിൽ ഇംപാലർ ഈ ഉരുളക്കിഴങ്ങുകളെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പ കനം അനുസരിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ബ്ലേഡിന്റെയും കട്ടറിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ കാരണം പലപ്പോഴും ഈ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് നേരെയോ വരമ്പുള്ള ആകൃതിയിലോ മുറിക്കുന്നു.

വർണ്ണ ചികിത്സ

കളർ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടം നിർമ്മാതാക്കളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില ചിപ്സ് നിർമ്മാണ കമ്പനികൾ ചിപ്സ് യഥാർത്ഥവും സ്വാഭാവികവുമായി നിലനിർത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അവർ അവരുടെ ചിപ്പുകൾക്ക് പിഗ്മെന്റ് നൽകുന്നില്ല.

നിറങ്ങൾ ചിപ്‌സിന്റെ രുചിയിൽ മാറ്റം വരുത്തും, കൂടാതെ അവയ്ക്ക് കൃത്രിമ രുചിയും ഉണ്ടാകാം.

പിന്നെ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് കഷ്ണങ്ങൾ ലായനിയിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും അവയുടെ കാഠിന്യം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും മറ്റ് ധാതുക്കൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വറുക്കലും ഉപ്പിടലും

ക്രിസ്പി ചിപ്‌സ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ താഴെ പറയുന്ന പ്രക്രിയ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് കഷ്ണങ്ങളിൽ നിന്ന് അധിക വെള്ളം കുതിർക്കുക എന്നതാണ്. പാചക എണ്ണ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ജെറ്റിലൂടെ ഈ കഷ്ണങ്ങൾ കടത്തിവിടുന്നു. ജെറ്റിൽ എണ്ണയുടെ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു, ഏകദേശം 350-375°F.

പിന്നീട് ഈ കഷ്ണങ്ങൾ മൃദുവായി മുന്നോട്ട് തള്ളി, മുകളിൽ നിന്ന് ഉപ്പ് വിതറുന്നതിലൂടെ അവയ്ക്ക് സ്വാഭാവിക രുചി ലഭിക്കും. ഒരു കഷ്ണത്തിൽ ഉപ്പ് വിതറുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിരക്ക് 45 കിലോഗ്രാമിന് 0.79 കിലോഗ്രാം ആണ്.

തണുപ്പിക്കലും തരംതിരിക്കലും

ചിപ്‌സ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിന്റെ അവസാന പ്രക്രിയ അവ സുരക്ഷിതമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്. ചൂടുള്ളതും ഉപ്പ് വിതറിയതുമായ എല്ലാ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് കഷ്ണങ്ങളും ഒരു മെഷ് ബെൽറ്റിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അവസാന പ്രക്രിയയിൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ കഷ്ണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അധിക എണ്ണ ഈ മെഷ് ബെൽറ്റിലൂടെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

അധിക എണ്ണ മുഴുവൻ നീക്കം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ചിപ്പ് കഷ്ണങ്ങൾ തണുക്കുന്നു. അവസാന ഘട്ടം കേടായ ചിപ്പുകൾ പുറത്തെടുക്കുക എന്നതാണ്, തുടർന്ന് അവ ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ സോർട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് കത്തിച്ച ചിപ്പുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനും ഈ കഷ്ണങ്ങൾ ഉണക്കുമ്പോൾ അവയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന അധിക വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉത്തരവാദിയാണ്.

ചിപ്പുകളുടെ പ്രാഥമിക പാക്കിംഗ്

പാക്കിംഗ് ഘട്ടം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപ്പിട്ട ചിപ്‌സ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പോകുകയും കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വഴി മൾട്ടി-ഹെഡ് വെയ്‌ഹറിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും വേണം. വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം, ഓരോ ബാഗും അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്, അതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വെയ്‌റ്റഡ് ചിപ്പുകളുടെ ശരിയായ സംയോജനം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.

ചിപ്പുകൾ ഒടുവിൽ തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അവ പായ്ക്ക് ചെയ്യാനുള്ള സമയമായി. നിർമ്മാണം പോലെ, ചിപ്പുകളുടെ പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും കൃത്യതയും അധിക കൈയും ആവശ്യമാണ്. ഈ പാക്കിംഗിന് പ്രധാനമായും ലംബ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്. ചിപ്പുകളുടെ പ്രാഥമിക പാക്കിംഗിൽ, 40-150 ചിപ്പ്സ് പായ്ക്കുകൾ 60 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു.

ചിപ്പ് പാക്കറ്റിന്റെ ആകൃതി പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിന്റെ റീലിലൂടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചിപ്‌സ് ലഘുഭക്ഷണങ്ങളുടെ സാധാരണ പാക്കറ്റ് ശൈലി തലയിണ ബാഗ് ആണ്, vffs റോൾ ഫിലിമിൽ നിന്ന് തലയിണ ബാഗ് നിർമ്മിക്കും. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിൽ നിന്ന് അവസാന ചിപ്പുകൾ ഈ പാക്കറ്റുകളിലേക്ക് ഇടുന്നു. തുടർന്ന് ഈ പാക്കറ്റുകൾ മുന്നോട്ട് നീക്കി പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി സീൽ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കത്തി അവയുടെ അധിക നീളം മുറിക്കുന്നു.

ചിപ്പുകളുടെ തീയതി സ്റ്റാമ്പിംഗ്

ഒരു റിബൺ പ്രിന്റർ VFF-ൽ ഉണ്ട്, ഒരു പ്രത്യേക തീയതിക്ക് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ചിപ്‌സ് കഴിക്കണമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും ലളിതമായ തീയതി പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ചിപ്പുകളുടെ ദ്വിതീയ പാക്കിംഗ്

ചിപ്‌സ്/ക്രിസ്പ്‌സ് എന്നിവയുടെ വ്യക്തിഗത പാക്കറ്റുകൾ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അവ ബാച്ചുകളായി മൾട്ടി-പാക്കുകളായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകളിലോ ട്രേകളിലോ സംയോജിത പാക്കേജായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ. മൾട്ടി-പാക്കിംഗിൽ ട്രാൻസിറ്റ് ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് വ്യക്തിഗത പാക്കറ്റുകൾ 6s, 12s, 16s, 24s മുതലായവയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

പ്രൈമറി രീതിയിലുള്ളതിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീന പാക്കിംഗ് മെഷീൻ പാക്കിംഗ് ചിപ്‌സ് രീതി അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇവിടെ, ചിപ്‌സ് നിർമ്മാണ കമ്പനികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പാക്കറ്റുകളിൽ തുടർച്ചയായി വ്യത്യസ്ത ഫ്ലേവറുകൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും. ഈ പ്രക്രിയ ചിപ്പ് നിർമ്മാണ കമ്പനികൾക്ക് ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കും.

നിരവധി വ്യത്യസ്ത ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ നിങ്ങൾ നവീകരിച്ച നൂതന ഉപകരണങ്ങളുള്ള എന്തെങ്കിലും തിരയുകയാണെങ്കിൽ, ടെൻ ഹെഡ് ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ്. നിങ്ങൾക്ക് കാലതാമസമില്ലാതെ തുടർച്ചയായി പത്ത് ചിപ്സ് പാക്കറ്റ് പായ്ക്ക് ചെയ്യാം. ഇത് നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല സമയം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 9 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുകയും വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ ചിപ്‌സ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന കസ്റ്റം ബാഗ് വലുപ്പം 50-190x 50-150mm ആയിരിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് തരം പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ പില്ലോ ബാഗുകളും ഗസ്സെറ്റ് ബാഗുകളും ലഭിക്കും.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്ഗർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്ഗ്– വെർട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– വിഎഫ്എഫ്എസ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ