Jak se balí chipsy?

Hranolky jsou oblíbenou svačinou mnoha lidí. Od doby, kdy byly objeveny a vynalezeny, si je zamiloval každý. Možná existuje pár osobností, které hranolky neradi jedí. Dnes se hranolky vyskytují v mnoha podobách a tvarech, ale proces jejich výroby je stejný. Tento článek vás provede tím, jak se z brambor vyrobí křupavé hranolky.

Výrobní proces čipů

Když brambory dorazí z polí do výrobního závodu, musí projít mnoha různými testy, v nichž je prioritou test „kvality“. Všechny brambory jsou pečlivě testovány. Pokud je některá brambora vadná, nazelenalá nebo napadená hmyzem, je vyhozena.

Každá společnost vyrábějící chipsy má svá vlastní pravidla, podle kterých brambory považují za poškozené a nemají se používat k výrobě chipsů. Pokud se hmotnost poškozených brambor zvýší o X kg, může být celý kamion brambor odmítnut.

Téměř každý košík je naplněn půl tuctem brambor a tyto brambory jsou uprostřed proděravělé, což pekaři pomáhá sledovat každou bramboru v průběhu celého procesu.

Vybrané brambory se nakládají na pohyblivý pás s minimálními vibracemi, aby se zabránilo jejich poškození a udržel se jejich tok. Tento dopravní pás prochází různými procesy zpracování, dokud se z brambory nestanou křupavé hranolky.

Následuje několik kroků v procesu výroby čipů

Odkamenování a loupání

Prvním krokem k výrobě křupavých hranolků je oloupání brambory a její vyčištění od různých skvrn a poškozených částí. Pro oloupání brambory a odstranění skvrny se brambory umístí na vertikální šnekový dopravník. Tento šnekový dopravník tlačí brambory směrem k dopravnímu pásu a ten je automaticky ostře sloupne, aniž by je poškodil. Jakmile jsou brambory bezpečně oloupány, omyjí se studenou vodou, aby se odstranila zbývající poškozená slupka a zelené okraje.

Krájení

Po oloupání a očistění brambor je dalším krokem jejich krájení. Standardní tloušťka bramborového plátku je (1,7-1,85 mm) a pro zachování této tloušťky se brambory protlačují lisem.

Lis nebo napichovač krájí tyto brambory podle standardní tloušťky. Často se tyto brambory krájejí rovně nebo rýhovaně kvůli různým tvarům čepele a řezačky.

Barevná úprava

Fáze barevné úpravy závisí na výrobci. Některé společnosti vyrábějící čipy chtějí, aby čipy vypadaly skutečně a přirozeně. Proto své čipy nepigmentují.

Barvení může také změnit chuť chipsů a mohou chutnat uměle.

Poté se bramborové plátky vsáknou do roztoku, aby se trvale udržela jejich tvrdost a doplnily se další minerály.

Smažení a solení

Dalším postupem při výrobě křupavých hranolků je odsátí přebytečné vody z bramborových plátků. Tyto plátky se protahují tryskou potřenou olejem na smažení. Teplota oleje se v trysce udržuje konstantní, přibližně na úrovni 175-190 °C.

Pak se tyto plátky jemně zatlačí dopředu a shora se posype solí, aby získaly přirozenou chuť. Standardní množství posypávání soli na plátek je 0,79 kg na 45 kg.

Chlazení a třídění

Posledním procesem výroby hranolků je jejich uskladnění na bezpečném místě. Všechny horké a solí posypané bramborové plátky procházejí síťovým pásem. V závěrečném procesu se přebytečný olej z plátků odsává podél tohoto síťového pásu procesem ochlazování.

Jakmile je odstraněn veškerý přebytečný olej, plátky třísek se ochladí. Posledním krokem je odstranění poškozených třísek, které procházejí optickým třídičem, který odděluje spálené třísky a odstraňuje přebytečný vzduch, který se do nich dostane během sušení těchto plátků.

Primární balení chipsů

Před zahájením balicího procesu se solené lupínky dostanou do balicího stroje a musí projít přes dopravníkový pás vícehlavým vážicím zařízením. Hlavním účelem váhy je zajistit, aby každý sáček byl zabalen v rámci povoleného limitu, a to pomocí správné kombinace vážených lupínků, které jím procházejí.

Jakmile jsou chipsy konečně připraveny, je čas je zabalit. Stejně jako výroba, i proces balení chipsů vyžaduje přesnost a pomocnou ruku. Pro toto balení je většinou zapotřebí vertikální balicí stroj. Při primárním balení chipsů se balení 40–150 chipsů zabalí za méně než 60 sekund.

Tvar balíčku chipsů se vytvoří pomocí cívky balicí fólie. Běžným typem balíčku pro chipsy je polštářový sáček, který VFF vyrobí z role fólie. Hotové chipsy se do těchto balíčků vkládají z vícehlavé váhy. Pak se tyto balíčky posunou dopředu a zataví se zahřátím balicího materiálu a nůž zkrátí jejich přebytečnou délku.

Razítkování čipů datem

Tiskárna s páskou ve vffs dokáže vytisknout nejjednodušší datum, kdy byste měli jíst chipsy před určitým datem.

Sekundární balení chipsů

Po spotřebování jednotlivých balíčků chipsů/lupínků se tyto balí do vícebalení, například do kartonových krabic nebo tácků pro přepravu jako kombinovaný balík. Vícebalení zahrnuje složení jednotlivých balíčků do 6, 12, 16, 24 atd. v závislosti na požadavcích na přepravu.

Metoda balení chipsů v horizontálním balicím stroji se mírně liší od té primární. Výrobci chipsů zde mohou přidávat různé příchutě za sebou do různých balíčků. Tento proces může výrobcům chipsů ušetřit spoustu času.

Existuje mnoho různých strojů na balení chipsů, ale pokud hledáte stroj s moderními a pokročilými nástroji, pak je desetihlavý stroj na balení chipsů tou nejlepší volbou. Můžete bez prodlení zabalit deset balíčků chipsů za sebou. Nejenže to zvýší produktivitu vaší firmy, ale také ušetří čas.

Jednoduše řečeno, vaše produktivita se zvýší 9krát a bude velmi nákladově efektivní. Velikost sáčků na míru, které s tímto balicím strojem na chipsy získáte, bude 50-190 x 50-150 mm. K dispozici jsou dva typy balicích sáčků: polštářové sáčky a sáčky s klínkem.

Autor: Smartweigh – Vícehlavá váha

Autor: Smartweigh – Výrobci vícehlavých vah

Autor: Smartweigh – Lineární váha

Autor: Smartweigh – Lineární balicí stroj s vážením

Autor: Smartweigh – Vícehlavý balicí stroj s vážením

Autor: Smartweigh– Tray Denester

Autor: Smartweigh – Balicí stroj do véčkových tvarovek

Autor: Smartweigh – Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh – Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh – Balicí stroj do předem připravených sáčků

Autor: Smartweigh – Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh – Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh – Balicí stroj VFFS