Od 2012. godine - Smart Weigh je posvećen pomaganju klijentima da povećaju produktivnost uz smanjene troškove.
Čips je omiljena grickalica mnogih, od dana kada je otkriven i izumljen kao grickalica, svi su ga voljeli. Možda postoji nekoliko osoba koje ne vole jesti čips. Danas čips dolazi u mnogim oblicima, ali proces izrade čipsa je isti. Ovaj članak vas vodi kroz to kako se krumpir pretvara u hrskavi čips.

Proces proizvodnje čipsa


Kada krumpir s polja stigne u proizvodni pogon, mora proći mnogo različitih testova u kojima je test "kvalitete" prioritet. Sav krumpir se pažljivo testira. Ako je neki krumpir neispravan, zelenkast ili zaražen insektima, baca se.
Svaka tvrtka za proizvodnju čipsa ima svoje pravilo prema kojem se bilo koji krumpir smatra oštećenim i ne smije se koristiti za izradu čipsa. Ako određenih X kg poveća težinu oštećenog krumpira, tada se cijeli kamion krumpira može odbaciti.
Gotovo svaka košara napunjena je s pola tuceta krumpira, a ti krumpiri imaju rupe u sredini, što pekaru pomaže da prati svaki krumpir tijekom cijelog procesa.
Odabrani krumpiri se utovaruju na pokretnu traku s minimalnim vibracijama kako bi se zaštitili od oštećenja i održao protok. Ova transportna traka odgovorna je za provođenje krumpira kroz različite procese proizvodnje sve dok se krumpir ne pretvori u hrskavi čips.
Slijede neki koraci uključeni u proces izrade čipa
Uklanjanje kamenčića i ljuštenje
Prvi korak u pripremi hrskavih čipsa je oguliti krumpir i očistiti ga od različitih mrlja i oštećenih dijelova. Za guljenje krumpira i uklanjanje mrlje, krumpir se stavlja na vertikalni spiralni pužni transporter. Ovaj spiralni vijak gura krumpir prema transportnoj traci, a ta traka oštro automatski guli krumpir bez oštećenja. Nakon što se krumpir sigurno oguli, pere se hladnom vodom kako bi se uklonila preostala oštećena kožica i zeleni rubovi.
Rezanje
Nakon guljenja i čišćenja krumpira, sljedeći korak je rezanje krumpira. Standardna debljina kriške krumpira je (1,7-1,85 mm), a kako bi se održala debljina, krumpir se provlači kroz prešu.
Preša ili nabijač reže ove krumpire prema standardnoj debljini. Često se ovi krumpiri režu ravno ili u rebrastom obliku zbog različitih oblika oštrice i rezača.
Tretman bojama
Faza obrade boje ovisi o proizvođačima. Neke tvrtke koje proizvode čips žele da čips izgleda stvarno i prirodno. Stoga ga ne pigmentiraju.
Bojanje također može promijeniti okus čipsa, a okus može biti i umjetan.
Zatim se kriške krumpira upijaju u otopinu kako bi im se trajno održala tvrdoća i dodali drugi minerali.
Prženje i soljenje
Sljedeći postupak izrade hrskavih čipsa je namakanje viška vode iz kriški krumpira. Ove kriške se propuštaju kroz mlaznicu prekrivenu uljem za kuhanje. Temperatura ulja se u mlaznici održava konstantnom, otprilike oko 175-190°C.
Zatim se te kriške lagano guraju naprijed, a sol se posipa odozgo kako bi im se dao prirodan okus. Standardna količina soli po kriški je 0,79 kg na 45 kg.
Hlađenje i sortiranje
Posljednji postupak izrade čipsa je skladištenje na sigurnom mjestu. Sve vruće i solju posute kriške krumpira prolaze kroz mrežastu traku. U završnom procesu, višak ulja s kriški se upija duž ove mrežaste trake procesom hlađenja.
Nakon što se ukloni svo višak ulja, kriške čipsa se hlade. Posljednji korak je uklanjanje oštećenih komadića, koji prolaze kroz optički sorter, odgovoran za izdvajanje spaljenih komadića i uklanjanje viška zraka koji ulazi u njih tijekom sušenja tih komadića.
Primarno pakiranje čipsa
Prije početka pakiranja, slani čips ide u stroj za pakiranje i mora proći kroz višeglavu vagu putem transportne trake. Primarna svrha vage je osigurati da je svaka vrećica pakirana unutar dopuštenog limita korištenjem prave kombinacije ponderiranog čipsa koji prolazi kroz nju.
Nakon što je čips konačno pripremljen, vrijeme je za pakiranje. Kao i proizvodnja, proces pakiranja čipsa zahtijeva preciznost i dodatnu ruku. Za ovo pakiranje uglavnom je potreban vertikalni stroj za pakiranje. U primarnom pakiranju čipsa, paketi od 40-150 komada čipsa pakiraju se za manje od 60 sekundi.
Oblik paketića čipsa nastaje pomoću role folije za pakiranje. Uobičajeni stil paketića za čips je jastučasta vrećica, a VFF-ovi će izraditi jastučastu vrećicu od role folije. Gotovi čips se ubacuje u ove paketiće iz višeglave vage. Zatim se ti paketići pomiču naprijed i zatvaraju zagrijavanjem materijala za pakiranje, a nožem se reže njihova dodatna duljina.
Označavanje datuma čipova
Pisač s vrpcom u vff-ovima može ispisati najjednostavniji datum kako bi se spomenulo da biste trebali jesti čips prije određenog datuma.
Sekundarno pakiranje čipsa
Nakon što su pojedinačni paketići čipsa/čipsa gotovi, pakiraju se u višestruka pakiranja, na primjer kada se pakiraju u kartonske kutije ili ladice za transport kao kombinirani paket. Višestruko pakiranje uključuje sređivanje pojedinačnih paketića u 6, 12, 16, 24 itd., ovisno o zahtjevima transporta.
Metoda pakiranja čipsa u horizontalnom pakirnom stroju malo se razlikuje od primarne. Ovdje tvrtke koje proizvode čips mogu dodavati različite okuse zaredom u različitim pakiranjima. Ovaj proces može uštedjeti mnogo vremena tvrtkama koje proizvode čips.
Postoji mnogo različitih strojeva za pakiranje čipsa, ali ako tražite nešto s ažuriranim naprednim alatima, onda je stroj za pakiranje čipsa s deset glava najbolji izbor. Možete pakirati deset paketića čipsa zaredom bez odlaganja. To će ne samo povećati produktivnost vašeg poslovanja, već će i uštedjeti vrijeme.
Jednostavno rečeno, vaša će se produktivnost povećati za 9 puta i bit će vrlo isplativa. Prilagođena veličina vrećica koju ćete dobiti ovim strojem za pakiranje čipsa bit će 50-190 x 50-150 mm. Možete nabaviti dvije vrste vrećica za pakiranje: jastučaste vrećice i vrećice s umetcima.
Autor: Smartweigh – Višeglava vaga
Autor: Smartweigh – proizvođači višeglavih vaga
Autor: Smartweigh – Linearna vaga
Autor: Smartweigh – Linearni stroj za pakiranje s vagom
Autor: Smartweigh – Stroj za pakiranje s više glava za vaganje
Autor: Smartweigh– Tray Denester
Autor: Smartweigh – Stroj za pakiranje u školjkaste oblike
Autor: Smartweigh – Kombinirana vaga
Autor: Smartweigh – Stroj za pakiranje Doypack
Autor: Smartweigh – Stroj za pakiranje u gotove vrećice
Autor: Smartweigh – Rotacijski stroj za pakiranje
Autor: Smartweigh – Vertikalni stroj za pakiranje
Autor: Smartweigh – VFFS stroj za pakiranje
Smart Weigh je globalni lider u visokopreciznim sustavima vaganja i integriranim sustavima pakiranja, kojem vjeruju više od 1000 kupaca i više od 2000 linija za pakiranje diljem svijeta. Uz lokalnu podršku u Indoneziji, Europi, SAD-u i UAE , isporučujemo rješenja za linije za pakiranje po principu "ključ u ruke", od hranjenja do paletiziranja.
Brza poveznica
Stroj za pakiranje