Як упаковуються чіпси?

Картопля фрі – улюблена закуска для багатьох. З того часу, як чіпси як перекус були відкриті та винайдені, їх полюбили всі. Можливо, є кілька людей, які не люблять їсти чіпси. Сьогодні чіпси бувають різних видів і форм, але процес їх виготовлення незмінний. У цій статті ви дізнаєтесь, як картоплю перетворюють на хрустку картоплю фрі.

Процес виробництва чіпсів

Коли картопля потрапляє з полів на завод, вона проходить багато різних тестів, пріоритетом яких є тест на «якість». Вся картопля ретельно перевіряється. Якщо якась картопля має дефекти, зеленуватий відтінок або заражена комахами, її викидають.

Кожна компанія з виробництва чіпсів має власне правило, згідно з яким будь-яку картоплю слід вважати пошкодженою та не використовувати для виготовлення чіпсів. Якщо певні X кг збільшують вагу пошкодженої картоплі, то всю вантажівку картоплі можна забракувати.

Майже кожен кошик наповнений півдюжиною картоплин, і в центрі цієї картоплі зроблені отвори, що допомагає пекарю відстежувати кожну картоплину протягом усього процесу.

Відібрану картоплю завантажують на рухомий стрічковий транспортер з мінімальною вібрацією, щоб захистити її від пошкоджень та забезпечити потік. Цей конвеєрний стрічок відповідає за проходження картоплі через різні процеси виробництва, поки вона не перетвориться на хрустку чіпсову скоринку.

Нижче наведено деякі кроки процесу виготовлення чіпсів

Видалення кісточок та пілінг

Першим кроком для приготування хрусткої картоплі фрі є очищення картоплі від різних плям і пошкоджених частин. Для очищення картоплі та видалення плями картоплю поміщають на вертикальний гвинтовий конвеєр. Цей гвинтовий гвинт проштовхує картоплю до конвеєрної стрічки, і ця стрічка різко автоматично знімає картоплю, не пошкоджуючи її. Після того, як картопля безпечно очищена, її промивають холодною водою, щоб видалити залишки пошкодженої шкірки та зелені краї.

Нарізка

Після очищення та нарізання картоплі наступним кроком є ​​її нарізання. Стандартна товщина скибочки картоплі становить (1,7-1,85 мм), і для збереження товщини картоплю пропускають через прес.

Прес або імпалер нарізає цю картоплю відповідно до стандартної товщини. Часто цю картоплю нарізають прямо або ребристо через різні форми леза та різака.

Обробка кольору

Етап обробки кольору залежить від виробників. Деякі компанії з виробництва чіпсів хочуть, щоб чіпси виглядали справжніми та природними. Тому вони не пігментують свої чіпи.

Барвник також може змінити смак чіпсів, і вони можуть мати штучний смак.

Потім скибочки картоплі розсмоктують у розчині, щоб зберегти їхню твердість та додати інші мінерали.

Смаження та соління

Наступний процес приготування хрусткої картоплі фрі полягає у вимочуванні зайвої води з скибочок картоплі. Ці скибочки пропускаються через струмінь, покритий кулінарною олією. Температура олії в струмені підтримується постійною, приблизно 175-190°C.

Потім ці скибочки обережно просовують вперед, а зверху посипають сіллю, щоб надати їм природного смаку. Стандартна норма посипання солі на скибочку становить 0,79 кг на 45 кг.

Охолодження та сортування

Останній процес виготовлення чіпсів полягає в їх зберіганні в безпечному місці. Усі гарячі та посипані сіллю скибочки картоплі проходять через сітчастий конвеєр. В останньому процесі зайва олія з скибочок вбирається вздовж цього сітчастого конвеєра в процесі охолодження.

Після видалення всієї зайвої олії, скибочки стружки охолоджують. Останнім кроком є ​​видалення пошкодженої стружки, яка проходить через оптичний сортувальник, що відповідає за видалення підгорілої стружки та зайвого повітря, що потрапляє в неї під час сушіння цих скибочок.

Первинне пакування чіпсів

Перед початком етапу пакування солона чіпсова пачка потрапляє в пакувальну машину та має пройти через багатоголовковий ваговий дозатор за допомогою конвеєрної стрічки. Основне призначення вагового дозатора — забезпечити, щоб кожен пакет був упакований у межах дозволеної норми, використовуючи правильну комбінацію зваженої чіпсової пачки, що проходить через нього.

Щойно чіпси нарешті підготовлені, настає час їх упаковувати. Як і виробництво, процес пакування чіпсів вимагає точності та додаткової руки. Здебільшого для такого пакування потрібна вертикальна пакувальна машина. Під час первинного пакування чіпсів, 40-150 упаковок чіпсів упаковуються менш ніж за 60 секунд.

Форма пакета з чіпсами формується за допомогою котушки пакувальної плівки. Поширеним типом пакета для чіпсів-снеків є пакет-подушка, який виготовляють виробники з рулону плівки. Готові чіпси поміщаються в ці пакети за допомогою багатоголовкового вагового дозатора. Потім ці пакети переміщуються вперед і запаюють, нагріваючи пакувальний матеріал, а ніж зрізає їхню зайву довжину.

Датування штемпелів на чіпах

Стрічковий принтер у vffs може друкувати найпростішу дату, щоб зазначити, що ви повинні їсти чіпси до певної дати.

Вторинне пакування чіпсів

Після того, як окремі пакети чіпсів/чіпсів готові, їх пакують у багатопакетні пакети, наприклад, у картонні коробки або лотки для транспортування як об’єднана упаковка. Багатопакування передбачає зібрання окремих пакетів по 6, 12, 16, 24 тощо, залежно від вимог транспортування.

Метод пакування чіпсів у горизонтальній пакувальній машині дещо відрізняється від основного. Тут компанії, що виробляють чіпси, можуть додавати різні смаки поспіль у різні пакетики. Цей процес може заощадити купу часу компаніям, що виробляють чіпси.

Існує багато різних машин для пакування чіпсів, але якщо ви шукаєте щось із сучасними передовими інструментами, то десятиголовкова машина для пакування чіпсів – найкращий вибір. Ви можете без затримки упаковувати десять пакетів чіпсів поспіль. Це не тільки підвищить продуктивність вашого бізнесу, але й заощадить час.

Простіше кажучи, ваша продуктивність зросте в 9 разів і буде дуже економічно ефективною. Розмір пакетів, які ви отримаєте за допомогою цієї пакувальної машини для чіпсів, становитиме 50-190 x 50-150 мм. Ви можете отримати два типи пакувальних пакетів: пакети-подушки та пакети-кластери.

Автор: Smartweigh – багатоголовковий ваговий пристрій

Автор: Smartweigh – Виробники багатоголовкових ваг

Автор: Smartweigh – лінійний ваговий пристрій

Автор: Smartweigh – лінійна пакувальна машина з вагою

Автор: Smartweigh – багатоголовкова пакувальна машина з вагою

Автор: Smartweigh– Tray Denester

Автор: Smartweigh – пакувальна машина-розкладачка

Автор: Smartweigh – Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh – пакувальна машина для дой-паків

Автор: Smartweigh – пакувальна машина для готових пакетів

Автор: Smartweigh – Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh – Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh – пакувальна машина VFFS