Hoe worden chips verpakt?

Chips zijn al sinds de ontdekking en uitvinding ervan een favoriete snack voor velen. Iedereen is er dol op, hoewel er natuurlijk wel een paar mensen zijn die niet van chips houden. Tegenwoordig zijn chips er in allerlei vormen en maten, maar het productieproces is altijd hetzelfde. Dit artikel laat je zien hoe aardappelen worden verwerkt tot knapperige chips.

Het productieproces van chips

Van het veld tot de aankomst in de verwerkingsfabriek moeten de aardappelen diverse tests doorstaan, waarbij de kwaliteitstest de hoogste prioriteit heeft. Alle aardappelen worden zorgvuldig gecontroleerd. Als een aardappel gebreken vertoont, te groen is of door insecten is aangetast, wordt deze afgekeurd.

Elke chipsfabrikant hanteert zijn eigen regels voor het bepalen of een aardappel beschadigd is en niet geschikt is voor de productie van chips. Als een bepaalde hoeveelheid (X kg) het gewicht van de beschadigde aardappelen verhoogt, kan de hele vrachtwagenlading aardappelen worden afgekeurd.

Bijna elke mand is gevuld met een half dozijn aardappelen, die allemaal in het midden zijn geprikt. Dit helpt de bakker om tijdens het hele proces elke aardappel in de gaten te houden.

De geselecteerde aardappelen worden met minimale trillingen op de transportband geladen om beschadiging te voorkomen en de doorstroming te garanderen. Deze transportband zorgt ervoor dat de aardappelen de verschillende productieprocessen doorlopen totdat ze in knapperige chips veranderen.

Hieronder volgen enkele stappen die betrokken zijn bij het chipfabricageproces.

Ontpitten en schillen

De eerste stap bij het maken van knapperige chips is het schillen van de aardappel en het verwijderen van vlekken en beschadigde delen. Om een ​​aardappel te schillen en vlekken te verwijderen, worden de aardappelen op een verticale schroefband geplaatst. Deze schroef duwt de aardappelen naar de transportband, die de aardappelen vervolgens automatisch en zonder ze te beschadigen van de schil verwijdert. Nadat de aardappelen veilig zijn geschild, worden ze met koud water gewassen om de resterende beschadigde schil en groene randjes te verwijderen.

Snijden

Na het schillen en schoonmaken van de aardappelen is de volgende stap het snijden ervan. De standaard dikte van de aardappelschijfjes is (1,7-1,85 mm), en om deze dikte te behouden, worden de aardappelen door een pers gehaald.

De aardappelpers of -prikker snijdt de aardappelen in plakken van de standaarddikte. Vaak worden de aardappelen recht of geribbeld gesneden, afhankelijk van de vorm van het mes of de snijder.

Kleurbehandeling

De kleurbehandeling verschilt per fabrikant. Sommige chipfabrikanten willen dat de chips er realistisch en natuurlijk uitzien. Daarom voegen ze geen pigment toe aan hun chips.

Kleurstof kan ook de smaak van de chips veranderen, waardoor ze een kunstmatige smaak kunnen krijgen.

Vervolgens worden de aardappelschijfjes in de oplossing geweekt om hun hardheid permanent te houden en andere mineralen toe te voegen.

Bakken en zouten

De volgende stap bij het maken van knapperige chips is het absorberen van het overtollige water uit de aardappelschijfjes. Deze schijfjes worden door een straal met bakolie gehaald. De temperatuur van de olie in de straal wordt constant gehouden, rond de 175-190 °C.

Vervolgens worden deze plakken voorzichtig naar voren geschoven en wordt er van bovenaf zout overheen gestrooid om ze een natuurlijke smaak te geven. De standaardhoeveelheid zout per plak is 0,79 kg per 45 kg.

Koelen en sorteren

De laatste stap in het maken van chips is het bewaren ervan op een veilige plek. Alle hete, met zout bestrooide aardappelschijfjes worden via een transportband afgevoerd. Tijdens dit laatste proces wordt overtollige olie door het afkoelen uit de schijfjes gezogen.

Nadat alle overtollige olie is verwijderd, worden de chipsschijven afgekoeld. De laatste stap is het verwijderen van beschadigde chips. Deze gaan door een optische sorteermachine, die de verbrande chips eruit haalt en de overtollige lucht verwijdert die er tijdens het drogen in terecht is gekomen.

Primaire verpakking van chips

Voordat het inpakproces begint, gaan de gezouten chips de verpakkingsmachine in en moeten ze via een transportband door een meerkoppige weegmachine. Het belangrijkste doel van de weegmachine is ervoor te zorgen dat elke zak binnen de toegestane limiet wordt verpakt door de juiste combinatie van gewogen chips te gebruiken.

Zodra de chips klaar zijn, is het tijd om ze te verpakken. Net als bij de productie vereist het verpakken van chips precisie en een extra paar handen. Meestal is hiervoor een verticale verpakkingsmachine nodig. Bij de primaire verpakking van chips worden 40 tot 150 zakjes chips in minder dan 60 seconden verpakt.

De vorm van het chipszakje wordt gemaakt door de verpakkingsfolie op de rol te rollen. De meest voorkomende verpakkingsvorm voor chips is de kussenzak. De VFF's (Very Flooding Factory) maken deze kussenzakken van de folierol. De chips worden vervolgens met een meerkoppige weegmachine in deze zakjes gedaan. Daarna worden de zakjes verder getransporteerd en geseald door het verpakkingsmateriaal te verhitten, waarna het overtollige gedeelte met een mes wordt afgesneden.

Datumstempeling van chips

Een lintprinter in de VFF's kan de eenvoudigste datum afdrukken, bijvoorbeeld om aan te geven dat je chips vóór een bepaalde datum moet eten.

Secundaire verpakking van chips

Nadat de individuele zakjes chips/crisps klaar zijn, worden ze verpakt in multipacks, bijvoorbeeld in kartonnen dozen of trays voor transport als één geheel. Bij multipacking worden de individuele zakjes per 6, 12, 16, 24 stuks, enzovoort, samengevoegd, afhankelijk van de transportvereisten.

De horizontale verpakkingsmachine voor chips verschilt enigszins van de traditionele methode. Chipsfabrikanten kunnen hiermee verschillende smaken achter elkaar in aparte zakjes verpakken. Dit proces kan chipfabrikanten enorm veel tijd besparen.

Er zijn veel verschillende chipverpakkingsmachines, maar als u op zoek bent naar een machine met de nieuwste, geavanceerde functies, dan is een chipverpakkingsmachine met tien koppen de beste keuze. U kunt tien chipverpakkingen achter elkaar en zonder vertraging verpakken. Dit verhoogt niet alleen de productiviteit van uw bedrijf, maar bespaart u ook tijd.

Simpel gezegd, uw productiviteit zal negen keer zo hoog zijn en het is zeer kosteneffectief. De door deze chipsverpakkingsmachine te produceren zakken met een afmeting van 50-190 x 50-150 mm zijn mogelijk. U kunt kiezen uit twee soorten verpakkingszakken: kussenzakken en zakken met zijvouwen.

Auteur: Smartweigh – Multihead Weigher

Auteur: Smartweigh – Fabrikant van meerkoppige weegschalen

Auteur: Smartweigh – Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh – Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh – Multihead Weigher Packing Machine

Auteur: Smartweigh – Tray Denester

Auteur: Smartweigh – Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh – Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh – Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh – Machine voor het verpakken van voorgevormde zakken

Auteur: Smartweigh – Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh – Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh – VFFS-verpakkingsmachine