Jak pakowane są chipsy?

Chipsy to ulubiona przekąska wielu osób. Od dnia, w którym chipsy zostały odkryte i wynalezione, każdy je uwielbia. Są jednak osoby, które nie lubią ich jeść. Dzisiaj chipsy występują w wielu formach i kształtach, ale proces ich produkcji jest taki sam. W tym artykule dowiesz się, jak ziemniaki zamieniają się w chrupiące chipsy.

Proces produkcji chipów

Z pól, gdy ziemniaki docierają do zakładu produkcyjnego, przechodzą wiele różnych testów, z których priorytetem jest test „jakości”. Wszystkie ziemniaki są starannie testowane. Jeśli któryś z nich jest wadliwy, ma bardziej zielonkawy odcień lub jest zainfekowany przez owady, jest wyrzucany.

Każda firma produkująca chipsy ma własne zasady uznawania każdego ziemniaka za uszkodzony i nienadający się do produkcji chipsów. Jeśli waga uszkodzonych ziemniaków wzrośnie o określone X kg, cała ciężarówka z ziemniakami może zostać odrzucona.

Prawie każdy koszyk wypełniony jest sześcioma ziemniakami. W środku każdego z nich znajdują się dziurki, co ułatwia piekarzowi śledzenie każdego ziemniaka w trakcie całego procesu.

Wybrane ziemniaki są ładowane na ruchomy przenośnik taśmowy z minimalnymi wibracjami, aby chronić je przed uszkodzeniem i utrzymać ich przepływ. Taśmociąg ten odpowiada za transport ziemniaków przez różne procesy produkcyjne, aż do uzyskania chrupiącego chipsa.

Poniżej przedstawiono kilka etapów procesu produkcji chipów

Usuwanie kamieni i obieranie

Pierwszym krokiem do uzyskania chrupiących chipsów jest obranie ziemniaka i oczyszczenie go z plam i uszkodzonych części. Aby obrać ziemniaka i usunąć plamę, ziemniaki umieszcza się na pionowym przenośniku ślimakowym. Ten przenośnik ślimakowy przesuwa ziemniaki w kierunku taśmy, a taśma automatycznie, ostro i bez uszkodzenia, obiera ziemniaki. Po bezpiecznym obraniu ziemniaki są myte zimną wodą, aby usunąć pozostałą uszkodzoną skórkę i zielone brzegi.

Krajanie na plastry

Po obraniu i oczyszczeniu ziemniaków, kolejnym krokiem jest ich pokrojenie. Standardowa grubość plasterka ziemniaka wynosi (1,7-1,85 mm), a aby ją utrzymać, ziemniaki przepuszcza się przez prasę.

Prasa lub palownica tnie ziemniaki zgodnie ze standardową grubością. Często ziemniaki te są krojone na plastry proste lub w kształcie karbów ze względu na różne kształty ostrza i noża.

Leczenie kolorem

Etap barwienia zależy od producentów. Niektóre firmy produkujące chipy chcą, aby wyglądały naturalnie i autentycznie. Dlatego nie pigmentują swoich chipów.

Barwniki mogą również zmieniać smak chipsów, mogą one mieć sztuczny posmak.

Następnie plasterki ziemniaków są wchłaniane przez roztwór, co pozwala zachować ich twardość na stałe i wzbogacić je o inne minerały.

Smażenie i solenie

Kolejny proces produkcji chrupiących chipsów polega na odsączeniu nadmiaru wody z plasterków ziemniaków. Plasterki te przepuszcza się przez dyszę pokrytą olejem kuchennym. Temperatura oleju w dyszy jest utrzymywana na stałym poziomie, około 175-190°C.

Następnie kromki są delikatnie przesuwane do przodu, a sól posypywana jest od góry, aby nadać im naturalny smak. Standardowa ilość soli na kromkę wynosi 0,79 kg na 45 kg.

Chłodzenie i sortowanie

Ostatnim etapem produkcji chipsów jest ich przechowywanie w bezpiecznym miejscu. Wszystkie gorące i posypane solą plastry ziemniaków są przenoszone przez taśmę z siatki. W końcowym etapie, nadmiar oleju z plasterków jest odprowadzany wzdłuż tej taśmy w procesie chłodzenia.

Po usunięciu nadmiaru oleju, plastry chipsów są schładzane. Ostatnim krokiem jest usunięcie uszkodzonych chipsów, które przechodzą przez sorter optyczny, odpowiedzialny za usunięcie spalonych chipsów i usunięcie nadmiaru powietrza, który dostaje się do nich podczas suszenia plasterków.

Podstawowe pakowanie chipsów

Przed rozpoczęciem pakowania, solone chipsy trafiają do maszyny pakującej i muszą przejść przez wielogłowicową wagę za pomocą przenośnika taśmowego. Głównym celem wagi jest zapewnienie, że każdy worek jest zapakowany w dopuszczalnym limicie, poprzez zastosowanie odpowiedniej kombinacji ważonych chipsów przechodzących przez maszynę.

Gdy chipsy są już gotowe, czas je zapakować. Podobnie jak w przypadku produkcji, proces pakowania chipsów wymaga precyzji i dodatkowej pracy. Do tego celu najczęściej stosuje się maszyny pakujące w pionie. Podczas wstępnego pakowania chipsów, 40–150 paczek chipsów pakuje się w czasie krótszym niż 60 sekund.

Kształt paczki chipsów jest formowany przez rolkę folii opakowaniowej. Typowym rodzajem paczek chipsów są torebki typu „puff bag”, które VFF formuje z folii w rolce. Gotowe chipsy są umieszczane w tych paczkach za pomocą wagi wielogłowicowej. Następnie paczki są przesuwane do przodu i zamykane poprzez podgrzewanie materiału opakowaniowego, a nóż odcina ich nadmiar.

Datowanie chipsów

Drukarka taśmowa w VFF-ach może wydrukować najprostszą datę, informując, że przed upływem określonej daty należy zjeść chipsy.

Wtórne pakowanie chipsów

Po przygotowaniu pojedynczych paczek chipsów/chrupek, są one pakowane w pakiety zbiorcze, na przykład w kartony lub tacki do transportu w opakowaniu zbiorczym. Pakowanie zbiorcze polega na łączeniu poszczególnych paczek po 6, 12, 16, 24 itd., w zależności od wymagań transportowych.

Metoda pakowania chipsów w poziomej maszynie pakującej różni się nieznacznie od metody podstawowej. W tym przypadku producenci chipsów mogą dodawać różne smaki w kolejnych paczkach. Ten proces może zaoszczędzić mnóstwo czasu firmom produkującym chipsy.

Istnieje wiele różnych maszyn pakujących chipsy, ale jeśli szukasz czegoś z nowoczesnymi, zaawansowanymi narzędziami, dziesięciogłowicowa maszyna pakująca chipsy będzie najlepszym wyborem. Możesz bez problemu zapakować dziesięć paczek chipsów pod rząd. To nie tylko zwiększy produktywność Twojej firmy, ale także pozwoli zaoszczędzić czas.

Krótko mówiąc, Twoja wydajność wzrośnie dziewięciokrotnie, a koszty będą bardzo niskie. Rozmiary torebek, które otrzymasz dzięki tej maszynie pakującej chipsy, to 50-190 x 50-150 mm. Dostępne są dwa rodzaje torebek: poduszki i fałdy boczne.

Autor: Smartweigh – waga wielogłowicowa

Autor: Smartweigh – Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh – waga liniowa

Autor: Smartweigh – liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh – wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh– Tray Denester

Autor: Smartweigh – maszyna pakująca w pojemniki typu clamshell

Autor: Smartweigh – waga kombinowana

Autor: Smartweigh – maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh – Maszyna do pakowania gotowych torebek

Autor: Smartweigh – maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweigh – pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh – maszyna pakująca VFFS