loading

Siden 2012 har Smart Weigh været dedikeret til at hjælpe kunder med at øge produktiviteten til en reduceret pris.

Hvordan pakkes chips?

Chips har været en favoritsnack for mange, siden den dag chips som snack blev opdaget og opfundet, og alle har elsket dem. Der er måske et par personligheder, der ikke kan lide at spise chips. I dag findes chips i mange former og faconer, men processen med at lave dem er den samme. Denne artikel guider dig gennem, hvordan kartofler forvandles til sprøde chips.

Hvordan pakkes chips? 1

Fremstillingsprocessen for chips

Hvordan pakkes chips? 2Hvordan pakkes chips? 3

Når kartoflerne ankommer til fabrikken fra markerne, skal de bestå mange forskellige tests, hvor "kvalitetstesten" er i højsædet. Alle kartoflerne testes omhyggeligt. Hvis en kartoffel er defekt, mere grønlig eller inficeret med insekter, smides den væk.

Hver chipsproducent har sin egen regel for at betragte enhver kartoffel som beskadiget og ikke må bruges til at lave chips. Hvis en vis mængde på X kg øger de beskadigede kartoflers vægt, kan hele lasten af ​​kartofler afvises.

Næsten hver kurv er fyldt med et halvt dusin kartofler, og disse kartofler er udstanset med huller i midten, hvilket hjælper bageren med at holde styr på hver kartoffel under hele processen.

De udvalgte kartofler læsses på det rullende bånd med minimal vibration for at beskytte dem mod at blive beskadiget og holde dem i flow. Dette transportbånd er ansvarligt for at føre kartoflerne gennem de forskellige fremstillingsprocesser, indtil kartoflerne er blevet til sprøde pommes frites.

Følgende er nogle trin involveret i chipfremstillingsprocessen

Afstenning og afskalning

Det første trin til at lave sprøde pommes frites er at skrælle kartoflen og rense dens forskellige pletter og beskadigede dele. For at skrælle en kartoffel og fjerne en plet placeres kartoflerne på en lodret spiralformet snegletransportør. Denne spiralformede snegle skubber kartoflerne mod transportbåndet, og dette bånd skræller kartoflerne automatisk skarpt af uden at beskadige dem. Når kartoflerne er skrællet sikkert, vaskes de med koldt vand for at fjerne den resterende beskadigede skræl og grønne kanter.

Udskæring

Efter skrællet og renset kartoflerne er næste trin at skære kartoflerne. Standardtykkelsen på kartoffelskiven er (1,7-1,85 mm), og for at bevare tykkelsen føres kartoflerne gennem pressen.

Presseren eller spidderen skærer disse kartofler ned i henhold til standardstørrelsestykkelsen. Ofte skæres disse kartofler lige eller i riflet form på grund af bladets og skærens forskellige former.

Farvebehandling

Farvebehandlingstrinnet afhænger af producenterne. Nogle chipsproducerende virksomheder ønsker at holde chipsene ægte og naturlige. Derfor pigmenterer de ikke deres chips.

Farvning kan også ændre chipsens smag, og det kan smage kunstigt.

Derefter absorberes kartoffelskiverne i opløsningen for at bevare deres hårdhed permanent og tilføre andre mineraler.

Stegning og saltning

Den følgende proces til at lave sprøde pommes frites er at lægge det overskydende vand i kartoffelskiverne. Disse skiver føres gennem dysen dækket med madolie. Olietemperaturen holdes konstant i dysen, næsten omkring 175-190 °C.

Derefter skubbes disse skiver forsigtigt fremad, og saltet drysses ovenfra for at give dem en naturlig smag. Standardmængden af ​​dryssalt på en skive er 0,79 kg pr. 45 kg.

Køling og sortering

Den sidste proces ved fremstilling af chips er at opbevare dem et sikkert sted. Alle de varme og saltdryssede kartoffelskiver føres ud gennem et netbånd. I den sidste proces suges overskydende olie fra skiverne ud langs dette netbånd ved afkølingsprocessen.

Når al overskydende olie er fjernet, køles spånskiverne ned. Det sidste trin er at fjerne de beskadigede spåner, hvorefter de går gennem en optisk sorteringsenhed, der er ansvarlig for at udtrække de brændte spåner og fjerne den overskydende luft, der kommer ind i dem under tørringen af ​​disse skiver.

Primær pakning af chips

Før pakketrinnet begynder, går de saltede flis ind i pakkemaskinen og skal passere gennem flerhovedvægten via transportbåndet. Vægtens primære formål er at sikre, at hver pose er pakket inden for den tilladte grænse ved at bruge den rigtige kombination af vægtede flis, der passerer igennem.

Når chipsene endelig er klargjort, er det tid til at pakke dem. Ligesom fremstillingen kræver chipspakkeprocessen præcision og en ekstra hånd. For det meste kræves der en vertikal pakkemaskine til denne pakning. Ved den primære pakning af chips pakkes 40-150 chipspakker på under 60 sekunder.

Chipspakkens form formes ved hjælp af rullen af ​​emballagefilm. Den almindelige pakketype til chips-snacks er en pudepose, hvor vff'erne laver pudeposen af ​​rullefilmen. De færdige chips lægges i disse pakker fra en multihovedvægt. Derefter bevæges pakkerne fremad og forsegles ved at opvarme emballagematerialet, og en kniv skærer deres ekstra længde af.

Datostempling af chips

En båndprinter er i vff'erne, der kan udskrive den enkleste dato for at nævne, at du skal spise chips før en bestemt dato.

Sekundær pakning af chips

Når de enkelte pakker med chips/chips er færdige, pakkes de i portioner, f.eks. i papkasser eller bakker til transport som en samlet pakke. Multipakning involverer at samle de enkelte pakker i 6-, 12-, 16-, 24- osv., afhængigt af transportbehovet.

Den horisontale pakkemaskines metode til at pakke chips adskiller sig en smule fra den primære. Her kan chipsproducenter tilføje forskellige smagsvarianter efter hinanden i forskellige pakker. Denne proces kan spare chipsproducenter en masse tid.

Der findes mange forskellige chippakkemaskiner, men hvis du leder efter noget med opdaterede, avancerede værktøjer, så er en chippakkemaskine med ti hoveder det bedste valg. Du kan pakke ti chipspakker i træk uden forsinkelse. Det vil ikke kun øge din virksomheds produktivitet, men også spare tid.

Kort sagt vil din produktivitet øges med 9 gange og være meget omkostningseffektiv. Den brugerdefinerede posestørrelse, du får med denne chipspakkemaskine, vil være 50-190 x 50-150 mm. Du kan få to typer pakkeposer: pudeposer og gussetposer.

Forfatter: Smartweigh – Multihead Weigher

Forfatter: Smartweigh – Producenter af multihovedvægte

Forfatter: Smartweigh – Lineær vejer

Forfatter: Smartweigh – Lineær vejepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh – Multihead Weigher Pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Tray Denester

Forfatter: Smartweigh – Clamshell-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh – Kombinationsvægt

Forfatter: Smartweigh – Doypack pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh – Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh – Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh – Vertikal pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh – VFFS pakkemaskine

prev.
Hvad er en IP-klassificering, og hvorfor er det vigtigt, når man vælger pakkeudstyr?
Hvad er en lineær vægt? | Smart Weight Pack
Næste
Om Smart Weight
Smart pakke ud over forventning

Smart Weigh er en global leder inden for højpræcisionsvejning og integrerede emballagesystemer, som over 1.000 kunder og over 2.000 pakkelinjer verden over har tillid til. Med lokal support i Indonesien, Europa, USA og UAE leverer vi nøglefærdige pakkelinjeløsninger fra fodring til palletering.

Send din forespørgsel
Anbefalet til dig
ingen data
Kontakt os
Kontakt os
Ophavsret © 2025 | Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. Sitemap
Kontakt os
whatsapp
Kontakt kundeservice
Kontakt os
whatsapp
afbestille
Customer service
detect